PLC在机电一体化生产系统中的运用

张昊 霍耀超

摘 要：与PLC技术相比，机电一体化生产系统在使用的过程中具有一定的稳定性。因为已经形成了一定的逻辑系统，所以在使用PLC技术时可以更好地对系统或体系进行控制。非常有效的提高了整个系统的整体运行稳定性。由此可以看出，在当今有越来越多的企业在机电一体化生产系统的应用过程中，已经开始有效地将PLC技术应用起来，通过PLC技术对系统的生产过程进行更加全面的控制，以此来确保系统能够更加稳定地运行。机电生产系统本身的功能相对于PLC技术来说，具有更加简单的特点，控制起来相对来说会更加的复杂，基于此，为了更有效地提高机电技术的自动化特性，在日常的生产中应用PLC技术是非常有必要的。

关键词：机电一体化;计算机技术;PLC技术;控制开关;通信技术;生产效率

1PLC的概述

PLC是可以通过编程逻辑控制的一项技术，也是为了机电一体化应用而产生的一个电子系统，主要由计算机数字化、控制系统、现场总线三项技术组成。PLC在机电一体化方面具备良好的适应性、实用性，控制效果良好。PLC通过操作者输入指令，在内部程序中进行控制、计算、逻辑运算等指令运行，同时使用的是可编程的存储器，输出到工程使用的生产机械中达到一种控制效果。随着社会的发展，为了适应社会环境，PLC新增了一些新型功能，如可以进行通信增强、温度控制、位置控制等，大大提升了运行速度和工作效率，对机电一体化工业的生产和发展产生了重要影响。

2PLC技术在机电一体化控制中的应用优势

2.1操作性高

PLC技术主要优势是操作性相对较高，不仅可以支持语言互译类的程序管理，还可以让用户在使用过程中掌握正确的操作方式，进而使用户掌握语言结构与操作模式，保障程序的应用效果。并且，PLC技术有着自动翻译功能，让用户的后期使用得到了进一步保障。因为PLC能够对程序进行互译，所以在进行技术编程过程中，可以通过集中简化系统的整体结构使程序处理难度得到降低，进而使工作效率得到进一步提升。在应用PLC技术时，需要依据国际统一标准通信，为具有差异化的厂家在PLC技术更换中提供保障，进而使处理效率与实践水平得到提高。

2.2安全性及可靠性强

高可靠性是工业设备安全有效运行的必要因素，它对于设备整体的使用寿命以及工厂的生产效率具有重要影响。由于PLC内部采用了大规模的集成电路，并且电路加工过程中采用了严格工艺，使得抗干扰能力大大提高，具备很高的可靠性与安全性。与传统的继电器控制系统相比，PLC控制系统解决了线路接触不良的问题，整体设计中保持了简单可靠的设计方式，通过较少的输入与输出来满足工业控制需求，这种方式大大提高了其可靠性。例如：控制系统中的断电保护功能，能够使PLC系统在断电时启动数据信息保护以及恢复功能，降低了数据丢失风险。

2.3具有较高性价比

PLC具有较高的性价比。PLC体积较小，占用场地面积较小，所投入的辅助配套设施较少。PLC具有较好的可靠性与抗干扰能力，能够降低企业停工以及维修所带来的损失，并且PLC结构简单，后期维护等简单方便，降低了维护成本。此外，其功能强大、适配性强，对于不再使用的PLC控制系统可以移至其他设备上，复用性较强，能够带来附加价值。

3在生产系统的机电一体化中PLC技术的应用

3.1具有开关逻辑控制的作用

PLC技术应用于机电一体化生产系统时具有开关逻辑控制功能，该功能是PLC技术最关键的应用功能之一。对于PLC技术在机电一体化生产系统中的应用，开关逻辑控制可以说是至关重要、独具特色的，是该技术顺利应用的基础。比方说在如今的企业生产中，如果想要有效控制实际的生产系统，可以采用PLC技术进行控制工作，以此来代替生产系统中继电器，也可以采用PLC设备进行控制操作。此外，在使用PLC的过程中，构建PLC数控机床系统可以通过PLC技术和PLC设备进行有效的图形显示，帮助操作人员更好地观察当前PLC机床控制系统中产生的数据变化，所以构建具有非常强大的控制功能的系统是非常有必要的。

