精细化工安全管理中存在的问题及对策

丁汝民

摘 要：在化工技术领域内，安全管理是保障基础生产经营能力的关键要素，也是促进化工技术创新发展的主要管理内容之一。精细化的化工安全管理需要构建更加完备的管理制度，并从生产要素和经营要素等多个角度解析安全管理过程中存在的风险因素。本文将着重探讨与分析精细化工安全管理中存在的问题，并提出一系列改进对策，保障化工企业的安全生产能力。

关键词：化工安全管理;精细化;问题;对策

引言：

化工企业的安全管理关系到生产线、材料、产品、人力资源等不同层面的安全性，对化工企业而言至关重要。精细化的化工管理模式需要将安全管理工作置于首位，才能够保障生产过程和产品的安全性。在化工企业的生产过程中，需要将相关材料和反应设备进行严格的安全管理，并贯彻落实安全生产观念。但是化工企业在安全管理层面仍然存在较多问题。

1化工安全管理中存在的问题

1.1管理制度问题

很多化工企业的安全管理制度并不完善，在化工产品生产过程中，存在较多风险因素，因此严重威胁生产技术人员的人身安全。很多化工企业并不明确安全管理的具体内容，在制定管理制度之后即束之高阁，并不能在实际工作过程中贯彻落实安全管理制度[1]。有些技术人员对安全管理制度并不重视，也不能执行定期安全检查操作，在化工产品的生产线管理过程中非常容易出现多重安全隐患。管理制度问题是制约化工企业创新技术发展的主要原因，也是管理层面存在缺失的主要表现。管理制度问题是很多化工企业普遍存在的问题，也是管理水平不均衡的原因。在化工企业日常管理过程中，安全管理制度的缺失与不完善，会严重影响化工生产线以及产品的可靠性和安全性，从而降低化工企业的竞争力。

1.2设备管理问题

设备管理是化工企业安全管理的主要内容之一，也是构建精细化管理模式的基础。化工反应设备以及仪器仪表设备在经历长期使用之后，会存在较多老化和磨损问题，影响化工产品的正常生产过程，从而降低整体生产能力。设备管理存在较多问题，也是安全管理制度不完善的具体体现[2]。有些化工企业会过度关注产品的生产效率，但是对设备的安全检查和定期维护并不重视。设备管理是安全管理工作体系中的重难点内容，因此更需要加强化工设备的管理能力。但是很多化工企业会对比较灵敏的反应设备和自动控制设备进行定期维护，但是对重要级别不高的化工设备并不重视，在产品生产过程中非常容易出现质量问题以及安全隐患。设备管理存在安全性问题，也是严重威胁化工企业正常生产的主要原因。

1.3安全隐患问题

安全隐患问题，是严重影响化工企业安全管理能力的主要原因，也是降低化工产品生产能力的关键因素之一。很多化工企业并未建立完善的安全检查制度，因此在化工产品的生产过程中，非常容易出现安全隐患，导致产品质量的降低以及人员出现损伤[3]。安全隐患问题也是化工企业生产成本增加的主要原因之一，对技术人员的影响非常明显。若化工企业并不能建立健全安全检查制度，非常容易出现安全隐患，对化工产品、设备以及人力资源造成不良影响。由于安全隐患问题的存在，导致化工企业生产能力下降，也会降低化工企业的市场竞争能力。安全隐患问题，与化工企业的日常安全管理制度息息相关，也会受到多重外部因素的干扰。当出现安全隐患问题时，需要及时排除隐患因素，重新制定安全检查计划。

