房建工程装配式混凝土结构建造技术研究

陈政智

安徽水利开发有限公司 安徽 蚌埠 233000

引言

装配式混凝土结构的各种配件是在工厂里面生产完成，然后将这些构件和材料运送到施工现场进行安装，最后形成装配式混凝土结构。在具体的安装过程中需要严格遵照相关标准和规范，相较与传统的混凝土结构而言，装配式混凝土结构的集成化特点比较明显，当所有构件生产完成之后，就可以在现场进行安装，安装过程也比较简单，方便快捷，有利于提高施工效率，加快项目建设进度。

1 装配式混凝土结构的几种常见形式

1.1 装配式框架结构

将预先制作好的叠合板、叠合梁、预制柱和预制楼梯等构件运至施工现场，然后通过现场装配和混凝土浇筑，最后形成混凝土主框架结构，这就是装配式框架结构。利用此种结构形式建成的房屋建筑具有较大的内部空间，整体性良好，而且可以进行灵活布局，能够有效满足使用者对房屋的多样化要求[1]。此外，装配式框架结构中的柱、梁和板等构件都可以预先制作出来，能够进一步提升施工效率，推动施工进程的加快。

1.2 装配式剪力墙结构

采用预制构件来完成房屋剪力墙的制作就叫作装配式剪力墙结构，在剪力墙整体结构中，预制构件所占比例不同，以此为依据又能将装配式剪力墙结构分为部分预制剪力墙结构和全预制剪力墙结构，部分预制剪力墙结构的内墙是通过现浇方式完成，外墙是通过预制方式完成，而全预制剪力墙结构的内墙和外墙都是通过预制方式完成，只有节点部分采取现浇的方式[2]。此种结构形式具有较强的承载力，抗震性能较好，并且还能实现门窗和阳台共同预制的目的，将预制装配式建筑的优势充分体现出来。

1.3 装配式框架—剪力墙结构

此种结构形式是属于复合型结构，同时具备装配式框架结构和装配式剪力墙结构的优点，并且在一定程度上弥补了其他两种结构形式存在的各种不足，比如装配式框架结构的梁柱裸露在外面，装配式剪力墙结构内部空间狭小，不具备较好的延展性等缺点。

2 装配式混凝土结构建造技术

2.1 模具制作技术

装配式混凝土结构的应用优势之一就是可以进行批量化生产，这种生产模式具有批量化和流水化的特点，而且需要严格控制模具的制作质量。如果模具质量无法满足实际建筑要求，那么就会导致批量预制构件的质量不达标，无法正常应用到建设过程中，从而造成较大的经济损失。在制作模具之前，应科学合理地进行图纸设计，确保每一个构件的数据比例等都符合相关要求标准，还可以充分应用BIM模型技术，设计并制作出精度较高、质量较好的模具，为后续预制构件的批量生产奠定坚实基础。在这个过程中，还应密切注意模具内部的光滑度，查看是否存在孔洞、气泡和裂缝等问题，如果发现存在较小的瑕疵，可以及时进行修复，修复正常后可正常使用。如果存在较大的质量问题，那么就必须要重新制作模具。

2.2 墙体混凝土浇筑技术

在开展墙体混凝土浇筑作业之前，应将石子水泥砂浆铺设在墙体浇筑的底层，厚度保持在4cm左右，这样做可以有效避免浇筑过程中发生漏浆现象。可以根据工程实际情况选择合适的浇筑方法，一般情况下采取分层浇筑的方式，这种浇筑方式可以防止后续使用过程中出现裂缝问题。需要注意的是，在实际浇筑过程中应严格控制混凝土砂浆的浇筑厚度，需要维持在40cm以下，还应科学把握浇筑时间，不可长时间浇筑，需要保证浇筑时间短于混凝土凝固的时间。此外，还需严格控制混凝土材料的质量，混凝土材料质量的好坏会对建筑工程的整体建设质量产生直接影响，也是框架结构的重要基础[3]。优质的混凝土材料符合各项要求标准，能够提升建筑的稳定性，并且可以为施工过程提供安全保证。如果选用的混凝土材料存在质量问题，会对建筑工程造成严重影响，甚至还会引发安全事故。当浇筑工作完成之后，应及时进行找平工作，与顶板顶面高度相比，浇筑高度需要高出3cm左右。然后再使用振捣棒逐层进行振捣作业，在振捣过程中应严格遵循先慢后快的原则，合适的插入深度是50cm左右，如果振捣棒插入混凝土的深度过大或过小都会对振捣效果造成影响。

2.3 蒸汽养护

当装配式混凝土构件生产工作完成之后，需要进行科学的养护，这样能够有效避免混凝土受到塑性收缩和温度变化的影响而发生裂缝问题，从而确保装配式混凝土建筑的整体质量。养护时间需要根据混凝土结构体积的大小来确定，如果混凝土构件的体积较小，养护时间一般在14d左右，如果混凝土构件的体积较大，比如混凝土楼板等构件，就需要延长养护时间，确保不能低于28d。此外，还需要根据实际情况选择合适的养护方法，具体的养护过程也会受到诸多因素的影响。比较常用的一种养护方法就是蒸汽养护，具体操作方法是使用遮盖油布盖住混凝土构件，因为混凝土自身具有水化热的特性，就会释放出大量的热量和蒸汽，从而使混凝土的硬化速度加快。

