叶会成 李冬阳 童开庆
中国建筑第五工程局有限公司 湖南 长沙 410000
高支模技术是利用高度较高的模板,依靠一定的技术方式,在施工中搭设高度一般在5m以上,为施工提供支撑的荷载体系。使用高支模施工技术能够从根本上保障土建施工的质量。为此,本文提出关于高支模施工技术在土建施工中的应用中,通过高支模施工技术对土建施工中所用支架进行硬化处理,保证回填土的密实度,进而提高架体的稳定性[1]。
在发展建筑工程项目的同时更需要对工程的验收标准不断提高,避免在快速发展的同时形成盲目建设的风气,所以需要逐渐提高施工技术的标准,其中对于具备一定规模的建筑工程及超高层建筑的标准会更加严格,因为这种大型工程项目都要具有一定危险性,如果不进行严格的把关就很有可能发生事故。应逐渐开发出不同的新技术融入建筑工程的施工应用中,以提升建筑工程的施工质量及施工进度。为了有效提升楼宇建筑内部的结构承载力,需要施工团队不断学习和应用新型的建筑技术,从而对施工项目的内部构造的安全性及可靠性进行提升,使其建筑项目的质量得到有力的保障。与过去低效的施工方式相比,现有的高支模技术的应用已经极大地降低了施工成本及缩短了施工周期,同时又有了施工的质量保证。这为建筑行业未来的发展提供了有力的技术支持及前进方向。
其一,应用高支模施工技术,借助钢筋等支撑结构,能够增强建筑物整体稳定程度,增强抗干扰能力与抗压能力。其二,对高支模施工技术加以利用,能够对建筑物外观进行合理化控制,与多样化结构需求相适应。其三,在社会发展过程中,人们的自然保护意识不断增强,建筑行业开始强调绿色环保无污染施工技术的重要性,以保证资源使用率不断提高,减少不必要浪费。高支模施工技术是切实体现了以上理念,可对施工材料消耗与设备损耗等加以控制。在实践过程中,由于高支模施工技术以高空作业为主,具有较高的危险性。为保证人民群众生命安全,需在工程项目事前综合分析并排查潜在风险,特别是抗压能力、高度与设备运行等。工程项目初期,必须参考操作规范与流程要求开展施工作业,在确保施工质量的基础上,规避意外事故发生[2]。
第一,施工材料的准备。应用高支模施工技术时,须提前准备施工材料。由于房建土建工程施工条件相对复杂且施工工序多,在准备施工材料时应加大管理力度。特别是混凝土、木材和钢材等材料,必须仔细测验混凝土性能,以确保与强度要求相适应。钢筋应接受强度检验,并检验模板张拉度、强度以及抗压度等,确保各性能指标与工程项目需求适应。第二,参数设计。在运用高支模施工技术时会涉及精确度较高的施工参数,在施工前应保证参数设计的合理性,在施工建设中有效规避意外情况的发生。应将施工需求作为主要参考依据,计算数学模型,在确认模板荷载重量的基础上提高施工科学性。第三,测量放样。开展测量放样施工建设期间,应系统清理施工现场环境。对工程进行测量时,一般会选择经纬仪放样。实际操作时,要求轴线位置科学,采用墨线作为标记的工具,标记边线和中线,通过模板位置标识放样的结果。在此基础上,模板标高也需复核,以保证规避相关问题,提高安装工作质量。
第一点是需要对路堤展开压实的操作,所以在开展项目作业之前需要对施工现场的场地情况进行详细的了解,这样才能对压实路堤展开有针对性的作业,同时在进行护栏的施工之前需要对安装处进行仔细的勘察,对需要压实的地方重点施工。这样做对建筑施工的后续工作起到了良好的铺垫作用。第二点就是对于施工材料的把控,在施工前需要对所能用到的材料进行各方面的检查,其中包括材质外形及标号,如果有一点不合格,都必须进行替换处理,而不能以次充好,这样做是对施工的安全及建筑工程质量本身的负责。第三点则是在施工的过程中关于多层板的施工注意事项。在具体的施工过程中,相关的人员必须要考虑到多层板对其他工序的影响,需要根据多层板的自身特点展开施工,在安装过程中需要将多层板之间的空间预留足够,并且需要将多层板的接口对齐,之后我们还需要按照标准检查多层板的干湿度,不至于因为干湿度的问题使多层板出现掉落翘皮等现象。
在建筑和土木工程的外围部分,框架柱通常包含三层主体结构。主框架主梁相对密集,多为高层建筑。为保证施工安全,相关施工人员必须在实际施工过程中带头,根据工程实际施工要求,浇筑合适的柱子,然后浇筑梁板。在格构梁屋盖施工中,施工人员必须结合工程实际要求,保证梁、柱、弯架的优化,进行适当的加固处理,提高支撑结构的稳定性。外支撑、框架梁、柱施工完成后,相关人员必须对框架梁、柱结构进行加固,避免各种施工风险,保证框架梁、柱的稳定,确保整个工程的整体质量满足工程要求[3]。
起步立杆搭设结合建筑高度选用不同立杆交错起步搭设。立杆之间接头要交错设置,不在同步内设置相邻立杆接头。一根立杆的两个接头,沿高度方向错开设置的距离控制大于500mm,各接头中心距离主节点小于步距的1/3。梁底扣件式钢管采用单根立杆,单根立杆不能满足梁底高度要求时采用交错搭接。对接扣件连接扣件,不可搭接,上段的钢管立柱和下端钢管立柱在水平拉杆上错开固定。支架立柱发生一定角度倾斜时,当边梁斜支撑杆或支架立柱的顶表面发生倾斜,进行固定确保支点稳定,支撑底脚设置立杆防滑措施。
