张高强
(陕西建工第一建设集团有限公司,陕西西安 710068)
金刚砂耐磨地坪即通过一定粒径级配的骨料、水泥、颜料和一些聚合物等材料共同构成的,采取干式拨撒的方式,将它们匀称地分布在初凝时期的混凝土表层,采用专门的施工工具予以作业,也就是在基础混凝土上构成一层较为严密的彩色耐磨面层。通常包括四种颜色(如水泥本色、红色、灰色、绿色),它的特点就在于可以很好地结合基础混凝土,表层严密,有较高的耐磨性,防御冲击的水平高,所以常常被推广至工业厂房或地下车库等公共区域。金刚砂与混凝土面板一体成型地坪具有表面耐磨、强度高、抗渗性强等诸多优点,它避免了传统金刚砂地面做法基层与面层分开的方法,规避了基层和面层结合不良造成的常见裂缝和空鼓质量缺陷。节省了传统金刚砂地面刷水泥浆一道和二次浇筑混凝土,节约材料,施工周期短,施工简易,成本节约显著。
在施工放线前,测量人员需要把图纸所提供的高程控制点和坐标控制点引测至车间墙面及固定位置上,接着再将正500mm的作业控制点转移至车间钢柱之上,接着再对车间引测标高点予以核查,从而将高程偏差把控在1mm 以内,从而提高作业标准。
因设计图纸金刚砂地坪厚度为150mm,项目施工人员优选采取细粒式商品混凝土以及普通硅酸盐水泥,为增加混凝土和易性及预防和减少混凝自身收缩裂缝,针对细骨料,则可以优先选取中砂,细度模数为2.6,中砂含泥量控制在1%~2%;而粗骨料则采取碎石,粒径大概为5~25mm,针片状颗粒含量大致是6%,含泥控制在0.5%~0.8%。为了进一步降低裂缝出现的概率,不允许掺杂粉煤灰;砂率即40%,水灰比即0.44。在通过实验室试配之后,其水泥∶中砂∶碎石∶外加剂∶水=312∶648∶1135∶31∶143,混凝土的坍落度应在80~100mm 之间。
为防止金刚砂面层产生开裂,经与设计单位沟通增加双层双向配筋φ4@200mm。针对地坪抗裂钢筋网片,施工人员需要采取细筋密布。在钢筋网片的安装过程中,务必要依据设计图纸大样予以操作是钢筋网片呈水平、边角不起卷,否则要采取铁丝予以捆扎,钢筋的搭接接头位方位需要错开予以布置,同一截面上的钢筋接头数量要不超过50%,钢筋网片镶如面层以下3~5cm,防止磨光机触及钢筋。钢筋间隔偏差也要在规定范围内。
为了提升金刚砂地面商品混凝土的品质,项目部安排专门的工作人员于搅拌站对地坪混凝质量予以核查,依据作业过程中的天气以及运输间隔,相关的工作人员要对混凝土的坍落度予以适时调控。在混凝土运输到现场后,相关的质检人员还需要对进场的混凝土质量予以核查质量标准、必须先按照规定混凝土施工完成面层提浆后表面形成1~2cm 浆液,方可进行金刚砂矿料加入,一般使用量控制在5kg/m2。在撒入金刚砂矿粉前需提前采用1~2mm 细孔筛进行人工均匀拨撒到提完将的混凝土表面,然后待金刚砂矿粉吸收表面水分后及时采用磨光机进行2~3 遍磨光,磨光时要观察表面颜色要均匀一致,局部有色泽差时就要在未凝固前进行个别处理,施工时应采用跳仓法(沿整个地坪长度方向均匀分割成纵向的仓区)进行施工,各仓块的混凝土浇捣需要保持持续性,一次成型,钢柱、网络块周边以及机械装置基础的混凝土,都要采取振动棒予以振捣,而其他位置的地坪混凝土则采取进口的激光整平机予以振捣。其自动实时调控高程的精度,从而有效地消除累积偏差,保证地坪平整度要求。在提浆过程中应注意在最先铺设水泥的区域开始,以混凝土整平的垂直角度进行磨光磨盘的速度不应该过快,机械磨光机磨完后人工还要紧随其后及时用6m 刮杠进行平整度和表面金刚砂色泽检测,质量要求要求平整度5mm;色泽均匀、一致、颜色鲜艳有光泽。这道工序最为关键。
