铝箔轧制设备维护要点分析

左小刚

（新疆众和股份有限公司，新疆乌鲁木齐 830000）

1 铝箔轧制设备主要构成

铝箔轧机是铝箔轧制的核心设备，它主要由开卷机、卷取机、工作机座、传动系统和附属设备等几大部分组成。每一部分又详细分为许多小部分，比如工作机座又包括机架、轧辊、轧辊轴承、轧制线调整装置等部件，附属设备又有卷材上料卸料系统、套筒输送、出入口装置、工艺润滑系统、液压气动系统、排烟系统、灭火系统、冷却系统、换辊系统等部分。各种大小部件相加超过上百种，因此在维护上存在较大的难题。

2 铝箔轧制设备维护的整体思路

在生产过程中，频繁使用的设备和高精度设备是最容易出现故障的地区，其中电气控制不稳定、液压系统故障和机械机构故障是铝箔轧制过程中出现频率最高的问题，这些问题在长期的生产中已经积累了较好的日常维护经验，在具体的维护手段上，参照已有的维护方法做好日常检修维护，就能较好地保障铝箔轧制生产线的良好运转，另外，铝箔在轧制过程中还容易出现断带的问题，断带问题的出现可能来源于各种原因，所以在出现断带问题后，要认真分析其内在原因，找到根本故障进行对症下药，一般来说，出现断带问题后主要考虑以下因素：

（1）可能是卷取张力不稳导致，卷取张力的设置应该根据根据入口侧箔带厚度及辊型等因素进行设定，当张力过小时，就会出现断带的问题，而张力过大也会导致断带，其原因是过大张力会导致张力超过出口侧箔带所能承受的强度极限而断带。所以在进行张力设置时，要根据实际的入口侧箔带厚度及辊型的因素进行设置，最好能提供一个科学的参数表，使用自动化控制系统实现控制。

（2）轧机加减速过程中很容易出现断带问题，其断带原理很容易理解，主要是因为卷取机线速度与轧辊线速度不同步导致的。在解决该方面的问题是，要注重使用现代化技术，实现轧辊线和卷取机线的同步控制，另外要认真监测电机驱动常数的稳定性，采用科学有效的手段进行自动修补，从而有效减少断带问题的发生。

（3）箔带裂边问题。箔带裂边问题说到底也是张力异常导致的，当张力异常因素还不足以导致断带时，往往就会出现频繁的裂边问题，裂边问题发生后，应当认清是入口侧还是出口侧发生的裂边问题，在认真分析问题后，要做好张力因素的控制，保障张力的相对集中，对于已经发生的裂边问题，要做好相应的裁边处理措施。

3 铝箔轧制设备的具体设备的日常维护

3.1 VC 辊的日常维护

VC 辊是日常生产中最频繁使用的部件之一，VC 油压的控制效果直接影响铝箔的板形质量，过小会导致带材出现边部波浪，过大则会导致出现中间波浪，要保证得到平直的带菜，只有将油压保持在合适的中间位置。所以在日常的维护中，要充分关注VC 辊的油压系统的健康性，其主要维护方案是针对影响VC辊参数的集中因素进行综合维护，比如同时对液压弯辊、轧辊倾斜、轧制力、轧辊冷却系统进行全面维护，在维护完成后，注意观察VC 辊和液压弯辊配合使用时的辊缝形状。当需要整个弯辊作用范围向右下方移动时，适当增大VC 辊作用压力。日常维护中还要注意对VC 辊系统的平直度进行改进，保证能满足用户对最小平直度公差的要求。

3.2 直流电机的日常维护

直流电机是铝箔轧制中的主要动力源，直流电机的稳定性，直接影响到最终铝箔产品质量的稳定性。直流电机常见的故障主要是机械振动和轴承故障的问题。

机械振动故障的主要原因是输出轴和轧制设备连接轴进行了直接链接，这种连接方式很容易在电流频率和振动频率相对接近时引发共振现象。出现共振以后，机械的磨损效应大大增加，严重的直接导致电机轴承的损坏，考虑到这种机械方面的振动是难以消除的，在控制上，可通过稳固电机的基座，通过加大电机和地脚之间的链接，改变电机的固有振动频率，使之难以和电流频率处于较大的差值阶段，这样就可有效降低电机机械针对对生产的影响。在日常维护中，主要就是要确认电机在细微震动中，和地脚连接处是否出现松动的问题，还有就是电机传动轴在振动中和轧制设备的传动轴是否对正，出现较大误差时要重新对正处理。

