工业管道安装质量控制方法与具体措施

白喜权

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西太原 030032）

0 引言

在我国工业制造领域，工业管道是工业生产中不可忽视的内容之一，工业管道在安装施工中需要考虑工厂施工作业环境、安装技术、耐用性与安全性等等因素。在工程作业中，需要充分做好质量的管控，把握好管道安装的重点与难点，才能提高管道施工效果，促进企业发展。

1 工业管道安装工序讨论

工业管道在实际安装中远比普通管道安装复杂许多，工业管道工作环境恶劣，管道排放的各种液体具有腐蚀性或者毒性，管道除了需要考虑密闭性外，更多地需要考虑管道的质量，一旦管道出现破裂，或者漏液，必将给企业带来具备的安全隐患。因此，在实际工业管道安装中，就应该安装施工技术流程进行施工，特别是工序、工序需要考虑的内容，都应该做好充分的准备，做好质量排查与监管，保障工业管道顺利施工。

1.1 安装前期工作内容

工程进行安装前，管道工作需要提前完成，如材料、各种需要的设备，都应该提前备好，人员也要到齐。将已经准备好的安装材料，做好各项质量检测，并做好细致的材料卫生清理，去除各种杂质，有时候管道内部的杂质必须清除干净，工业管道弯曲除了需要做好上述的内容，还应该对安装涉及的各种设备仪器进行检查，确认设备仪器工作状态健康稳定，能够在安装中派上用场，等这一切准备妥当，才能进行工业管道的安装作业。

1.2 布置与安装内容

工业管道做好前期的各项准备工作以后，就需要做好接下来管道布置和安装，其中需要严格控制质量，需要充分考虑管道安装中的各种因素，最终选择适合工业管道安装的方案，严格把关质量是关键。工业管道安装的好坏后期对整个工厂的生产都会带来严重影响，加上不同工厂采用的工业管道安装技术不同，作业环境不同，使用效果与寿命存在一定的差别，对其中侧重点进行分析，才能保障企业科学发展。

1.3 管道布置

管道布置要严格按照标准执行，保障各环节符合设计标准，规范。前期施工，需要按照事先设计优化管道走向与路线。既要经济，也要可靠，便于维护与更换。此外，管道的布置应该提前考虑车行通道面跟管底的路基，一般维持在4.5m 内。而离人行道路面高不该低于2.2m。

另外一方面，在进行管道敷设时，应该让管道处于该冰冻层之下。并且管道的敷设不得对地下设施设备进行干扰，避免产生不必要的后果。所以整个布置应该要科学设计，避免交叉、路线干扰等情况出现。

1.4 管道安装

等到管道布置结束，后续就需要进行管道安装作业，这个部分相对容易，关注点在于如何进行管道排列连接。管道了解结束还需要检查管道排列是否正确，会不会影响管道正常功能，对后期维护、维修是否有影响。对此，管道安装结束，一般会进行严格的管道检测，管道的安装有几点要求需要满足，首先是要符合水平横管、垂直立管排列要求，并且管道相遇应该先让安装，做等待。考虑管道连接处容易出现问题，施工应该加强管控质量，考虑维护、维修等因素，这些位置不得假设在电气设备上方，避免管道出现渗漏问题影响整个电气系统。

2 工业管道安装质量控制策略研究

2.1 工业管道质量控制重点分析

工业管道安装技术主要涉及氧气管道、高压管道等安装技术要求。其中对于氧气管道的安装，语言对管件进行严格的脱脂处理，同时在安装中随时做检查，避免其中存在无油脂。整个安装中，需要确定好氧气管道的坡度以及敷设位置。值得注意的是，在当室内安装的氧气管道位置低于易爆管的时候，就需要避免氧气管道与电缆在相同位置安装，同时，有必要张贴警示标语。

对于高压管道的安装而言，这个与普通工业管道安装有一些差别，需要考虑安装的环境。一般来说，高压管会长期受到各种恶劣环境的影响，如高温、高压、腐蚀、物理碰撞等外在影响，很容易导致高压管道受损。因此，在进行安装前，就需要明确管子及相关所有配件是否满足设计要求，施工建设要求，需要出具合格证书、相关性能检测报告，严格执行材料验收工作。并且，对于一些特殊部件的安装，需要在特点环境或者湿度下展开，这些零部件有大有小，需要施工人员特别关注，避免在施工中出现问题，影响最终的施工效果。

