张龙
中国电建集团贵州工程有限公司 贵州 贵阳 550006
国内火电厂发展历程已经有了较长历史,随着现代科技技术不断提高,设备组件增多,其中管道系统也变得更多更复杂。火电厂单机机组朝着大容量方向发展,而这些发展基础都是依靠于管道系统建设的科学性、安全性,而这正意味着机组的建设水平越高,对于管道工程的质量和要求也越高。从实务中来看,施工人员必须要从管材质量、设备安全、施工方案筹划等方面上来进行详细完善,这样才能最大限度保证管道施工的安全稳定。
近些年来,随着人民生活水平的不断提高,电力需求也得到进一步扩大,我国火电行业也在不断的需求中发展壮大。管道安装目的是满足由于火力发电产生的蒸汽以及水等物质输送,以此来取得良好的火力发电效果。在火电厂的整个建设过程中,管道安装是一个极其重要的环节,管道安装施工质量直接或者间接影响电厂稳定运行。同时,火电厂管道安装也是一个复杂性十分高,整个安装过程中涉及的介质种类颇多,在介质输送过程中涉及输送压力也存在很大的差别。因而管道安装在整个火力发电中的作用不言而喻,管道在运输的过程中会同时受到压力以及热力两方面的影响。所以为了保障电厂稳定运行就要提前做好火电厂管道施工的工作,需严格把控管道施工质量,成为管道施工过程中重中之重。除此之外,施工人员也要对管道安装过程中的各种注意事项有一个明确且清晰的了解。
火电厂的发展建设虽然在我国已经有数十年的历程,建设发展规模也在逐步扩大,但是相关的技术和经验相较于世界先进水平还有一定差距,如在管道设计、管道安装、设备检修、设计方案等方面还仍旧有较大的提升空间。尤其从国内部分火电厂的工程施工来看,由于其内部的设计水平缺陷、工程施工技术水平有限、未能做好事前规划准备等多种因素,导致施工时面临各种不确定风险因素,管道与其他障碍物、墙体等之间发生碰撞、摩擦导致管道损坏、无法安装的问题时常出现。另外某些施工单位由于缺少风险防范意识,施工过程中擅自改动施工方案,或是未能按规定落实设计方案中的具体要求,都严重影响到管道施工的安全问题和正常使用。此外,对于管道施工的方案设计水平高低也会导致方案在具体实施时出现与实际不相符的情况,或者中途技术人员变动、材料变更、技术不配套等问题也常常出现,加大了管道施工的风险。
由于火电厂设备、材料自身特性,在技术还未能完成重大突破前,单机机组的体积容量的逐步增大将会导致后续管道工程系统会越来越复杂,设备在逐渐增多的情况下,管道的吊架部件也会增多。因此,管道安装也是一项较为复杂的工程,其中所需要的设备、材料、技术等因素都较为复杂、烦琐。如对于材料的质量管控、材料的运输保障、库存存放问题、安装准备工作、实际安装过程等都有各种明确的规定要求,加大了工程的复杂性。管道安装的实际过程中可能会从地下到地面再到高空安装,需要各种技术、设备、人员等相互配合,相互保障,如架子工、焊工、电工、行车、门吊等也都缺一不可。如果想要顺利地完成管道安装作业,就需要各个岗位的统一协调。
管道作为火电厂中的重要联通通道,承担着各个设备与辅机之间的连接,同时也是各类油、水、气不同介质的重要流通载体。但是管道的施工安装也十分依赖于安装地形,需要依靠支吊架悬架、成果来保证其可以正常联通和运行。因此安装过程中从作业开始时,就需要多种设备、辅助设备和技术因素等都是保证管道顺利安装的重要环节。当前很多地区的火电厂厂房都是改进为钢结构为主,施工中也可能会出现管道、钢梁、斜拉条之间出现碰撞挤压的问题。而对于混凝土结构的厂房,可能会出现预埋件不涉及或者漏设的情况,这些问题显然都不利于管道实际工作的开展。
由于火电厂管道施工高度复杂性,所以需要在整个施工过程中进行全面监督和有效管理,以此来确保施工过程施工质量。因此,在整个施工过程中,需要充分重视相关问题,然后采取合适的措施把各项通病尽可能压制在一个极小限度范围之内,以此来让工程整体质量符合相关施工标准。
在进行管道安装过程中,根据多年来现场实际经验的总结,需要重点关注以下两个方面的内容:①管件质量保障:管件在采购的时候需要严格按照设计图纸进行采购,规格、数量、型号以及材质需要符合设计图纸相关要求。采购关键必须拥有制造厂商合格证明书以及有关产品质量检测相关文件,所涉及的一些指标需要符合国家或者行业的相关标准。②管道阀门的质量控制:管道阀门质量至关重要,其会影响到整个管道系统运行质量。基于此在安装管道阀门时需要认真进行材料核验,严控阀门型号、规格,以此来确保阀门符合相关质量要求。另外,一些位置很重要的阀门应该根据实际情况进行特殊处理,以此来确保阀门质量和管道安装后质量。最终实现管道系统正常平稳运行。其次在施工过程中,需要提升施工人员施工技能以及对待工作的责任态度,同时对阀门后期的使用情况做好跟踪记录,通过不断的巡检来消除阀门安全隐患。