3 装配式混凝土结构的安装技术

3.1 构件吊装技术

在应用构件吊装技术的过程中，需要全面分析施工现场使用的塔式起重机吊装能力，保证起重机能够承受混凝土构件的重量，避免意外情况的发生。在运输混凝土构件的过程中，还需要根据构建的大小选择合适的运输方法，如果构件截面长度超出13m，宽度超出3m，高度超出5m时，可以考虑使用构件分段吊装技术，通过此种技术能够很好地完成尺寸过大的混凝土构件的运输工作，在运输过程中还要做好混凝土构件的保护措施，避免混凝土构件在运输过程中受到损伤，为混凝土构件的安全提供可靠保障。

3.2 整体安装技术

对装配式混凝土结构构件进行整体提升和吊装的过程中需要用到整体安装技术，根据施工中机械设备和吊装位置的不同可以将整体安装技术分为顶升安装技术和提升安装技术。提升安装技术是在混凝土结构顶部或屋顶上面安装起重设备，然后再通过起重设备将各种混凝土构件提升起来。顶升安装技术是利用载荷量较大的地面起重设备，比如液压枝干和千斤顶等，把这类设备放到屋顶下面或是结构内部，然后进行顶升安装。提升安装技术比较适合应用于屋面面积较小，重量较轻的装配式混凝土结构工程中，而顶升安装技术则适合应用于大型装配式混凝土结构的安装过程中，此安装技术可以有效减少高空作业，同时还能为高空作业提供安全保障。此外，还可以为下部主体施工奠定坚实基础，促进装配式混凝土结构施工质量和效率的提升，进一步推动建设进程。

3.3 固定和校正

在预制装配式混凝土结构的施工安装过程中有较高的精度要求，高精度可以保证结构的稳定性和安全性。等预制墙板的安装初步到位之后，需要全面测量分析预制混凝土构件水平、垂直度，如果发现不符合相关规范要求，就需要及时对精度进行调节，为装配式混凝土预制构件的拼装质量提供可靠保障。当前阶段，可以取得良好效果的高精度调节和固定装置，主要是由3个方向的调节设备和许多预埋件共同组成，高精度调节设备主要是通过螺纹进行控制，操作方法简单快捷，不需要浪费太多的时间，在现场实际操作中有很大的应用优势。当一个构件吊装完成后，首先要对其展开校正工作，确保精度符合要求标准之后，再继续进行下一个构件的吊装。如果发现存在较大的误差，超出了规范标准，那么就需要重新调整，避免对装配式混凝土结构的稳定性造成影响，从而埋下安全隐患。

4 装配式混凝土结构建造技术的优化措施

4.1 装配式混凝土结构设计优化

随着建筑行业的不断发展，装配式混凝土结构建造技术的应用越来越广泛，为了进一步提升装配式混凝土结构的建设质量，首先就要针对装配式混凝土结构的设计进行优化。在结构设计优化工作中，首先需要加强对衔接节点的重视，不仅要考虑到衔接节点构造的科学性，还要注重整个结构的稳定性，并确保具有较好的抗震性能，为房屋建筑工程的整体质量奠定坚实基础[1]。另外，在优化结构设计时，还应加强对信息技术的应用，通过建模方法计算出不同节点的受力情况，然后根据工程实际情况不断提升结构中衔接节点的刚度，确保可以达到设计要求标准，从而让装配式混凝土结构更加标准化，促进我国建筑行业的健康稳定发展。

4.2 预制构件质量优化

对于房屋建造工程来说，要想获得理想的建设质量，就要严格控制建筑材料的质量，建筑材料是房屋建筑工程的重要基础。在装配式混凝土结构中，预制构件发挥着十分重要的作用，应加强对预制构件质量的重视。在预制构件的加工过程中，应选择质量较高并且各项性能都符合要求标准的原材料，并严格控预制构件的质量，由专业检测人员做好质量检测工作，避免出现质量不达标的问题。除此之外，还要全面考虑整个房屋建筑工程的其他要求标准，比如建筑的抗震性能和保温性能等，并以此为基础进一步提高装配式混凝土结构的稳定性和安全性。

4.3 做好工程验收工作

对装配式混凝土结构的施工质量展开全面检查是一项十分重要的环节，做好质量检查和验收工作可以有效促进房屋建筑工程的整体施工质量。当完成阶段性施工作业之后，需要组织专业技术人员对具体施工质量展开检查，有利于及时发现存在的质量缺陷问题，并采取针对性的措施将质量隐患清除，避免质量隐患对后续的施工作业造成不良影响，还能提高装配式混凝土结构的整体安装质量。在混凝土构件的安装过程中，也需要做好质量检查工作，加强对每一个楼层的结构安装过程的监督，及时发现安装过程中存在的不足之处，同时也能约束安装工作人员的行为。当整个房屋建筑工程完成装配施工后，要展开竣工验收工作，为装配式混凝土结构的最终安装质量提供可靠保障。首轮的检查工作可以由施工单位自己完成，确定不存在问题后再由相关部门开展验收工作，在验收过程中需要严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》，一旦发现质量不达标的情况，应责令施工单位及时整改并给出指导意见。

5 结束语

综上所述，装配式混凝土结构在房建工程中得到广泛应用，在实际施工过程中科学合理的应用装配式混凝土结构建造技术可以进一步提高建筑的质量，建筑的稳定性和安全性也能得到可靠保障。因此，建筑企业应不断加强对装配式混凝土结构的研究，注重建造技术的应用，促进装配式混凝土结构建造水平的不断提升，为建筑行业的健康稳定发展奠定坚实基础。