沥青混合料搅拌设备除尘系统问题研究

崔润竹

青岛市公路工程处 山东 青岛 266032

1、概述

沥青混合料搅拌设备的除尘系统在运行过程中会出现很多问题，除尘系统的正常运行因此会受到干扰。为了快速处理除尘系统问题，相关人员需要对重力除尘、惯性除尘、重力或惯性除尘等进行研究，分析除尘系统产生的问题原因，并进行针对性维修和养护。

2、沥青混合料搅拌设备除尘系统问题

沥青混合料搅拌设备除尘系统中存在较多问题，这些系统问题直接影响了搅拌设备的实际运行。以下笔者将针对所存在的问题进行具体分析。

2.1 除尘器阻塞原因分析

除尘器阻塞，是搅拌设备运行过程中经常发现的问题。在进行沥青混料搅拌的时候，会发生尾气泄露和引风不足的问题，在沥青混合料搅拌过程中除尘器阻塞又分为一级重力或惯性除尘器阻塞及布袋除尘器阻塞。

2.2 除尘器布袋材质问题

除尘器布袋材质问题。沥青混合料搅拌设备的配套布袋除尘器所用滤袋一般推荐使用防水拒油针刺毡材质，如诺美克斯针刺毡。这种针刺毡除了有很好的耐温性能外，还具有憎水拒油的优点。如果布袋除尘器上用材质差的滤袋，在高温尾气的作用下，滤袋材质会产生变形变性，透气性下降，导致布袋除尘器工作阻力增加，引风不畅。

2.3 燃烧不充分问题

沥青混合料搅拌设备生产所用的燃料油黏度大、燃烧器雾化效果差或燃烧器配风不足均会导致燃烧不充分。一旦出现燃烧不充分，尾气中就会含有大量未充分燃烧的油雾，这些油雾在布袋除尘器的滤袋上聚集，并与粉尘混合形成油泥覆盖黏于滤袋外表面，在滤袋上形成一道屏障，使滤袋的透气性下降，导致布袋除尘器工作阻力增加，引风不畅。

2.4 运行问题

除尘器中的除尘系统运行质量直接关系到了除尘的处理效果。这些除尘系统在除尘器恶劣的条件下运行，很容易因为外界因素而导致设备的异常，从而影响除尘处理设备的长期使用。一般来说，当前除尘系统发生异常的原因一般是因为缺乏有效的管理，很多除尘器的设备管理人员和使用人员的综合素质较低，在除尘系统养护方面没有投入充分的力量，对于设备的养护不够重视，因此影响了设备的保养效果。当前除尘器运行过程中，部分人员质量控制意识薄弱，在设备养护的时候不能认识到设备养护技术的重要性，对设备养护的功能特性了解不够全面，因此导致了设备养护控制工作没有落实到位，影响了设备养护效果的提升。另外，很多设备养护人员缺少责任认识，国内除尘器中，设备养护人员往往没有接受过高等教育，很多设备养护人员也没有接受全面的技能培训，在实际操作中缺乏专业性。很多地区的除尘处理设备不能发挥自身作用，很多设备都是出于限制状态，因此很容易出现一些设备老化的状况，这也就导致了除尘器的运行成本升高，不利于除尘处理良性发展。

2.5 电路故障

沥青混合料的搅拌设备出现问题，很多时候是因为电路故障问题导致的电量供应不稳定，从而导致了设备除尘无法正常运行[1]。

2.6 设备维护失常

除尘系统是一个复杂的系统，如果不能对设备进行有效维护，就很难实现除尘系统的升级。当前在进行沥青混合料搅拌设备除尘过程中，设备维护失常的问题经常出现，很多处理和维护人员不能尽早发现设备中存在的问题，因此引发了一系列故障问题。很多设备发生故障之后也不能及时处理，容易形成故障的扩大化。相关人员需要根据除尘系统的日常状况进行分析，通过日常的设备维护来延长设备使用寿命。检验是预防故障出现的方式，当前设备的检验流程没有达到标准，对零部件的检验工作不达标，导致检验工作效率降低和检验质量降低。由于检验质量的下降，当前设备中就混入了很多质量养护到位的产品，进而影响了设备的使用性能，增加了设备的维护压力，设备的故障发生概率逐步提升[2]。

