建筑工程中的预拌混凝土质量管理研究

秦学明

（恭城财茂混凝土有限公司，广西桂林 541100）

0 引言

当前时期全面建设精品工程，已经成为施工企业追求的核心目标，为了进一步提高建筑项目的节能环保水平，科学运用预拌混凝土施工技术特别重要。在建筑工程项目施工过程中，通过对预拌混凝土质量进行有效管控，能够明显提高工程的总体建设质量，提高各项施工材料利用效率，鉴于此，本文重点分析预拌混凝土质量管控要点，内容如下。

1 预拌混凝土特点分析

（1）时效性较强。因为预拌混凝土不能长时间存储，自搅拌一直到混凝土初凝前，需要及时进行振捣施工，预拌混凝土属于“半成品”，其生产质量无法在出厂时检验出质量问题，主要是由于材料出厂到最终的形成需要比较长的时间，所以，为了确保预拌混凝土施工质量符合工程施工需求，需要施工单位和生产厂家之间保持紧密配合，从而确保建筑工程预拌混凝土施工效果得到明显提升。

（2）影响因素比较多。因为预拌混凝土材料具有一定的特殊性，受外界环境条件影响较大，使预拌混凝土质量控制难度不断增加。同时，如果预拌混凝土原材料质量，或者配合比不满足规定要求，再加上外部施工条件较为恶劣，会严重影响建筑项目的整体施工质量。为了确保建筑项目预拌混凝土施工质量得到良好提高，采取科学的质量管控措施特别重要，通过对原有的质量管控制度进行大力优化与改进，并积极运用各项先进的检测技术，能够保证建筑工程预拌混凝土施工质量得到良好提高，减少混凝土施工材料的浪费。

2 建筑工程预拌混凝土检验要求

2.1 综合考虑建筑项目实际施工需求

要想提高预拌混凝土施工质量，有关人员需要结合混凝土检测数据，综合考虑建筑项目的实际施工需求，并以此作为主要依据，针对混凝土生产与制备需要使用的各类原材料，加大质量管控力度，例如，各项原材料交由专业部门检测，通过采取内检与外检相结合的方式，能够确保预拌混凝土材料质量得到更好保障[1]。

2.2 加大原材料采购与运输管控力度

针对各类原材料的采购、运输和存储，需要由专业的供应部门负责，各类原材料在进入到场地之前，供应部门需要主动和技术部门沟通，采取有效的控制措施，同时，做好相应的衔接工作，能够提高预拌混凝土的整体施工质量，进一步满足建筑工程项目的具体施工需求，确保建筑工程施工进度得到良好控制。

2.3 做好相应的检验与试验

检验和试验作为建筑工程预拌混凝土施工中的核心环节，对于进入到施工场地内部的各项材料，要求供货商提供产品合格证与质量证明书，并根据材料出厂期间所提供的各项检验报告，在试验室进行二次检验，要求试验人员详细记录下各项数据，确保各项数据更加准确，在规定的时间上上报给相关部门，如果发现某项材料质量不符合规范要求，严禁其进入到施工现场[2]。

3 预拌混凝土质量管理要点

3.1 加大原材料检验力度

3.1.1 水泥材料检验

针对由同一个生产厂家提供的水泥材料，需要采取分批检验方式，如果水泥材料采取袋装方式，每个批次的重量不宜超过200t，如果采用散装水泥，每批重量不宜超过500t，水泥材料检验项目主要包含抗压与抗折强度检验、细度检验、初凝与终凝时间检验、安定性检验等。

3.1.2 粗细骨料检验

针对产地与品种规格完全一致的粗细骨料，采取分批检验方法进行检验，通常以400m3或者600t 作为一个检验批次，若骨料质量比较稳定，而且一次进料数量较多，可以放宽到1000t 一个批次。粗细骨料检验项目主要包含颗粒级配、砂石细度模数、砂石针片状含量、含泥量等。对于结构比较复杂的建筑项目，有关人员还要结合具体的施工需求，适当增加粗细骨料检验项目。

3.1.3 粉煤灰材料检验

对于等级完全相同，而且能够实现完全供应的粉煤灰材料，需要采取分批检验方式进行检验，每个批次的检验数量不宜小于200t，如果小于200t，则需要按一批进行有效检验。针对每个检验批次，检验人员均需要进行烧湿度和细度检验，如果粉煤灰材料的供货单位固定，则需要按每个月一次的检验频率，对粉煤灰材料的含水量进行有效检测，同时，每个季度对粉煤灰材料进行三氧化硫含量检测[3]。

