翻模法在钢筋混凝土烟囱施工中的应用探讨

陈文学

（中海油恵州石化有限公司，广东惠州 516086）

0 引言

翻模技术应用于钢筋混凝土烟囱施工中，在翻模（也称为倒模）施工过程，所具体负责的钢筋、模板、架子、混凝土、木头、塔吊等施工都并非流水进行，而是不同施工都设有施工间歇时间，通常情况下不同工种施工并不存在任何衔接[1]。接下来将以钢筋混凝土烟囱施工项目为例，应用翻模法的施工方案与具体操作措施展开分析。

1 项目背景

惠州石化炼油二期项目120m 钢筋混凝土烟囱工程，该混凝土烟囱的设计技术要求，应当达到120m 烟囱高度，钢筋混凝土的外筒标高±0.00m 处，设计外半径6.95m，在+120m 标高处设计3.1m 出口外半径，在底部约380mm 的烟囱筒壁厚度逐渐变为顶端厚度180mm。筒身坡度68.1m 以下3.5%，68.1m 以上2%。

2 施工方案比选

以钢筋混凝土的烟囱身高大这一特点，在本次施工中原本设计方案如下：

（1）滑膜法，在应用此种施工方法时，可以加快施工进度提高施工速率，可以在短时间内迅速完成钢筋混凝土烟囱施工，但是混凝土外观质量不足，需要后续对表面做装饰处理。再加上施工过程中需要前期投入大量配套基础设施，一旦施工就无法中途停止，尤其在多雨季节更无法保障混凝土施工质量[2]。

（2）液压翻模施工，此种施工方案拥有较大平台和较快的施工速度，并且整体作业空间也十分顺畅，但是在施工过程中需要较大的支架刚度，需要充分运用自身烟囱结构对模板偏差进行调整，所需承载力较大在筒身模板可以用于刚度及较大面积的钢膜，这样能够对接缝数量有效减少，并在一定程度上增加抗变形能力，有效保障了混凝土外观质量。

（3）翻模法，此种方法应用于本次项目施工中，拥有安全可靠的施工性能，整体施工过程操作简便，较低的劳动强度和较快的施工速度，能够有效避免方案一产生的漂移、拉裂、压痕等问题，相较方案二也可以对支承平台杆件所用钢材有效节约，极大程度提高了设备利用率，对钢筋混凝土烟囱的整体施工进度和质量提供有力保障。

因此最终针对该钢筋混凝土施工项目选用方案三翻模法施工方案。

3 翻模法施工措施

3.1 内井架为定型井架

采用∠75×8 角钢完成井架定制，2050mm 截面，65m 高，因为在基础施工过程中为了增强井架稳定性，在并未预埋锚固件前提下，采用筒座、槽钢来顶牢底盘，选用φ12 钢筋拉紧花兰螺栓，按照10m 为一个间隔，选用114 槽钢用于天地梁。在搭设井架前期，首先要对基层作找平、弹线工作，重合井架、烟囱分别两次搭设，首次保证40m 高度，分别完成三道缆风绳设计于15m、30m、40m 这三个高度。在施工烟囱壁高度达到30cm 处，接高井架至65m，分别将15cm 缆风绳分至52.5m 标高，30cm 缆风绳分至65m 标高。选用6 分钢丝绳，采用2T 手拉葫芦固定地锚，每设计四根缆风绳，通过两台经纬仪负责校准高度与垂直度，控制地面和缆风绳之间夹角在45°以下[3]。在烟囱施工井架顶部设计了φ128钢管达4m 长，主要将此钢管应用于垂直运输钢筋，通过井架混凝土料斗负责承担运输混凝土，设计3mm 后钢板和∠50×5 角钢所制，设计了两个出料口在向平台升料之后，将出料口打开从预留槽内即可将混凝土滑向受料平台钢板中。

3.2 受料平台及操作吊梯

为了方便在钢筋混凝土烟囱施工过程中，高空作业的安全便捷性，本次施工设计了井架外挂受料平台与方便操作的吊梯，将井架的四个立杆选用英寸的钢丝绳制作受料平台，对该平台达到2T 内圈、3T 外圈的手动提升，避免同截面的井架受力过大影响受力均衡，要保证同一个截面有对称悬点[4]。内钢圈和外钢圈需要构成八边形，可以应用Ltz 槽钢连接钢板，设立了钢圈内吊点共计4 个，外部钢圈吊车共计8 个，在八边形端以及边中位置分别布设了16 个辐射梁，采用∠75×8 角钢拼装形成辐射梁，在每一个辐射梁拼装中选用50mm 厚木板拥有平台板，外侧设计了安全栏杆，用于垂直于混凝土烟囱工作台和浇灌操作台。在该操作平台下方悬挂于辐射梁，通过选用扁钢来制作获得吊梯，在其表面设计了50mm 厚木板，还要外设保护网与钢筋围栏，操作人员可以完成吊梯的钢筋绑扎、模板支设和拆卸，逐渐由辐射梁实现吊梯的烟囱筒壁滑移，靠拢滑移方便工作[5]。完成各构件后可以试安装，搭设临时工作台，升高台面至5m 才可以在辐射梁上悬挂吊梯。

