基于岩土工程施工技术研究

沈家敏 徐健

1. 浙江铭园建设有限公司 浙江 建德 311611；2. 浙江万瑞建设有限公司 浙江 温州 325200

引言

随着我国城市现代化进程的不断加速，对于建筑施工质量要求也相对较高。岩土工程项目施工技术具有显著特点，无论是基础施工，还是支护施工，技术应用都能决定工程质量。因此，在工程建设阶段，需要相关人员掌握关键技术的应用方法，积极利用全新的工艺和技术参与工程建设，最终满足建筑行业发展的要求。

1 岩土工程施工技术特点

1.1 区域性

在岩土工程项目建设阶段，无论是设计环节，还是施工环节的综合性都相对较强，技术应用地域性明显。我国的国土面积广阔，不同地区的地形特点和岩土结构都存在差异。因此，在工程设计阶段需要做好勘察工作。南方地区土壤内部含水量较高，北方地区土壤结构相对松散，土壤疏松程度决定着施工方案的应用。因此，在施工设计以前需要关注区域性特点，因地制宜选择施工技术，制定施工措施，最终保证技术选用的合理性[1]。

1.2 隐蔽性

岩土工程的部件较为隐蔽，施工环境相对隐蔽，如果施工阶段存在质量问题难以得到及时解决，那么在后期维护方面则相对困难。因此，需要注意施工过程技术应用的质量控制，最终做好隐蔽项目施工的质量验收。

1.3 不确定性

由于不同地区的环境存在一定的差异性，所以在工程勘察阶段，勘察人员可能收集到的信息数据不全面进而导致岩土参数获取不完整。同时，从勘探到工程建设还需要经历一段时间，也会出现土质条件变化这一问题，由于施工过程环境存在不确定性，可能会对施工产生影响。

1.4 依赖性

岩土工程施工对技术的依赖性相对较强，如果不能及时对于施工技术升级与优化，不仅会影响工程建设的效率，还会对施工的质量造成影响。与此同时，施工环境发生变化，要求施工材料、机械设备和技术等不断升级和改造，只有与时俱进，最终才能保证工程建设的整体质量。

2 岩土工程施工技术应用

2.1 深基坑技术

2.1.1 旋挖技术。在岩土工程深基坑施工当中，旋挖技术应用频率相对较高，为了保证施工质量，需要施工人员关注技术的应用流程，先制备泥浆，之后展开钻孔施工，待埋设护筒以后，放置钢筋笼，之后展开混凝土浇筑。在旋挖施工阶段，需要施工人员按照设计方案，对于钻孔位置进行合理选择，以保证钻孔直径、钻孔深度、钻进速度、钻孔间距等各项参数进行合理化设计，防止参数不合理造成的质量问题。埋设护筒阶段，应该从桩位下方钻进钻头，控制钻深比护筒长度短1m，使用液压钻机，将护筒向地面内部压入，深入地下0.3m后，对于护筒周围进行夯实，采取此施工技术使支护结构、岩体二者之间整体性变强，最终提高支护结构的承载力，提升基础的稳定性，防止支护结构发生变形。

2.1.2 三轴深挖。如果施工项目所处区域的地质环境复杂，并且地形变化幅度较大，可以利用三轴深搅这一技术辅助岩土施工的顺利进行，能够将基坑的稳定性有效提升。施工企业可以组织施工人员提前进入施工区域，明确地形和地质情况，制定开发方案，确认桩位，之后展开钻进和搅拌各项施工。应用该技术阶段，需要注意开挖沟槽时宽度应在2.5m以内，按照实际施工需求对于开挖长度合理选择，提高地基排的水能力，以保证支护体系的稳定性。当桩机就位以后，可以对于桩架垂直度进行调整，之后复核桩位，以保证桩位的垂度误差小于2cm。在施工结束后，对于相关数据进行记录，做好监测工作，以保证施工的整体质量。

2.2 泥浆护壁灌注桩技术

随着科技的快速发展，岩土工程施工领域施工技术的应用也有了一定发展。泥浆护壁这一技术受到了人们的青睐，在施工技术逐渐优化和改革的过程当中，各种新型材料、工艺的运用也逐渐增加，与其他使用技术相互对比，泥浆护壁灌注桩这一技术的应用优势较多，应用此施工技术，主要是使用泥浆排出钻孔内的钻渣，保证不对孔壁造成损坏的前提下，使用水下混凝土排出泥浆，使钻孔灌注桩施工过程能够顺利进行。该技术的应用所产生的噪声低，震动声音也相对较小，在岩土工程桩基项目施工当中应用较为广泛。在钻孔灌注桩施工之前，要做好各项准备工作，以保证施工的顺利进行。同时，在该技术应用阶段，需要保证对各工序进行合理应用，先将桩基定位，在桩位稳定以后开始埋设护筒，护筒需要超过地面20cm，若土质为砂土，则需要埋设到地下1.5m，如果为黏性土，则需要埋入地下1.0m，护筒、桩位中线之间误差≤5cm，定位钻机，之后钻孔施工，孔径可达到（300～2000mm），深度能够达到（40～100m），适用性良好，钻孔结束应该及时清孔，向内部安装钢筋笼，以保证其能够沉入孔底，最后浇筑混凝土[2]。