施工单位采用高层建筑施工模板技术时,应根据实际情况确定施工方案,施工管理者需要持证上岗,具备从事该项工程施工的专业技能,具备施工安全意识以及责任意识。另外,施工管理者要在施工之前对施工图纸有明确的认知,了解施工工艺和有关操作方法,并确保工程施工安装中所遇到的一些施工难题皆可应用有效的施工方法对其进完善和解决,实现有效处理,在保证工程施工质量的同时缩短工程施工周期。若是施工团队需要切换链接,必须确保其与底层链接无缝连接。在安装和施工过程中,应对使用过的设备和部件进行检查,确保使用过的设备和部件完好无损,确保高模板安装的施工质量。
首先,要对架体搭设的位置进行定位,根据现场放样的线来进行确定,同时对于架体的基础而言,要能够坚定结实,同时表面平整,能够承受一定的压力。在进行现浇结构上层模板以及支架的安装时,要保证下层楼板能够对于上层的荷载,具有足够的承受能力,或者也可以进行支架的架设。另外,要保证上下层的支架立柱能够对准,这样也能够更好地进行荷载力的传递。同时,要将木垫板放置在立柱的下面,而不能使用脆性材料作为垫材。在进行纵横扫地杆的设置时,要降低放置在距离地面20cm的位置,要想实现对于结构梁底以及模板标高的调节,可以在立杆的顶端进行可调顶托的设置,而且对于钢管与可调托座的交接部位,要进行横向水平杆的设置。在进行立杆之间的距离、水平杆数量、剪刀撑设置的时候,都要根据具体的施工要求来进行安排。在进行模板的施工工作时,如果现浇钢筋混凝土的梁板,其跨度大于等于4m,那么就要进行模板的起拱工作,充分根据设计要求来进行,如果没有明确的设计要求,则要将起拱高度设置为1/1000~3/1000的跨度,并且在起拱以后,也不能让构件的截面高度受到影响。在落实好架体的搭设以及模板安装工作以后,要对于各个部件进行认真的检查,确保其具有较高的牢固性。如果在进行检查时,发现部件出现松动、变形等不良现象,那么就要及时安排修补工作,对其进行再次固定。
检验混凝土的强度,若实测结果达到设计值的100%时便满足拆除高支模的条件。要保证拆模质量,应充分考虑同条件试块强度的实际表现,且要面向各拆模人员做好技术交底,使员工掌握正确的拆模方法,以免混凝土结构受损。结束混凝土浇筑作业后要给予一段静置时间,期间混凝土的强度将上升,当其达到强度要求后即可拆除高支模。先浇筑的部分应安排在后期拆除,遵循先洗后拆的原则。
对于安装好的高支模,需要专业专责的人员来进行严格的检查,检查需要从整体到部分展开详细全面的检查,一旦发现有某处细节不符合检查标准,都需要重新进行施工或者通过后续的技术手段将其进行完善,以达到预定的建筑标准,符合专业人员的检查要求[4]。
针对设计环节出现的问题,主要是设计精度不精确的问题,在设计环节中,需要设计人员实地考察,使用专业设备对工程进行测量。这样才能保证设计图纸上的参数符合高支模施工的标准。
高模施工人员必须经过严格的培训才能上岗,因为高模在施工过程中高度很高,对施工人员的心理承受能力、操作能力和及时反应能力有很高的要求。在保证施工人员安全的前提下,施工技术难度大、操作复杂、风险大,必须提高施工人员的专业技术水平,从而为高模施工的正常开展提供保障,确保施工安全,提高施工质量和效率。
严格的监管机制能够帮助高支模工程顺利地进行。当工程中出现问题时,能够及时作出补救措施,对施工材料的审查和施工环节的监督都是监管部门的责任。
在高模施工过程中,要严格控制各个环节的质量和安全。每项工程建设,质量安全第一。施工人员要严格控制高模施工的各个环节和步骤的质量,保证高模施工的轴线偏移位置控制、垂直度偏差控制、模板伸缩控制和漏浆控制。拆除过程中的各种质量控制可以提高质量,保证高模板的施工安全,保证土建工程的整体性和主体施工的质量安全。大大提高了整体施工质量,有效保证了土建施工的工期,提高了土建施工效率。
高支模施工技术的应用,要认真落实高支模技术方案交底制度。梳理技术应用的重难点,交代给施工作业人员,使其能够掌握技术的要点,认真组织开展房建土建工程高支模施工作业,促使技术应用的质量得到保障。采用BIM技术或者三维模拟技术,模拟高支模施工技术的应用流程和技术重难点,使作业人员对此技术的应用要点和关键有全面的掌握,切实保障房建工程施工的质量达标。除此之外,要审核编制的技术方案,分析存在的不足与问题,提出改进与优化的措施,实现方案指导土建施工的价值[5]。
综上所述,在土建工程项目实际施工建设过程中,高支模施工技术得到了广泛应用,逐渐构成独立施工技术体系。在建筑规模扩大的背景下,高层建筑数量增多,高支模施工技术实际应用的范围得以拓展,提高了土建工程施工质量,为施工企业获取经济和社会效益提供了必要帮助。