2精细化工安全管理的实施对策

2.1健全化工安全管理制度

建立健全化工企业的安全管理制度，是实现精细化工安全管理的主要策略之一。很多化工企业在建立制度的過程中，需要充分考虑化工产品生产过程中存在的安全风险，并对不同危险级别的化工产品进行严格的安全管理。在健全化工安全管理制度的过程中，需要进一步明确安全管理的主要目标和实施过程之间存在的差异，并从实际生产操作中深度挖掘安全风险因素，并及时补充在安全管理制度之中。很多化工企业对具有腐蚀性以及毒性的化工产品生产过程非常重视，并建立了专项安全管理制度，并从具体实施细节中抽取不同重要级别的安全操作内容。健全化工安全管理制度不仅能够保障企业正常的产品生产安全性，还能够逐步提升企业市场竞争力，从而为企业内部所有人员的人身安全负责。

2.2加强信息化的化工设备管理

加强信息化的化工设备管理，是有效减少安全隐患的重要管理策略之一。化工企业需要建立化工生产类和控制类设备的专项数据库，并将设备型号、功能、性能指标、维修检查信息记录等相关安全管理要素输入到设备管理系统中。加强信息化的化工设备管理，是化工企业实行信息化监管的重要措施之一。很多化工企业需要将生产线中非常容易损耗的设备进行定期检修，并采用无损质量检查技术，及时发现设备内部以及表面出现的缺陷以及问题，并联系专业技术人员进行维修和养护。在信息化的化工设备管理过程中，需要将影响化工产品生产安全的设备管理要素进行严格控制，并利用大数据技术及时发现化工设备存在的细节问题，及时排除安全隐患。加强信息化的化工设备管理，是实现化工企业安全生产能力的基础内容，因此更需要进一步完善设备安全管理工作体系。

2.3定期开展安全培训与考核

定期开展安全培训与考核，是从人力资源管理层面加强精细化安全管理能力的主要措施之一。由于化工企业内部员工的知识水平以及专业能力有较大差异，因此定期开展安全培训和知识考核，也是平衡工作人员知识水平的主要方式之一。化工企业对涉及到产品生产职位的相关技术人员要求较高，需要执行高标准的安全管理内容，因此更需要在实际工作过程中渗透安全管理理念。很多化工技术人员会逐渐放松安全管理意识，因此增加了安全隐患，很容易出现生产事故。在定期开展安全培训与考核的过程中，管理层人员可以充分利用信息化管理手段以及网络信息资源，从化工产品生产以及设备管理的角度贯彻安全意识与理念。在安全知识培训以及考核的过程中，也需要将奖惩机制合理应用在工作过程中，并保障化工企业的基本安全管理能力。

2.4 提升化工安全监督能力

提升化工企业的安全监督能力，是保障安全管理工作基础性的关键措施，也是提升企业市场竞争力的根本原因之一。从管理角度分析，化工企业需要将安全生产要素和质量控制作为安全监督工作的重点内容，因此更需要及时构建信息化监管系统，保障化工企业的安全生产能力。很多化工企业对安全生产的技术标准并不统一，很容易出现市场竞争问题以及管理缺陷，因此提升安全监督能力，也是保障化工企业中长期发展方向准确性的关键手段。有些化工企业需要将安全管理和控制要素例如材料设备、生产工艺以及人力资源等内容进行严格控制，但是仍然需要遵循安全质量监督的原则，保障化工企业在产品生产过程中的可靠性以及稳定性。

结束语

在化工企业的生产过程中，需要将相关材料和反应设备进行严格的安全管理，并贯彻落实安全生产观念。但是化工企业在安全管理层面仍然存在较多问题。精细化的化工安全管理需要构建更加完备的管理制度，并从生产要素和经营要素等多个角度解析安全管理过程中存在的风险因素。健全化工安全管理制度不仅能够保障企业正常的产品安全性，还能够逐步提升企业市场竞争力，从而为企业内部所有人员的人身安全负责。

参考文献

[1]李桂花.化工安全生产及管理模式思考[J].化工管理，2020（36）：87-88.

[2]田春静.化工安全生产中存在的问题及对策[J].化工管理，2020（36）：89-90.

[3]段聪仁.新时期背景下化工生产及安全管理措施分析[J].冶金与材料，2020，40（06）：171-172.