某制粉车间清理工段存在的问题与解决方案

石玉飞 郭 蕾 朱江涛

（深圳市面粉有限公司，广东深圳 518057）

随着食品工业的快速发展，小麦粉专用化、定制化程度越来越高，食品安全等各方面对制粉企业都提出了更高的要求。如何制造出令人更加放心的产品，满足社会需求，对于面粉厂来说，必须与时俱进，不断创新，完善企业各项硬件设施。

清理是小麦制粉前提与基础，其效果直接影响面粉质量。清理主要包括筒仓初清和麦间清理，清理工艺完善程度和设备性能是影响清理效果关键。文中介绍某企业制粉车间清理工段存在的问题与解决方案，通过实施，达到了提高小麦清理效果、改善生产环境、提高产品质量的目的[1]。

1 某制粉车间原清理工段主要存在的问题

该厂原有工艺和设备是20 世纪90 年代从意大利奥克利姆公司引进的，日处理小麦300 t，由于公司当时主要使用进口小麦生产，杂质少，所以引进的工艺和设备还是比较先进的，满足了当时的企业要求。但在经过二十年的使用后，一方面，设备老化、磨损严重、性能大大降低，另一方面，清理工艺也不能满足目前部分使用国产小麦和产品质量提高的要求。随着社会对企业环保、安全要求，以及客户对产品的质量要求越来越高，落后的技术条件已经严重制约着企业的长远发展，创新改造迫在眉睫。

因清理工艺较为简单，而目前国产小麦使用量增加，原有工艺已不能够满足清理杂质含量较高的国产小麦要求。由于设备使用多年，清理效果明显下降。所以，清理工艺落后、设备严重老化是造成小麦粉加工精度低的主要原因。

1.1 筒库初清工艺与设备

筒库初清工艺：卸粮→振动筛→振动筛→立筒仓→振动筛→吸风分离器→毛麦仓。

入筒仓工艺虽有二道筛理工序，但振动筛产量只有50 t/h，已不能满足快速卸粮需要。如果产量太大，如遇杂质含量较高的小麦时，二道同样的筛理对杂质去除量根本达不到要求，导致出仓困难，增加了麦间清理压力等问题，不利于后续操作。

1.2 麦间清理工艺与设备

麦间清理工艺：毛麦仓→配麦器→磁选→流量称→振动筛→吸风分离器→去石机→滚筒精选机→打麦机→吸风分离器→强力着水机→一次润麦→配麦器→强力着水机→二次润麦→配麦器→打麦机→吸风分离器→振动筛→吸风分离器→去石机→净麦仓。

滚筒精选机是利用物料长度或粒形的不同，将原料中与小麦差别不大的杂质分选出来，可有效去除大麦、燕麦、荞子、并肩泥块，但由于其袋孔易磨损，使用长时间后易造成精选效率下降。而霉变、黑粒小麦含有一定量的真菌毒素，食用后可能引起食物中毒，随着食品安全要求的提高，必须有效去除小麦中霉变、黑粒小麦，但它们难以通过滚筒精选机分离。

吸风分离器的风机叶轮易磨损，轻杂不易沉降又回到麦流中，影响清理效果。

打麦机的打板易磨损，且打击会对麦粒造成损伤，使破损粒增加，麦皮破碎，影响磨粉机研磨。

1.3 初清工序通风除尘系统力量薄弱

由于原工艺主要使用进口小麦，轻杂较少，初清工序原有的通风除尘系统只有一套，接粮、初清设备及管道共用。使用国产小麦后，接粮系统中吸风风量及风压明显不足，且卸粮坑裸露，导致接粮时扬尘多，对车间及周边环境污染严重。

2 清理工段工艺与设备技术改造方案

2.1 筒库初清技术改造方案

筒库初清[2]包括两个部分：进仓初清系统和出仓初清系统。

进仓初清系统是指小麦从卸粮坑到入立筒库的清理过程，出仓初清系统是指小麦从立筒库出来到入毛麦仓的清理过程。

2.1.1 筒库初清系统改造目标要求

（1）扬尘要求：基于环保和产品质量要求，卸粮坑及其附近的扬尘90%以上被吸走，扬尘往外扩散的距离在接卸粮坑范围3 m 以内，尽量不向周围环境扩散。初清间设备保持适当负压状态运行，不往外散发扬尘。

