福建华电邵武能源有限公司 宋 凌
本文的研究并不考虑火电厂对自然环境造成的影响、各类新型发电机组使用过程中的相关特征等,而是研究了针对日常管理过程中的相关特点。虽然随着时代科技进步,我国火电厂运行管理水平和技术水平不断提高,但在设备、人员、管理方面仍存在一定问题。
精准度不足。虽然火电厂已开始广泛投建智能化的监管设备,但这类监管系统在日常运行过程中,必不可免地会由于一些客观因素的存在导致自身的运行稳定度下降,另一方面由于火电厂本身的设备数量极多,依靠单一性的智能控制系统很容易导致一些设施的运行状态处于脱离控制状态;精细化较差。要能够落实火电厂精细管理工作,就必须要深度、全面了解目前运行过程中所需要完成的精细化管理工作项目。目前的工作中发现,针对火电厂的这类信息,通常情况下并未做出全方位的了解和说明,使得所获得的数据在精细化程度方面和期望值具有较大的差距;管理流程的完善度不足。整个管理过程中要能够建立循环反馈的工作机制,然而在目前的火电厂管理工作中,发现这一机制的实际作用效果较差。
基于上述原因,为进一步提高火电厂经济、安全、稳定运行水平,对电厂运行进行精益化管理势在必行。
新时期对火电厂的精细化管理工作要求主要有:首先是要能够实现对成本的精细化管理,在电厂的日常运行中,燃料成本占成本的70%以上,主要是对燃料成本进行管控;其次是能做好针对人员和设备的管理,其中人员和设备两个要素是火电厂维持安全运行的基础,这两个体系出现问题或处于高风险运行状况,火电厂很可能会处于带病工作状态;最后是节能管理工作,火电厂的日常运行中虽然会向外投放大量的能源,但如其本身的节能性不足,就会导致火电厂运行质量和预设工作标准间相隔甚远。
精益管理就是根据火电厂日常工作和运行过程中所需完成的所有工作内容,对这类内容所存在的各类影响性要素的来源、构成及最终所造成的影响,行全面剖析和了解,而针对最终所取得的管理信息也要落实相对应的补充和填充工作,以全面消除火电厂日常运行过程的缺陷及可能存在的问题。
主要是两个要素:一是可保持火电厂的高性能运行状态。火电厂日常工作中,无论是对于安全风险还是设施的管理风险,都可能导致火电厂发生严重安全事故,在精细化管理体系构造后可对各类风险的来源和风险表现形式进行分析,并从源头上阻断工作风险,让火电厂可以保持安全;另一个是让火电厂的管理精度提高,同时对环境更加友好,无论是对于燃煤的管理还是运行的管理,通过精细化管理工作模式都要求相关工作部门可充分起到应有作用,使得火电厂管理质量升级。
具体操作为将7S 管理模式引入到企业当中,7S管理模式主要分为七个步骤:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全以及节约。整理和整顿是分别对电厂运行的空间与时间进行管理;清扫环节是对电厂运行问题进行检查;清洁环节则是要建立起规范的电厂运行制度;素养环节就是按要求执行电厂制度;安全环节就是对电厂事故进行防范;节约就是进一步节省电厂的能源消耗。
精益管理机制要能根据所有具体管理项目的表现、对火电厂造成了影响以及存在的一些影响风险来源的构成以及作用结果进行全方位的探讨,之后才可让精益管理工作机制得到更好利用。比如针对火电厂的运行安全管理,就需要按照人员、设备、制度和环境四个要素建立事故树模型和事件树模型,根据各类事故发生过程中的要素重要程度,对各类要素的当前表述指标、对相关设备运行过程中所出现的故障概率以及其他的各类信息做出详细的跟踪和处理,唯有如此才可确保最终所建立的专业化和精细化工作模式具有更高的可靠性。当然针对其他的管理项目,如资金管理、原材料的管理、设备管理等,也都要按照该方法实现全面的跟踪。
此外针对设备的管理作为重中之重必须要经过科学监管:一是要保证机制的落实情况,建立起有效的奖惩机制,编制相关管理制度,制定责任制度,强化制度的落实。建立评价机制,提高绩效管理,为电厂工作的开展提供良好的制度基础;二是要保证落实安全生产标准化。将精益管理活动的开展作为导向,进一步完善精益管理标准化制度,借鉴精益管理的相关经验强化管理力度;三是将精益管理的文化落实。根据电厂的发展情况制定精益管理相关条例并保证人员执行。在精益管理的同时还要注意作风管理,保证管理人员都能端正工作态度、提高自身工作水平。
精益管理工作中,要完成设备、人员乃至于成本的各类管理工作,要求针对不同的工作项目要能够建立不同的管理机制,而对于设备管理要建立设备主人制,即同一台设备中要由发电的运行部门和检修部门共同落实这一制度,针对所有设备的操作及具体的管理工作组由相对应的人员负责。
设立独立设备管理部门。电厂管理人员必须要建立完善的设备管理体系,以“设备是基础,管理是核心,人员是保证”的原则为核心,加强运行、记录、损耗、检修等方面的管理工作,提高管理的精细度,要以制度管理人员,流程管路工作[1]。
建立完善的设备档案。管理部门需要对设备的使用情况进行详细的记录,建立“设备主人制”,为每一台设备建立专门的档案,设备档案中要包括设备每天的工作时间、工作量、工作种类、操作人员、维修记录等运行记录。同时设备档案也要记录设备的生产厂家、使用日期、具体的规格等,保证设备出现问题时能为修理或更换工作提供重要支持。
建立完善的检修制度。设备管理部门应制定科学的检修制度,定期对设备进行检查和维护,及时处理设备中缺陷,排除安全隐患并总结经验和教训,建立起危险信息反馈系统,设置风险等级[2]。设备管理部门还要定期对发电设备进行评定,分析设备运行的效率和损耗,更换掉老化严重的设备,提高电厂的经济效益。
注意电厂的日常管理。一是保证设备管理科学化,将设备使用情况实时记录,保证设备故障的责任能够落实并做好应对措施;二是对电厂人员的操作技术进行监督,保证电厂人员对设备操作的规范性;三是进一步提高可靠性管理,将日常设备的可靠性进行记录和统计,最重要的是加强对一类非停设备的统计与考核,延长电厂设备的使用寿命。
电厂发电规模庞大,每时每刻都会消耗大量能源,因此进行精益化的节能管理尤为重要。提高机组运行效率能有效减少能源损耗,应通过调整设备运行方式来提高机组负荷率,同时提高蒸汽参数,做好锅炉吹灰工作,合理调整燃烧器摆角、提高气温,尽可能的防止炉膛结焦[3]。对机组进行运行优化也能提高机组的工作效率,要根据供电要求对循泵运行系统、风压运行系统、通风系统进行优化。
另外要做好输料通道的疏通工作,减少原料在管道中的残留。合理控制锅炉内过剩的氧量,定期检查锅炉中风挡板的运行情况,防止炉内结焦,减小排烟损失[4]。非生产方面的能源浪费也要加以管理,要合理控制办公场所空调温度,夏季室内空调温度不低于26℃,冬季没有人尽量不开空调,减少开窗使用空调的情况;办公场所要尽量使用自然光源,杜绝“长明灯”现象;需要长时间照明的区域,要使用节能型灯具减少电力浪费。
结论:电力系统我国工业生产的基础,也是人们日常生活的重要保障。近年来我国用电规模逐渐增加,电厂设备和操作系统不断升级,对工作人员要求越来越高,因此对电厂设备、班组人员进行精细化管理,建立完善的设备管理制度和班组制度,减少日常工作中的能源损耗,具有重要意义。