在我国提出2030年前碳达峰、2060年前实现碳中和的“双碳”目标背景下,宝钢资源公司积极开展“双碳”课题的研究,做到未雨绸缪,布局未来。近期完成的相关研究提出了4个低碳发展的关键路径,为行业发展提供参考。
根据统计数据分析,矿山生产过程中,采矿能耗在单位铁精矿产品总能耗中占比约为45%;选矿能耗在单位铁精矿产品总能耗中占比约为55%,其中,磨矿能耗占选矿环节总能耗的50%以上。企业可以通过在入选品位、多碎少磨、降低入磨粒度、优化工艺、缩短流程等方面开展技术攻关和优化,从而实现能耗的降低;同时大力推进节能技术改造,例如目前宝钢资源已开始在诸多矿山进行高耗能设备淘汰升级、落后电机和变压器的淘汰改造等工作。
冶金矿山企业碳排放主要为化石燃料燃烧和购入电力隐含的CO2排放,其中,电力隐含的CO2排放占绝对主导地位。因此,从能源结构方面进行减排的途径具体如下。
(1)铁矿山企业约80%以上碳排放均来源于购入电力隐含的碳排放量。企业通过提高清洁能源利用占比,减少高碳能源的消耗,可以降低购入能源隐含的碳排放量。矿山企业可以利用矿山土地资源,在矿区内开发光伏发电项目,可以节约土地资源,实现闲置废弃地的综合利用。
(2)加大绿色清洁矿业发展力度,减少设备碳排放。目前,全球只有0.5%的采矿设备是全电气设备,与传统的内燃机汽车相比,电动汽车的成本要低20%。一辆自动化机车可将作业能力提高约10%到15%,同时减少化石能源消耗。
调整产品结构,提高造球精粉和球团矿的比例。根据生产实践数据,生产每吨产品可以减少碳排放量100~120 kg。提高球团矿比例是未来我国钢铁行业的发展趋势,建议在企业产品结构中适当增加造球精粉和球团矿的比例,有条件的矿山可以增加球团工序,以适应碳减排政策的要求和趋势。
通过矿区土地生态复垦,利用植物光合作用吸收大气中CO2,并将其固定在植被和土壤中。数据显示,森林每生长1 m3生物量吸收的CO2约为1.83 t。
矿山企业在进行矿区生态恢复的同时,应考虑复垦区域的碳汇潜力;加强矿区复垦业务管理,着力提高植物固碳能力,是矿山企业未来减少碳排放,实现碳中和的重要路径。