在金刚砂混凝土表面初凝后、保证切割不损坏边角的情况下,应尽早的时间进行切缝,一般在收光完成后强度达到设计值的25%时即可切缝,可大大减少面层收缩裂缝及断板现象,切缝深度应按地坪设计厚度的1/3 深度进行控制,间隔以柱距和地坪的美观性考虑,采用沿长度每隔6m 切割成缩缝,切缝后用注意用吸浆机将切割产生的砂浆清理干净,保证切缝位置的整洁。柱脚位置采用菱形切缝。同时施工缝位置,模板拆除后需用切割机进行修边处理。
混凝土收光完毕后立即进行混凝土养护。宜用喷洒养护剂进行养护,洒水后立即覆盖塑料薄膜,防止水分蒸发流失。养护过程中严禁通行。养护7d 后方可有行人行走,14d 之后一些小型器具机械方可使用,若采用洒水养护,则必须洒水加薄膜养护满28d。
进场材料必须要严格检验,尤其是选用的金刚砂矿物的材料。该产品外观应色泽均匀、无结块并应符合规范《混凝土地面用水泥基耐磨材料(JC/T 906—2002)》中抗折强度不小于11.5MPa、抗压强度不小于80MPa、耐磨度比不小于300%、表面强度(压痕直径)不大于3.3mm 等技术标准要求并经过现场取样复试质量符合标准要求。
2.2.1 混凝土要点
建议用C30 细粒式商品混凝土;混凝土中水泥必须采用同一家、同一型号水泥,以保证颜色一致;混凝土水灰比尽可能小不大于0.48(大于0.48 会引起面层细微裂纹);混凝土坍落度控制在120~130mm(坍落度过大会导致表面收缩裂缝的产生,坍落度过小会影响浇筑速度及施工收面难度);混凝土中最大石子粒经不大于30mm。
2.2.2 混凝土浇筑前基础要点
平整度5mm/3m,不合理处必须修整(由地坪施工单位用红外线整体抄平);施工前对基层进行整平、夯实、清理去除除浮浆、杂物,并洒水湿润,但不得出现积水;施工前可对基层表面涂刷界面剂或扫素水泥浆结合层一遍确保粘结质量。
2.2.3 混凝土浇筑要点
必须分仓、分块连续浇筑,注意混凝土的浇筑、振捣、整平、提浆工作不能持续时间过长、提浆完成后及时进行金刚砂参入及磨光施工。
混凝土浇筑时,必须用要求地坪施工单位用红外线水平仪控制整体平整度;采用平板式振捣器振捣作业。
金刚砂耐磨地坪属于绿色环保、经济适用型地坪,在防尘、耐磨、抗老化有卓越性能而被现代地坪所采用。为了让地面更长久的有效使用,需注重平时的维护保养工作。
(1)应以书面的形式告知使用的注意事项,如严禁人为性的砸、挖地面,注意金属物质坠落砸伤地面及搬运物体时急剧磨损地面等行为。
(2)要求物业保洁人员定期对地面采用拖把、尘推、洗地设备等对地面进行清洁清扫,保持地面整洁。密封固化地面在定期清洁的过程中会越使用越光亮。
(3)地面在使用过程中,物业保洁人员应对地面进行巡视检查,对人为性破损的地面进行标记与全面性维护,建议采用专用型地面裂缝/麻点修复修补材料进行及时维护,以防破损地面范围放大。
(4)地面使用年限久后,应安排专业地坪工作人员对地面进行保养,保养方式为:采用专用密封固化地坪保养剂配备高速抛光机设备对地面进行抛光,让地面亮丽常态化。
(5)在条件允许的情况下,建议在地面使用的环境中标示严禁易污染、粘接、腐蚀的物质倒在地面上。
图1 已完成的功能区包装车间金刚砂地坪
经现场初验、复验、竣工验收已完成的金刚砂地坪表面未发现温度变形裂缝、地坪平整度质量、光洁度满足均能满足设计及规范要求,质量也受到建设单位一致肯定。通过项目技术人员精心努力通过改善施工工艺、提高施工质量及加强养护等方面采取的技术措施,科学、坚持严谨的施工组织管理,较好地控制地坪的平整度、光洁度,也大大减少了金刚砂地坪温度裂缝和施工裂缝的产生,因此满足工程的使用要求。