3、沥青混合料搅拌设备除尘系统处理方式

沥青混合料搅拌设备除尘系统发生的各种故障，将会在很大程度上影响沥青混合料的搅拌。为此，笔者认为相关人员可以从以下方面进行处理。

3.1 管道漏风故障

系统安装中的过程中，管道漏风的情况比较严重，如果密封不到位，就会导致管道破损。布袋除尘器前冷风阀机械或电器故障导致的阀门常开等情况都会造成管道漏风。在运作的时候，内部系统的顶盖会产生负值压力，因此阀门很快就会被顶起来，整个阀门的流通也会受到影响，从而导致整个系统不能起到作用。在阀门的流通过程中，因为和摩擦面之间没有润滑，因此设备组运行过程中产生磨损后会出现烧焦和大量烟气，从而导致阀门的密封摩擦受到损坏，从而影响设备运行。转动环在长时间运转的情况下很有可能出现脱焊的情况，因此为了保证转动环能够不脱焊，需要保证密封橡胶不被继续磨损[3]。阀门在转动接触的时候往往会高速运转，整体的转动高速也会加快阀门的磨损情况。对于阀门来说，在进行转动接触的时候，需要保证所有阀门的稳定性，提高运转效率，其不能与转动环紧密接触，从而使机组的密封室不严密而导致大量漏水进入。另外，在检查的时候我们还发现了阀门的卡顿，机组停止作业的时候，密封阀门会直接回到底部，但因为外力因素可能导致卡顿不能正常回归到底部，从而造成密封失去了作用，大量漏水进入机造成了机运转失常。

3.2 系统阻塞故障处理

系统阻塞故障检查。首先应先检查是否为引风机调节风门机械或电气故障，导致其处于常闭状态或长期处于小风门状态；其次是检查引风管道或一级除尘壳体内是否有积灰现象；最后检查除尘滤袋是否阻塞。针对这一问题，相关人员需要进行除尘滤袋的定期清理，针对可能造成阻塞的物质进行清除。除尘滤袋阻塞故障。除尘滤袋阻塞故障产生的原因比较多，应从以下几个方面检查并处理。燃烧器燃烧不充分或尾气中水蒸气含量大且在滤袋上结露，在滤袋外表面形成一层难以清除的油泥，导致滤袋阻塞。这种情况下就需要对滤袋进行清洗，对于清洗效果不佳的滤袋应予以更换，另外要严格控制原材料的含水量[4]。

3.3 电量系统问题

电力安全关系到了除尘器的稳定运行，也关系到了除尘器运行的安全，因此加强电力线路安全管理对当前电力电力部门的发展非常重要。首先我们需要制定电力线路除尘器安全责任制，落实安全生产责任制，将安全管理提到更高的地位，防止安全事故发生。另外制定安全管理计划，安排相关人员熟悉电力线路的图纸，采取相应的防治措施，分析不同位置的除尘器特性，对电量变化情况进行及时分析。依据现代除尘器建设的工期来对安全材料和设备等进行管理。针对除尘器可能出现的电路故障，维修人员需要加强线路的养护，需要从多个方面进行。首先，对于除尘器的养护，一般都是周期性的，因为养护是一个长期的过程，所以对于除尘器养护而言，如果不能持续性地进行养护就会造成养护的质量的下降。除尘器的使用的寿命是比较长的，但是也会产生因为压力而造成质量破损。所以对除尘器的预防性养护技术，需要进行周期性的维修和养护。在周期性养护过程中，相关养护人员还需要制定修护的方案除尘器在经过劳损之后，产生的破损对于交通安全威胁很大。在除尘器的养护的时候，需要制定一定的除尘器养护方案，除尘器的修护需要按照一定的步骤进行，按照特定的养护方案进行养护，一方面是为了使得养护的过程更加的详细，提升养护的质量[5]。在修护方案的计划过程中，首先要对除尘器的路况进行了解，确定除尘器的实际的使用情况。将路况作为参考的案例进行分析，是使用信息进行除尘器的评价的主要方法。对除尘器作出评价之后，就可以指定根据使用情况和相关规定作养护方案。

3.4 注重日常检修与维护

日常检修和维护是除尘系统故障预防的重要方式，提前做好检修和维修，可以很大程度上降低故障发生的概率。除尘系统的维修和养护也是如此，注重除尘系统的日常养护，可以很大程度上降低除尘系统产生的故障，相关人员需要把检查和维修作为日常管理的内容，实现全面监督和维护。针对除尘系统可能发生的故障进行提前预防，做好定期检查和维修，对于经常发生故障的位置进行全面维护。故障发生的时候进行深入分析，通过数据分析来确定故障发生原因。操作者和管理者需要树立责任意识，将管理落实到位，确保每一个环节的质量，避免除尘系统故障发生，提高运行质量。在运行过程中，管理人员需要派遣专业人员进行不定期对线路的不同位置进行安全检查，确定整个线路的安全性，减少故障除尘系统现象，提升除尘系统的安全性，减少除尘系统存在的问题。依据电路除尘系统运行规范来对违规人员进行处理。另外派遣相关安全管理人员对除尘系统进行控制和监督，及时发现除尘系统中存在的问题并且帮助改正，在达到要求之后再继续进行除尘系统的定期检查[6]。

4、结束语

综上所述，沥青混料搅拌设备除尘系统本身在运行过程中能够产生的问题较多，操作人员需要对除尘设备的操作原理进行合理分析，对内部线路进行合理分析之后快速解决问题。为了减少除尘设备的问题，相关人员需要做好管道漏风故障处理、系统阻塞故障处理、电量系统问题处理，并且注重日常检修与维护，做好除尘器设备本身的使用和调整，保证燃烧成分的同时，减少粉尘的量，真正实现环保和节能。