对于轴承磨损问题，要认真分析其磨损的本质原因，一般来说，除了上面提到的振动磨损，另一种原因就是因为润滑不足导致的磨损，两种故障可通过听声的方法快速确定其故障类型，如果是润滑不足，维护方法首先要做好润滑油的添加工作，然后在出现明显的磨损以后，要注意对轴承进行更换，确保电机不会在超负荷状态下进行持续运转，降低损失的进一步扩大。在电机的轴承润滑方面，也不是润滑油越多越好，当润滑油过多时，容易引起机械局部温度过高，容易加快设备老化，在温度控制上，保证加入润滑油后的温度最高不会超过正常工作温度4℃以上。

3.3 伺服阀的日常维护

铝箔轧制中的伺服阀系统主要是电液伺服阀系统，该系统的构建良好地结合了液压系统和常规伺服阀协同的优点，在具备大动力、低惯性、快响应的优势的同时，还能实现远距离灵活控制和精准测量工作，这很有助于提高铝箔轧制的产品质量。

伺服阀系统本身机械功能较为复杂，因此常出现的故障问题就是控制失效，导致失效的主要原因是因为对污染物颗粒的控制的不足导致的，因此在日常维护中，一定要做好伺服阀的情及控制工作，比如提高过滤器的过滤质量，定时清洁过滤装置，在操作时，要保证操作环境的清洁。

3.4 油膜轴承日常维护

油膜轴承在铝箔轧制中往往是重要的压力承载设备，该设备对抗冲击能力要求很强，油膜轴承本身包含止推轴承、固定件、衬套、锥套和密封件等多个部件，其整体的安装部位较为隐秘，是日常维护的一个难点。

在油膜轴承的具体的维护上，需要通过一些关联数据进行检测维护，比如油膜流量、温度和供油压力等数据。在正常情况下，供油压力应当在80～120kPa 之间，温度应当在36～40℃之间，在进行现场监测时，应当对数据做好异常监测提醒，出现严重的数据异常时，应当立即停工进行维护，如果是油膜轴承本身的问题，要及时进行更换，在更换完成后，要先检测其他部件是否正常，从而保证整个幽默轴承系统的良好运转。

3.5 主减速箱的日常维护

主减速箱是铝箔轧制设备中的一个精密仪器设备，该设备封装性好，难以从外部通过肉眼了解内部的运转状况，对于主减速箱的维护理念是故障后维护，所以传统的维护手段是在日常维护中不必将主减速箱纳入维护范围，只需要保证专业人员能及时对主减速箱进行故障后处理即可。

主减速箱在铝箔轧制的流程中位于关键位置，主减速箱的故障会导致生产停滞，在当下快节奏的社会中，很有必要探求新方法将主减速箱的维护纳入日产维护中来，其中一个有效的方法就是采用灵敏的传感器，在主减速箱安装时，就将传感器放置在主减速箱内部，实现对机械转速和温度的同时监控，当出现较大的异常数据时，则可在固定的停工维护期间一并对主减速箱进行维护，从而降低后续的维护成本。

3.6 力传感器的日常维护

以上提到，张力控制是铝箔轧制中的重要因素，过高过低的张力都会导致铝箔生产出现断带问题，在自动化的控制中，就尤其要重视力传感器的设备维护，这直接关系铝箔生产的质量问题。

在力传感器的维护中，要注重两方面的数据审核，首先就是查看力传感器的数据是否符合工艺参数要求，做好参数控制工作，然后就是要把关传感器是否存在故障问题，传感显示的数据和真实数据是否存在出入，在出现不准时要做好校准工作。另外，针对力传感器的维护还要注意力传感器在机械中的位置控制是否合理，比如是否有出现轧锟水平传动的问题，如果有出现，则要即使调整轧锟轴承座和滑板之间的间隙问题；关注传动侧的阶梯位置是否正确，必要时也要对位置进行校准，最后就是要做好日常润滑工作，主要润滑部位是传感器承压面和上下垫板之间的摩擦部位，降低磨损损耗。

4 结语

高质量的铝箔生产是国家尖端领域发展建设的重要保障材料之一，如今我国作为世界上崛起的大国，应当确保国内具备独立生产高精尖铝箔的能力，这也是防止被西方国家掣肘的必要环节。在日常铝箔轧制的维护中，不仅要做好日常设备的维护，还要充分分析内在原因，针对其中的不足尽可能提出一些改进性的建设措施，帮助行业实现升级，设备维护人员应当站在更高的角度要求自己，这需要注重时代使命感的建设。