王喜林,李连胜,伍治国,范雅惠
(国家电投集团河南电力有限公司开封发电分公司,河南 开封 475002)
随着近几年电力企业的发展,7S管理被许多电力企业应用。推行7S管理不仅有助于改善工作环境,也有利于提升员工素养,提高生产效率,提升班组建设水平,创造更好的安全效益。
国内某发电公司2016年开始推行7S管理,2017年结合集团公司《安全示范班组创建指导意见》,同步创建了班组建设“八极双核标”管理工作法,使班组建设管理水平大幅提升。
7S管理源于日本的TPM管理机制(TPM是日本设备管理协会以美国设备管理体系参考建立,以保养和维护为中心的设备管理制度,旨在提升设备综合效率,是覆盖全员、全面、全社性的设备管理活动)。
公司早期的TPM管理,主要开展的是5S (整理、整顿、清扫、清洁、素养)活动。随着公司的不断发展,在5S的基础上又增加了安全和节约活动,从而使5S发展到7S,进一步完善了规范管理的作用。7S活动的核心和精髓是素养,只有素养提升了,才能给企业带来更大的安全和经济效益,才能进一步提升企业竞争力。
2018年,公司结合“7S”管理机制及《集团公司安全示范班组创建指导意见》,创新性地提炼总结出了企业班组建设“八极双核标”管理工作法。所谓“八极”,是指系统性梳理出班组管理八个方面的工作,即班组基础管理、安全管理、技能管理、创新管理、和谐管理、成本管理、现场管理及绩效管理。所谓“双核标”,是指以《班组建设标准化考评手册》《班组建设标准化工作手册》的核标为抓手,整体推进企业班组标准化管理及规范化管理体系的建立、完善和落地生根,提升班组自主管理水平,推动企业三基管理(基层、基础、基本功)再上新台阶。
7S管理活动在开展初期,受全员认识不足、机组大修等多种因素影响导致推进缓慢。起初“做7S就是打扫卫生”“7S是企业强加给我们的一项任务,对于生活和工作没有任何帮助”“7S就是让我们更听话”等错误的认识比比皆是。但是随着多次培训及督导工作的不断深入,以及各区域7S管理体系的创建完成,广大员工看到“7S”管理为企业、班组带来的新气象,对“7S”的误解才逐渐消除,由最初的纷纷吐槽转变为认真践行。
(1) 定置化管理提高工作效率。公司采取工具、图纸等定置管理,使生产现场和办公区域环境整洁有序。整顿环节中,对各工作区域进行了划分调整,使工作开展更具条理性,使综合效率最大化成为可能。以图纸保管为例,7S管理推广之前,调阅一份图纸需要30 min,7S管理引进之后,在目录检索页和图纸资料页上分别贴上以颜色和数字区分的一一对应的识别编码,同样调阅一份图纸只需1 min。
(2) 可视化管理保障安全和文明生产。公司通过强化现场标识管理、提升现场可视化、引入防错法等有效手段,使班组安全管理进一步提升,做到及时发现并处置安全隐患,最大程度规避安全事故的发生。
(3) 激发员工创造力提升班组创新管理能力。“7S”让职工的想象力和创造力得到充分的发挥,如:将废旧轮胎装饰一下当做花盆,用废弃饮料瓶当遥控器收纳盒;用废弃的PVC管材自制窗帘卡子等,在修旧利废的同时带动了大家的节约意识。
(4) 推进标准化、规范化管理。公司自上而下全面推进标准化、规范化管理,使规章制度从墙面走向工作实践,引导员工更加自觉地遵守作业制度,更加严格地执行作业标准,从而实现缺陷管理、定期工作管理等工作的规范化。
(5) 提升素养、增强凝聚力。良好的环境有助于更好地激发提升员工高素养。公司通过设立文化墙、荣誉榜等方式,形成了爱岗敬业、严谨细致的精神风尚,形成了你追我赶、钻研学术的竞争氛围,大大提升了员工荣誉感、归属感和自信心,增强了广大员工的凝聚力。
班组管理结合“7S”和“八极双核标”的管理工作法,通过近两年的实践和应用,做到了“六化”(工作任务指标化,工作项目定期化,工作要求标准化,工作步骤程序化,工作绩效数据化,工作考评科学化)和“六好”(即安全局面好,工作质量好,业务素质好,成本效益好,思想作风好,民主管理好)。推行“7S”管理,不仅提高了班组生产效率、安全效益,而且改善了班组的精神风貌,形成了独特的班组文化。