3.3 模板工程

首先在模板选材环节，选用了30mm 常用木和0.5mm 厚度的铁皮，用于烟囱筒壁周转次数，分别完成三套内模、外模，设计1250mm 模板长度，采用100mm 和150mm 宽度木板，拼接构成大块铁皮为800mm、900mm。在使用过程中为了确保不会出现模板漏浆，需要在两块模板间制作60mm 厚度钢板作为挡缝条，选用三角销连接档缝形成整体，确保将钢板上翻抽出后斜度控制在1%，对两板缝隙进行调整，确保筒身斜度符合上窄下宽的标准[6]。

其次在安装模板之后，假设100mm 位置对模板进行固定处理，采用50mm×100mm 撑木钉用于方木中，安装每一块模板都需要对半径、中心进行测定。在固定外模板时需要选用φ12 钢丝绳及紧绳器共同完成，控制内外模净距符合标准，可以选择规格180mm×30mm 方木合理控制。在连接挡缝条、模板之前首先要保证打紧三角销与内模，还要用钉子连接伸缩缝与楔形模板。在原本模板上制作牛腿模板可以选择木弦板制作，为了预防发生下部漏液问题，可以将25mm 厚度弦板安装于牛腿模板下侧，这样在作拆模处理时，可以将弦板拆除后将上部模板进行拆除。对于烟道口模板可以根据筒壁内外部圆弧，分别用来制作弦板，根据设计图纸来制作洞口两侧模板，也可以将横杆、剪力撑以及方木支柱用于洞口内部，这样就可以做到保持筒身模板的整体性与支顶固定性[7]。

再者在完成钢筋及预埋铁件环节时，提升操作工作台之后，需要对钢筋进行绑扎处理，根据先水平、后垂直这样的绑扎工序。为了保证准确的钢筋水平间距，可以依据原本间距用粉笔作垂直标示，并在每一个钢筋节上都能够绑好水平向的钢筋，牢牢固定对直径严格控制，为了确保钢筋保护层准确定，可以绑水泥砂浆块规格为30mm×30mm×30mm。最后在安装完成内外模板后，完成验收即可对混凝土进行浇灌处理，这个浇灌过程需要在操作台上完成操作，前期需要注意首先使用水对施工缝进行清洗处理，之后将水泥砂浆灌溉其中，然后铺设首层混凝土。在完成四组混凝土浇灌时，分别由对称的两个反方向点进行，每完成点的浇灌工作后，反向进行直至反复完成混凝土浇灌[8]。在振捣操作中使用50mm 振动器，振动幅度为36V，在振捣操作中要尽可能控制逐点操作中快插慢拔，还要注意不可以在振动时出现振动器与钢筋模板接触的情况。

之后拆卸内模板和外模板，需要保证达到8kg/cm2强度标准后才可拆除模板，通常情况下按照2 板/d 这样的频率，是完全可以在规定工期内完成三套模板拆卸工作的。但是在该烟囱项目施工中，最早拆除烟道口梁底板模板的强度标准要达到50%，在完成模板拆除之后吊至上层准备支模。完成井架拆除之后就可以进行井字梁板施工，可以采用钢管承重架，搭设钢管在烟道口完成混凝土运输，依据图纸标准规范完成施工。

4 施工注意事项

在施工过程中一定要严格遵循前期设计的施工图纸，在每一个施工环节都需要做到严格检查和技术交底；将模板在每次拆除之后需要对灰浆及时清除，完成隔离剂粉刷；选用矿渣硅酸盐水泥，严禁在混凝土烟囱施工过程中选用石灰岩，控制混凝土水胶比不大于0.45，在拆模过程中控制混凝土强度在8kg/cm2以上。

5 结语

总而言之，本文通过结合混凝土烟囱施工项目实例，在施工方案对比优选后选择应用翻模法。在该施工案例中完成了内井架为定型井架、受料平台及操作吊梯、模板工程等环节，并在本文总结了施工中所须注意相关事项，为日后有关混凝土烟囱施工应用翻模法的理论实践研究提供参考，也在未来施工中需要仔细观察，不断比较分析问题总结经验。