3.1.4 外加剂检验

针对编号一致的外加剂，需要采取分批检验方法进行检验，每个批次不宜超过50t，如果某个批次小于50t，则需要按一批进行检验。同时，在检验外加剂质量的过程中，检验人员需要加强现场检验力度，重点检验液体外加剂含固量、固体外加剂含水量、液体外加剂密度、固体外加剂细度等。

3.2 预拌混凝土检验要点

3.2.1 检验混凝土配合比

针对建筑项目预拌混凝土配合比设计要求，通常在结构设计环节提出相关要求，而且要满足工程项目的实际施工需求，若条件允许，还要对混合料的特殊性能进行全面检验。同时，建筑工程预拌混凝土要具备较好的耐久性与密实度，重点检查混合料的最大水灰比和最小水泥剂量，确保各项指标符合规定要求[4]。

在建筑工程预拌混凝土质量管理过程中，相关人员还要注意以下问题：

（1）重点检验混凝土和易性是否符合规定要求，并做好混合料强度复核工作。通过对预拌混凝土进行表观密度检验，采取作图法，检验混凝土水灰比是否满足实际施工需求。

（2）结合预拌混凝土的施工强度要求，对混凝土配合比进行有效调整，进而确定出最佳配合比。在优化预拌混凝土配合比的过程当中，管理人员需要结合砂与石料含水率情况，并以此作为依据，针对混凝土配合比数值进行有效调整[5]。

3.2.2 加强性能检验

（1）明确预拌混凝土性能检验内容。根据各个班组配合比类型与特点，并以此作为主要依据，以及混凝土供应情况，合理控制拌制数量，若预拌混凝土的拌制数量超过100 盘，小于100m3时，需要及时开展取样检验，进而更好的判断混凝土实际性能是否满足使用要求，在此过程中，要求技术人员详细记录下各项数据[6]。通常来讲，预拌混凝土性能检验主要包含以下内容：材料的泌水性、保水性和粘聚性等。同时，在条件允许的情况下，通过开展表观密度试验和含气量试验，能够确保预拌混凝土施工质量得到有效提高。

（2）开展力学性能检验。每班完成100 盘拌制工作后，需要及时取样，并制作试件，若需一次性完成1000m3的浇筑施工，针对配合比完全相同的预拌混凝土，要按200m3标准取样检测。标准试件脱模之后，需要将试件放在95%湿度条件下进行养护，同时养护温度不宜低于18℃，不宜超过22℃，连续养护28d 之后，方可开展力学性能试验[7]。

（3）开展耐久性检验。为了提升预拌混凝土检验数据的准确性，要求检验人员认真按照有关评定标准开展检验工作，通过认真遵守各项标准要求，合理制作检验试件，并加强养护，确保混凝土试件强度标准率超过95%之上。同时，检验人员还要根据混凝土的强度等级，包括混合料拌和过程中的各项条件，采取数理统计方式，针对混凝土试件强度进行有效统计与检查，并根据最终的统计和检查结果，判断混凝土试件的耐久性是否满足规定要求。若混凝土试件组数小于10 组，则需要采取非数理统计方法进行分析。

3.2.3 检验各项计量设备和仪器

在各项检验工作之中，要求检验人员使用专业检验仪器与设备开展各项工作，为了确保建筑工程预拌混凝土质量控制效果得到更好提升，检验人员在具体工作中，需要结合相关规定标准要求，在规定的时间之内，将各类检验仪器与设备交由专业机构，进行全面的检定，同时，检验人员还要定期进行自检，保证各项仪器设备读数更加准确。通过对各项计量设备与仪器进行有效检验，可以明显提升试验结果的准确性[8]。

4 结语

综上所述，通过对建筑工程中的预拌混凝土质量管理要点进行合理分析，可以确保预拌混凝土材料质量得到明显提高，施工单位和供应商之间需要保持紧密联系，结合建筑工程项目的实际建设需求，准备充足的施工原材料，并加强材料质量检验力度，避免质量不达标的材料投入到实际生产中，从而确保预拌混凝土技术在建筑项目得到良好运用，推动我国建筑事业的快速发展。