化工机械的故障诊断与控制

张立闪 王仁彪

摘 要：在化工化学的生产中，为了让化学的原料变成相应规格的产品，必须使用到一些机械设备，通过化学反应、物理反应去进行必要的分离与提纯，在这样的过程中使用到的机械设备的总称就是化工机械。随着社会的不断发展，化工机械设备的范围越来越广，其类型也越来越多。在化工机械设备的不断更新中，也出现了一些问题，因此对于化工机械的诊断显得非常重要。

关键词：化工企业;机械设备;故障诊断;故障控制

1化工机械设备管理及其维修的重要性

化工机械设备是化工产品生产的重要工具，其运行的安全性与稳定性与企业的经济效益息息相关，企业要想提高经济效益，就要想办法使化工机械设备长期处于良好的运行状态，这也是化工企业进行化工机械设备管理与维修的重要意义所在。对于机械设备而言，零故障是不存在的，但是却可以通过相关维护和保养措施和维修手段最大程度的降低机械设备故障的发生率，这也是化工机械设备进行管理和维修的真正目的。一旦化工机械设备出现故障，就需要花费时间去进行排除故障和修复，严重时甚至会导致成套装置停止运行，这在很大程度上制约了化工企业的健康发展。这样看来，化工企业重视化工机械设备管理和维修工作，提高化工机械设备管理和维修水平，可以使化工机械设备故障率大大降低，最大限度地维护化工产品高质量连续稳定生产，这对企业的长远发展具有非常重要的现实意义。

2化工企业机械设备故障诊断分析

2.1全方位的比较化工机械设备的检测信息

在化工企业机械设备运行的过程中，依据实际的情况，应该从以下的几个方面去对比检测信息。首先，当化工企业的机械设备出现一些故障的时候，相应的技术维修维护人员要马上对化工机械设备的状态进行检测，实际的操作人员要依据技术操作的守则，对有故障设备运行状态的数据信息与正常化设备运行状态的信息进行对比分析。其次，针对找出的一些具体的差异数据和信息，对故障的基本信息进行全面仔细的分析与评估，并且依据科学的理论论据得出设备故障运行的具体原因。最后，统筹分析化工设备出现问题的信息参数，并将此次的问题记录在册作为参考案例，这样多次的记录总结可以很好地提升维修维护的效率值，在很大的程度上进一步的确保化工机械设备整体维修维护的质量水平。值得注意的是，通过实时记录一些故障时候的数据信息，可以明显分析对比差异性，从多种角度上判断出化工机械设备正常化的运行。

2.2准确的确定化工机械设备的故障发生点

在出现故障的范围区间，依据每一个节点处的数据信息以及运行的状态，对故障的情况进行细致的分析。在充分的提取故障区间监测表数值与正常运行的数据做对比后，工作技术人员依据化工企业机械设备的基本运行的操作规范进行检查维修维护操作，在判断具体发生故障节点过程中，要深入地分析故障的基本类型、故障的程度以及操作运行情况。在整体相关的信息都得到充分的判断后，具体的检修人员依据故障的情况进行针对性的维护维修，这样可以大大地增加维修维护的效率，使化工企业经济运行更加顺畅。

2.3综合化的评价化工机械设备的运行质量水平

对于细致综合的评定评价化工机械设备运行，我们可以从以下的几个方面做起：（1）全面整体性的核定化工机械设备的生产型号以及生产的种类，依据行业内部的标准进行整体的判断，监督其是否可以保障生产的稳定运行。（2）专业的技术操作人员应该定期地检查检测工厂中机械设备的动态指标性能，依据详细的机械设备运行准则进行判断，看化工企业的机械设备是否有着维修维护的基本价值。（3）建立健全一整套完善的故障维修记录机制，对机械设备整体的运行进行数据分析，整合各个方面的数据信息，依据客观的情况做出判断。在分析故障数据信息的时候，通过与正常信息的对比，综合的评定评价设备运行的安全稳定性能。对于化工设备基础的运行数据信息，要快速的整理分析机械设备运行的情况，为今后对化工机械设备的维修维护提供必要的数据支持

3化工企业机械设备故障控制有效方法

3.1提升化工机械设备管理理念

化工企业要想有效提高化工机械设备的管理质量，就必须充分了解自己的工作内容，同时要提高对润滑工作的认识。必须在整个过程中监控润滑剂的质量和使用情况，以确保设备的润滑效果。同时，还要提高技术人员对润滑剂选择水平，使其可以根据机械设备的使用和磨损情况选择合适的润滑剂，以减少机械磨损的程度。当使用润滑油时，必须充分考虑润滑油的性能和适用性，填充一定量的硫和氯试剂，以保证该润滑油的润滑效果。确保机械设备在任何工作环境下都能达到理想的干燥度，减少换油次数，并合理控制能耗。化工企业还应设立专门的设备润滑管理部门，负责设备的日常润滑，并详细记录设备润滑情况和润滑工作过程，安排跟进人员以便及时发现并解决问题。

3.2建设化工机械设备管理团队

化工公司必须完善管理制度，建立专门的管理部門，同时优化维护体系，制定详细的维护操作规范。作为化工企业，行业领导者应建立专业化工机械设备的管理团队，组织定期的专业培训，领导者也要不断学习，使管理团队跟紧时代的脚步，掌握新兴高效的设备管理方法，将企业的发展提升至新的台阶。实施赏罚分明，将职工薪酬与企业设备运行状况联系起来，提高相关工作人员的积极性。

3.3建立设备故障维修方案

机械设备在生产过程中突然发生故障，则必须确保在短时间内准确找到故障的位置和原因，采取正确的维修方法。迅速组织高水平且经验丰富的设备维修技术人员，充分利用自己多年的工作经验和娴熟的维修技术，确定故障的出现原因，根据设备故障制定有针对性的维修方案，维修工作能够快速高效的完成，这些故障维修方案可以提高团队的管理工作效率，从而减少事故的维修时间，迅速的恢复生产。

3.4化工机械设备维护保养

维护人员应不断学习，以提高自己的专业技术水平，做到严格按照规定和规范的操作程序进行详细的检查和记录，并对设备故障的原因进行深入分析并记录，总结经验，为将来的维护工作做准备，设备一旦发现异常，可以马上解决问题，保证正常生产。此外，通过定期维护措施，能够对化工机械设备的各项运行情况进行资料记录、备份，预见性的处理设备可能发生的故障，并进行有效排除，对化工机械设备状态进行定期更新。

3.5对化工机械设备建立科学的故障报警体系

化工机械设备具有一定的复杂性，并且管理难度较大。随着我国科学技术的快速发展，可在化工机械设备管理与维修中采用科学技术手段对其进行信息化管理，通过建立化工机械设备报警体系，根据报警信息来快速判定和锁定化工机械设备出现故障的区域，可以大大缩短化工机械设备故障排查时间，使设备维修更及时，将因设备故障所带的影响降到最低。

4结语

综上所述，为了在最大化的层面上降低化工企业机械设备故障率，要充分的结合机械设备日常的运行情况去统筹构建科学合理的机械设备故障监测与全方位诊断机制，确保机械设备的维修维护人员能够及时地发现故障，并且利用自身的知识技能排除一些故障，提升化工企业生产运行的稳定性，提升化工企业的综合化经济效益。

参考文献

[1]张小勤.论化工机械设备的状态监测与故障诊断[J].科技风，2018（13）：17-23.

[2]孟永兵.化工机械设备管理及保养技术研究[J].化工管理，2018（8）：64-66.