3.2具有数据处理的作用

数据处理工作对于目前的任何一个生产企业来说，是必不可少的重要工作环节。PLC技术能够对每个工作内容数据的有效处理，往往可以帮助企业更好地了解当前产品。在实际中的生产质量，能够通过对产品数据的调整和计算，我们也可以仔细观察企业当前的生产效率。在数据处理方面，使用PLC设备运用PLC技术进行生产，可以实现逻辑运算、函数运算和矩阵运算等算法来进行数学运算。而当PLC设备再次使用时，相关数据也可以有效的传输和转换。方便了数据处理的下一步工作，提高了工作效率。此外，PLC在使用时还可以将采集到的数据与存储在原系统中的数据进行综合对比。为了保证PLC技术系统在工作过程中的数据比较出现偏差、结果出现问题时，系统可以直接停止工作，以此来避免非常大的误差产生。

3.3具有过程控制的作用

过程控制在现实中是最重要的，在实际生产操作上，相对于上面提到的任何控制工作，都更加重要一些，因为过程控制在任何当前的生产系统中都需要进行。工作过程控制其实指的是对某些零件、液位、流量等此类相似的加工工艺参数进行有效控制，实现生产过程的智能化自动控制。除此之外，在一个产品的生产过程中，具有一定控制技术的产品生产过程可以更好地进行。它可以影响或调节产品的生产质量，因为在过程控制工作中，主要的内部控制参数是生产过程中产品的质量参数。由此看来，过程控制的质量通常能够对产品质量有很大的影响。在当前的过程控制工作中，仿真量是整个机载过程中最重要的技术指标和数据指标。工作中，常常需要观察的有效模拟情况，因为一旦他们试图进行任何更改，它可能会导致生产系统不能正常工作，影响产品的质量，似乎使用PLC技术在生产过程中会产生有效控制仿真、模擬输出和模拟输入。它能够按照工作人员的设置，向着具体的目标运作，然后完成保证整个系统的稳定性的目的。

3.4通过PLC技术检测到的模拟值非常接近实际值

在很多工厂建设项目时，通常首先采用PLC系统进行仿真试验。若检测值符合本建设项目预定目标范围，则依旧按照原定的计划进行生产和施工的投入。可是，如果检测值不符合预期的目标范围，则对其进行调整，调试完毕后再次尝试。由于PLC系统本身具有较强的过程控制能力，一般的情况下，PLC测试模拟值会比较接近于现实中的实际生成值。由于PLC系统对于仿真数据的变化具有很强的敏感性，所以这也是PLC技术在社会上被广泛认可的原因。

4结束语

如今，PLC技术在我国各类型工厂中得到广泛的应用，然而PLC技术实际应用于机电一体化的过程中，其控制系统会受其他因素影响，有可能出现混乱等问题，影响其正常运行。就目前发展的趋势来看，未来一段时间内，PLC技术将不断得到优化和完善，在我国工厂中的应用水平也会大幅度提高，PLC技术也将凭借其安全、稳定、可靠的优势，在机电工程自动化控制领域得到更深入的应用。

参考文献

[1]王艳蓉，周小琴，杨艺.基于机电控制系统的自动控制一体化设计[J].技术与市场，2020，27（11）：92+94.

[2]朱发智.机电控制系统自动控制技术与一体化设计分析[J].科技创新与应用，2016（11）：133.

[3]吴玉莹.PLC与触摸屏在CA6140车床控制线路改造中的应用[J].电子世界，2020（20）：188-189.