火电厂管道安装需要以行业规范为安装准则,在管道位置以及标高的确定上需要严格根据设计图纸来确定,这样能让管道跟其他设备能进行很好的衔接。管道坡度、方向通过严格按照图纸标准安装,让整个操作过程符合操作规范。在管道支吊架的安装过程中需要施工人员能够足够的重视,做好对各个施工环节的细致检查,在确保不会引起质量问题的前提下进行有关的施工。
在火电厂的各项施工中,管道安装其难度系数最高、要求最严,尤其是对场地要求十分严苛,不仅需要一个合适开阔的施工场地,而且对场地的标准要求也很高。管道安装方式多种多样,需要施工管理人员根据火电厂实际情况择优选择施工方案。在现场操作过程中,管道安装需要牢牢按照设计标准以及行业规范来进行具体实际操作,确保管道走向、坡度能够满足火电厂实际生产需求。
4.1.1 做好设计方案和图纸审阅。管道正式安装施工前,技术人员必须要审核方案图纸,了解具体施工情况,如明确各类管道具体安装布置地点、管道与设备具体连接处等,以此来保证相邻管道之间不会出现交错阻碍问题。而且对于图纸检查,也应该要保障图纸方案规格符合国家相关建设标准。另外,还需要注意检查管道支吊架底部是否有预埋件或者管道穿墙孔洞等疏漏现象。图纸审核还需要结合实际现场情况,了解施工现场是否有交叉施工问题,或者有无过多障碍物影响管道施工进度和质量,避免施工过程中出现过多意外事件。
4.1.2 严格筹备施工材料。管理人员经过事先施工方案图纸审核后,就需要着手准备施工所需管道、材料、设备等,结合施工现场实际状况,适当选材、备管、备料。其中涉及管道材料的主要因素有:保证计划中配备的管道数量准确、材质规格都能符合施工要求,并且统计好有无材料增补或者缩减问题,统计好后就可以着手采购事项。
材料采购完成后、安装前都应该对管材、管件等规格、材质质量进行审核,检验其是否符合质量标准和施工的要求,检查其是否具备出厂合格证。从外观方面来观察管材是否出现裂纹、凹痕、损坏等问题,保证材料品质合格。而对于其中重要部件,如系统连接处的阀门,重点保证阀门的型号规格无误,重要阀门的阀芯、阀座都需要经过技术人员仔细检查,对于其密实性、强度要试压合格后才能用于施工[1],这样就可以最大限度保证阀门安全稳定运行。
4.1.3 严格检查需要使用的管道。管道使用施工前,需要做好检查清理工作,利用内窥镜来检查内部管道质量,以及检查管道内部是否有杂物和堵塞问题。同时将管道内部由于制造、运输时可能残存的切削、拉膜和塑料等废物进行清理,避免残存物遗留引发爆管问题。进行现场安装时,需要明确标识阀门、管材,严格控制施工工艺。
管道工作前,需要做好相应保障准备,管理人员需要对现场的管段、管件进行明确检查,技术人员需要对内部合金部件进行光谱复查,利用现有手段对材质问题进行检验,确定其是否可以进行存放和吊装。管道配件等材料由于其实际需要、价格、运输等原因,很多情况下都是直接从生产商那里进行制造、配置和调货,而为了减少管道安装时的高空作业量,就需要明确结合具体的管道施工位置情况,在条件允许情况下可以现在地面上进行组合,然后再结合图纸方案来进行吊装配置[2],这样就可以尽量减少高空施工的作业量,降低安装难度和风险。
通常情况下管道安装工作都是需要先安装好所需要的支吊架,然后经由技术人员完成相关的管道安装和存放工作,以此来减少临时的支吊架,减轻作业负担。由于管道实际安装过程中,可能会发生多种意外情况,如设备实际接口处难以十分精确无误,再加之本身施工工艺可能也会存在一定程度数据误差,在累积扩大以后,就可能导致现场施工中的支吊架无法满足实际施工需求,这样一来就不得不进行修改。所以就需要先安装好管段,然后在安装管段支吊架,但是由于管道安装问题的滞后性和依赖性,如果遇到不得不先安装吊架的情况,就需要在事前就需要对管道的安装工作进行精确化的保障,最大限度地减少管材、施工时的误差[3],以此来保证在实际施工中可以达到预期的施工目标,避免后期因为误差造成返工。
管道工程作为保证火电厂生产安全的重要环节,对于火电厂的运行发展有着重大意义。虽然管道施工中存在着工程复杂、风险因素不确定、技术需求高等问题,但是针对此类问题,施工团队只要能够仔细审核图纸、落实施工前准备和材料检查工作、完善好管段吊装、支吊架安装等工作细节,统筹规划下就可以最大限度保证安装工作的安全顺利。