2.3 混凝土喷射技术

混凝土喷射施工过程需要利用喷射机，还需要专业人员提前准备喷射施工所需材料，将材料调配以后，在施工表面进行喷射，在混凝土凝固后，能够提高工程结构稳定性。喷射施工结束以后，混凝土和钢筋网能够融为一体，将支护结构的稳定性有效提升，虽然该技术流程简单，但是也要注意施工细节，以免出现质量问题，最终影响施工结果。例如，在原材料的准备方面，粗骨料粒径需要低于15mm，不可使用pH＜4的水，水泥需要具备出厂证明、复试单等，观察其出厂日期，若超过3个月，且水泥出现受潮现象则不可使用。喷射施工阶段钢筋网的尺寸需要和设计要求相符，混凝土初喷厚度在4cm后铺挂钢筋网，控制保护层厚度≥3cm，钢筋网还需要按照初喷面起伏状态进行铺设，钢筋网、受喷面二者间隙在3cm内，在锚杆安装之后3d和其他装置进行牢固连接。喷射施工之时，需要控制喷头、喷面二者之间距离，之后对喷射角度进行调整，钢筋网外侧保护层厚≥4cm。除此之外，钢筋网搭接长度在2个网孔，偏差控制在±50mm之间，网格尺寸与设计之间的偏差处于±10mm之间，最终的使用混凝土强度应该与设计要求相符。

2.4 新型材料应用

岩土施工环节，各类新材料的应用为工程质量的提升奠定了良好基础。常用的有固化剂、轻量土和气泡剂等。其中固化剂属于新型建材，是有机材料、无机材料的组成材料，可应用在公路项目施工当中。该材料的应用能够防止路基或者路床等出现跑浆问题。同时，该材料节能环保，能够根据工程的施工位置、土壤理化性质添加固化剂，由施工人员经过搅拌和压实以提高基础结构的稳定性。因此，合理应用能够改善工程的质量，节能环保。起泡剂主要就是活性剂和强化剂，将水作为载体，与材料混合以后通过压缩空气使液体膨胀，产生泡沫，将材料添加到开挖舱之内，开挖土方与气泡之间能够融为一体，排出土体内部的孔隙水，最终有效提高土壤摩擦力[3]。

2.5 沉井施工技术

所谓沉井施工也叫沉箱施工，该技术的应用对于自然环境产生的破坏性较小，而且对于施工场地的条件要求也相对较低，由于上述技术优势使其在岩土项目当中得到广泛应用。该技术应用原理即为建设井筒结构，通过开挖沉井，利用其结构自重，将井壁摩擦力更好的控制，以保证井内的土能够向设计高度下沉，之后利用混凝土密封井底，将井孔填塞，成为岩土工程的结构基础。在沉井施工期间，部分工序要求施工人员之间相互配合，因此，需要注重人员技术水平的提升。与此同时，沉井阶段还需要利用相关设备对于结构的变形状态进行观测，分析变形量和误差。通过对比发现，优化和调整技术流程，能够有效保证施工的质量。除此之外，施工的同时还需要根据现场地质特点，对于各个部件的施工要求进行计算，最终保证技术应用的科学性。

2.6 清孔技术

岩土施工可能涉及钻孔作业，清孔技术的应用十分重要。具体可使用以下方法进行清孔：第一，置换钻渣。通过抽渣的方式，将大颗粒的钻渣清除，之后使用活底箱，向钻孔底部灌注砂浆，厚度控制在0.6m左右，由于砂浆的密度相对较小。因此，能够浮在混凝土上方；第二，抽浆。该技术的应用能够实现彻底清孔，适合应用在支撑桩或者摩擦桩的清孔作业当中，但是在清孔阶段，对容易坍塌的钻孔利用该方法进行清清孔时，需要注意塌孔问题的预防；第三，换浆法。使用泥浆泵，向钻孔内注入含沙率在4%以下泥浆，使其内部悬浮物被换出。

3 岩土工程施工技术的未来发展

3.1 拓宽技术应用范围

在施工技术快速发展的背景之下，岩土工程建设的技术运用条件也更为严格。在施工技术的运用方面，需要适当将国外技术引入国内，根据需求进行不断改良，探索与我国岩土项目建设需求相符的技术标准。在施工过程，相关人员的技术水平也需要不断得到提升，能够及时找到影响施工质量的技术问题，并寻找相对的解决措施，促使施工技术能够不断完善。将施工技术适用标准不断拓宽，有助于岩土工程技术的快速发展，进而推动我国建筑行业的发展，最终为社会的良性发展提供良好的环境。

3.2 探索绿色技术的应用

众所周知，建筑行业的发展对于生态环境可能产生不同程度的影响，岩土工程建设中，施工技术的应用在未来将会向绿色、生态等方向发展。当前，生态环境出现恶化的现象。因此，为降低工程施工对于环境造成的破坏，需要结合环保要求，利用绿色技术展开岩土施工。例如，加强绿色施工理念的宣传，使人们树立环保意识，对于施工过程的人力、物力等资源，各类能源等进行合理化分配，以保证建材的高效使用，适当开发自然资源，降低浪费问题的发生。还可以通过制度的完善，加强绿色施工的监督，注重关于可再生资源的开发和利用，控制施工过程材料、噪音等对于环境造成的污染。

3.3 开发地下施工这类技术

由于我国城市化进程的不断加快，更多人口涌进城市，然而土地资源的数量有限。因此，如何开发出土地的最大化价值是当前值得思考的问题。具体来讲，在岩土工程建设阶段，可以积极探索地下施工这类技术的应用，有效缓解用地紧张的问题。地下施工对于技术水平要求更高。因此，还需要行业领域人员的不断探索，最终才能发挥出更大的技术优势。

4 结束语

总之，岩土施工技术应用具有显著的区域性，而且还会受到多种因素的影响，施工内容较为隐蔽。因此，需要相关人员掌握工程技术的特点，根据实际需求，对于各类施工技术进行合理选用，在保证施工成本和质量的前提之下，发挥技术上的优势，最终使岩土施工效益得到不断提升。