机械产品质量控制与管理

李淑勤

摘要：随着社会发展，机械产品质量的高度重视和普遍关注，千方百计地追求和创造高质量，已成为当今质量管理的一个显著特点。机械产品的质量问题不容忽视，对机械产品的质量控制也必须严格、有序，本文分析了工程机械产品质量控制主要内容，以及工程机械产品质量控制的有效提升路径，以保证在机械产品制造中机械产品的质量得到长足的保证。

关键词：机械产品;质量控制;质量管理

1工程机械产品质量控制主要内容

1.1制造产品试验阶段的核心工作内容

在目前的发展阶段中，工程机械行业的主要特征体现在两个方面，第一，机械产品设计相近，内部配置也十分相似，生产过程以复制为主，相互之间只存在较小的差异。存在部分企业所生产的产品高低配置各不相同，主要面向高端客户，部分产品也会出口国外。第二，就企业方面而言，市场环境中追求发展的企业有很多，这就造成市场产能过剩的不良局面，大部分企业的营销模式都是薄利多销，产品价格也比较接近，事实上，这些企业的生存空间十分有限，经营风险比较大。在产品试验的核心工作中，研究所设计产品的功能是否和预期相符是关键事项。这能为产品的质量改进提供可靠依据，试验工作涉及到的内容有整机和零部件，常用的试验方法是对比，检验的指标是相关事物的可靠性、工艺性和工业性。产品试验的核心工作需要完成的任务有产品发展规划、增长性分析、可靠性分析、工程师综合能力培养、试探竞争对手的能力、判断设施功能需求、采集机械设备的载荷谱，另外还需要完成与成本投入、工艺选择、试验台建设有关的工作。

1.2制造产品检验阶段的核心内容

国有企业是支持中国社会发展的重要支撑，但是在新产品试验方面，相关工作的开展还存在一些问题，比较突出的是缺乏对核心零部件的质量验证手段。质量验证需要用到的设备有车架结构件应力测试试验台、发动机变速箱匹配性能试验台。不仅质量检测设备配置不够完善，国有企业配备的试验验证可靠性工程师的数量也不能满足现实需求。没有建立完备的科学故障数据库，这就导致企业对产品质量的管理水平较低。在此条件下，企业实施可靠性考核工作、相关管理工作难度较大。不仅要花费较长的时间，还要花费较高的成本。企业内部已有的可靠性实验手段十分有限。大部分国有企业对产品质量的控制强调安全寿命周期，对产品的寿命数据有迫切需求，产品寿命方面的试验设计还有待加强。产品检验的内容目的在于确保产品质量和性能保持一致，检验工作涉及到各个环节，包括原材料选购、零部件入场、生产过程、出厂过程，常见的检验项目有钢材理化和屈服极限，检验的指标有重量、尺寸、硬度、焊接质量、损伤情况、扭矩、外观和运行情况。

2工程机械产品质量控制的有效提升路径

2.1建立完善的机械设备安装工程质量监督体系

就化工企业而言，要想有效提高机械设备生产产品的质量，就应该重视机械设备安装管理工作。化工企业的管理者应该重视机械设备安装工程质量控制问题，积极建立机械设备安装工程质量监督体系。建立专门的质量监督部门。严格监督机械设备安装的全过程。及时发现其中存在的安全隐患和质量缺陷。实现这一目标不仅需要企业相关管理者的高度重视，也要保证配备综合素质较高的质量监督工作人员。比如某企业重视机械设备安装工作，定期为质量监督管理人员提供有价值的专业知识培训活动。确保监督人员的专业素质应当从选拔工作做起，并重视过程管理，只有监督工作者专业素质高，才能及时发现机械设备暗转中存在的不合理之处。机械设备安装工程的严谨性会明显提高机械设备生产产品的质量水平。

2.2从设计开发阶段入手，积极体现寿命设计思想

提高机产品质量的有效路径之一是从设计开发阶段入手，积极体现寿命设计思想，并制定步骤条理清晰的可靠性试验验证计划。在此条件下，建立可靠性试验台，并尽量提高可靠性试验台的性能水平。在正式开展试验项目时，有必要实现对外部试验台的有效利用，对工艺参数进行有针对性的探索，选择合适的焊接工艺参数，从而制定规范的试验程序。对于定型产品的质量控制，必须要保证覆盖全面。生产企业建立的零部件选择评价体系要保证具备较高程度的科学性和可行性。要充分发挥供应商试验台的积极作用，并选择优秀的企业供应商队伍。有效扩大可靠性管理覆盖范围。现阶段，国内企业产品可靠性的试验水平已经达到3000H以上，在未来会逐渐扩展到5000H以上，终极目标是推向全生命周期。由于国内企业机械设备生产的产品已经出现严重的产能过剩情况，因此在未来数年之内，机械设备的产量不会持续增加。所生产产品的质量在可靠性方面会有所增强，生产过程会从重产量向着重质量发展。

2.3建设动态性的工序质量优化信息系统

在质量控制工作中加入机械产再制造装配过程的动态工序质量控制系统在线优化专家模块。模块的功能主要体现在供需质量在线优化和评价故障模式的质量水平两方面。以信息融合模块为例，能够获取的数据包括零件质量、装配工艺、设备运行情况，这些相关信息的获取和处理能够表示目前的工序质量状态，促使系统具备推理机的输入功能。此外，该系统还包含再制造质量知识数据库，运用模糊存储规则下的定性专家经验，并结合参数限定方法，实现对知识的有效定量。生成知识规则，有效运用针对性较高的优化算法，这些知识规则会被完整存储在数据知识库中。模糊生产方式是推理机运用的关键规则，能实现对目前已有在制品的有效结合，在此条件下，成功制定与其相匹配的规则。需要配置的信息有基础质量和专家规则，这些信息能够有效為相关的产品生产活动提供技术支持。

3运用科学的控制手段来控制机械

产品中出现的质量问题任何产品的研发、生产都离不开四个阶段：PDAC，四个阶段是生产、处理任何产品的关键所在，科学的运用PDAC阶段能够有效，合理的控制机械产品的质量。

第一，械产品的计划阶段。在计划阶段中，为了使机械产品获得最大的经济利益，和相对顺利的制造过程，必须对机械产品的市场、所需满足的要求、目标进行调查。第二，械产品的实施阶段。在实施阶段中，是机械产品质量控制的关键，机械产品的生产在实施阶段中的步骤和所涉及的规范、条例最多，因此实施阶段必须严格，有序地进行。第三，械产品的检查阶段。检查阶段是对机械产品整体的一个检查，整个检查不仅是机械产品的运行是否良好，还在于机械产品能否拥有合格的质量，长久运行时间的预估和保证。检查阶段必须对机械产品做出性能的预估，通过实践检测、运行的来的数据、图纸等对机械产品自身的质量做出保证。第四，械产品的处理阶段。处理阶段是处理任何问题的关键阶段，在处理阶段中，必须对机械产品中存在的质量问题进行审查，并且寻找出机械产品中可能存在的质量问题，进行修正，以保证机械产品成为成品之时出现的质量缺陷问题得到彻底的解决。

4结束语

由于机械产品所涉及的领域大多十分精密且相对重要，很容易出现安全问题和事故，因此机械产品的质量问题一直是机械产品的生产中所必须注意的问题。应当建立完善的机械设备安装工程质量监督体系，从设计开发阶段入手，积极体现寿命设计思想，建设动态性的工序质量优化信息系统，保证整机转配的精度和质量水平，积极建立完善的评价体系，善于借助企业外部力量，真正理清零部件质量可靠性的逻辑关系，延长产品的质量保证周期。

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