2.2 工业管道安装中具体质量控制

一般来说，工业管道在安装之前，需要进行严格的质量审批，需要具备专业性素质的人员对工业管道教材、附属配件进行检查，如包括了管道的材质及规格、所安装阀门等管道附件型号及规格等常规性检查，一些特殊的材料则需要进行实验检测，特别是一些环境恶劣地方，需要检测材料的抗腐蚀性、耐热性等，保障一切都符合工业管道项目建设要求。而在上面的各项检测中，若发现了问题，如质量不符合要求、尺寸参数不能满足设计标准，需要及时进行更换，或者采取补救措施，避免对项目建设带来影响。而到了工业管道安装过程中，按照工业管道具体的验收标准与施工作业流程，还需要进一步做入场施工的质量检测，这部分的检测更专业，并且检测的方向也更全面，避免在以后投入运营后出现问题。这些质量检测就包括了对管道安装的垂直度、水平度的检查。此外，除了对常规管道的检测，其中还会涉及工业管道与电气、电缆、天然气交集的问题，需要对工业管道位置、路线、给排水布局等进行综合性检查。一旦这些检测有问题，需要立即整改，重新调整，如进行加固或返工处理措。一般说来，工业管道安装结束，还会进行一次实验性检测，这些包括管道强度的检测、管道气密性的检测、管道渗漏实验、管道吹扫、清洗，管道系统调试等各种综合性检测，检测中需要记录相关数据信息，并成为后期管道维护、施工、改造的重要基础，并保障项目的有效运营。

2.3 管道安装环节的优化

对于工业管道的安装而言，专业性、复杂程度都比较高，整个管道安装对作业人员整体素质能力要求严格，因此整个施工不得马虎，严格执行设计标准展开施工。通常环境下，工业管道在安装中最常用的有两个形式:①架空敷设；②直埋敷设。在具体的施工环境，专业性施工人员需要对施工环境进行详细的地质勘探勘测，了解管道安装所处环境，地形、气象情况。在掌握具体地理数据情况以后，根据全面勘察的结果与数据，对安装计划进行合理制定，保障工业管道施工既合理，又安全。另外，在实际安装时，要将介质流动考虑其中，这样便于管道安装时确定坡度，并且可以有效对排水和排空进行合理设置，满足工业管道安装要求。一般来说，要保障工业管道安装质量，通常情况下需要将室内管道的坡度设置为0.2‰，而对于室外，其坡度可以设置为0.3‰，与此同时，工业管道在安装中可以将排水阀和排气阀安装在管道之上，这样可以有效缓解介质产生的压力，一般是将排水阀和排空阀安装到补偿器中，这样整个工业管道在运作中更稳定可靠。

2.4 做好保温层工作

一般来说，工业管道施工中还需要加一层保温层，起到对工业管道的保护作用，当保温层受到损坏，会给工业管道的正常运作带来一定的影响。因此，在对工业管道进行施工作业时，需要对工业管道的保温层进行进一步的强化，如在保温层设置一层专用的保护层，这种保护层主要是采取镀锌铁皮或铝皮进行保护，这样可以有效提高工业管道的质量。具体施工是需要施工作业人员把滑动托架安装到管道底部，通过电焊的方式对滑动托架和管道进行焊接，一旦在运作中存在收缩性问题，管道外的保温层并不会直接受损，会被新加的保护层所保护，起到阻碍保温层受损的作用。最后，在安装的时候，这层保护层也需要严格执行相关技术标准与设计规范要求，严格按照流程作业施工，这样才能起到保温层保护效果，更好地满足工业管道的使用要求。

2.5 强化防腐工作

一般采用的管道建材需要具备耐高温、耐腐蚀、坚固、抗压等特性，并且在进入施工现场后，还需要经历一些恶劣环境测试，保障管道满足施工作业要求。若采用的管道存在质量问题，应该立即停止施工，并及时解决问题。另外，在工业管道安装的过程中，对于防腐涂料的施工作业也应该严格执行施工流程规范标准，如施工作业人员应该穿着专用的安全防护服、正确使用相关涂料设备、严格执行施工流程，防腐涂料应该做到均匀、符合设计要求。

2.6 事后控制

对于工业管道的安装，一切管道铺设结束以后，还需要进行严格的事后控制工作，特别是管道安装结束一些工况需要着重检查，包括设计尺寸、质量是否符合规范、满足质量要求。具体的过程就需要专业性团队人员对工程设计相关文件、报审文件进行综合性整理与分析，并根据工程设计要求与标准，对工程质量进行有效判断，进而为管道保护提供保障。

3 结语

在工业管道安装中，需要做好充分的管道质量控制。如严格采购相关材料，必须符合设计要求、质量要求等，也可以在施工前、施工过程、以后工程验收阶段做好严格的质量监管，避免质量问题的发展。另外，工业管道的安装需要施工人员严格执行施工工序以及工艺技术，对施工中易失误、容易出现问题的环节加强管理，并做好有效的防护措施，这样既可以增强施工作业效果，也可以满足质量控制要求，有效促进企业发展。