（2）产量要求：接粮产量80 t/h 以上，全通12 mm 筛孔；筒库出仓到毛麦仓提麦产量30 t/h 以上，全通9 mm 筛孔。

（3）初清除杂要求：初清除杂进入毛麦仓之前去除原粮中20%以上的轻杂。

2.1.2 筒库初清系统技术改造方案

（1）设置四套通风除尘风网

封闭卸粮坑西侧厂区通道，通道上南北向各加装一座电动卷闸门用于通行，这样可以解决过堂风的形成。拆除旧风网，设置四套通风除尘风网（A1、A2、A3、A4），其中 A1、A2 风网用于卸粮坑的吸风口以及下脚设备吸风，A3 风网用于进仓清理设备吸风，A4 风网用于出仓清理设备吸风。

（2）调整工艺与设备

调整后的筒库初清工艺：卸粮→振动筛（2 台MTRC-150/200 振动筛并联）→垂直吸风道（MVSL-150）→立筒仓→振动筛（TQLZ-150/200）→垂直吸风道（MVSL-150）→毛麦仓。

振动筛选用布勒高效振动筛，振动筛并联后的筒库初清产量达到100 t/h，同时配套增加垂直吸风道处理轻杂和尘土。

2.2 麦间清理技术改造方案

2.2.1 麦间清理的改造要求

（1）小麦清理产量不低于15 t/h；

（2）去除98%以上异种粮粒和霉变、黑粒小麦；

（3）面粉含砂量小于0.02%；

（4）入磨小麦指标要求：已去除99 %以上轻杂和虫蚀粒、病斑粒、瘪麦等小麦。

2.2.2 麦间清理系统技术改造方案

（1）调整后的清理工艺与设备

毛麦仓→配麦器→磁选→流量称→振动筛（SPV-15N）→吸风分离器（TRC-15R）→去石机（TSV-20）→去石机（MTSD-120/120）→色选机→打麦机（MHXT-15/80）→垂直吸风道（MVSL-100）→强力着水机→一次润麦→配麦器→强力着水机→二次润麦→配麦器→打麦机（MHXT-15/80）→吸风分离器（TRR-100）→振动筛→吸风分离器（TRC-10R）→去石机→吸风分离器→净麦缓冲仓。

（2）更新打麦机

更换现有两台打板式打麦机，改为具有揉磨作用的布勒打麦机，打麦机产量达到15 t/h 以上，打麦机后配套风选设备清除麦毛、麦灰及轻杂。

（3）增加色选机

色选机不仅可以清除大部分异种粮粒，还可以清除霉变、黑粒小麦，将滚筒精选机更换为色选机，可以大大减少异种粮和霉变、黑粒小麦。

（4）更新与增加去石机

在一次去石后增加一道去石工序，设备为布勒高效去石机，确保净粮含砂量达标，以降低面粉的含砂量和灰分。

（5）入磨前增加风选器和中间分离器

入磨前增设风选器和中间分离器，用于捡出小麦尚存的少量影响面粉品质的虫蚀粒、病斑粒、瘪麦等小麦，并将其送入B4 皮磨研磨，以减少对前路面粉质量的影响。

3 清理工段工艺与设备技术改造效果

（1）环保方面

改造后，由于封闭了通道，形成了一个较密闭的作业空间，吸风效果好，卸粮时产生的扬尘能很快地被吸走，对周边环境有很大的改善，达到了设计目标。

（2）清理能力

改造后，初清能力达到100 t/h，麦间清理能力达到15 t/h，由于提高了初清效果，出仓顺畅，为麦间清理打下良好基础。

（3）清理效果

更新振动筛、风选器、打麦机、去石机及增加色选机后，清理效果改善明显。入磨净麦灰分比改造前降低0.02 %以上，面粉质量指标、卫生指标大幅提高。

通过技术改造，产品质量得到保证，提高了产品的市场占有率和竞争力，增强了公司的发展后劲。