化工安全生产事故发生的原因及预防对策研究

王建林

摘要：在当前我国化工领域不断发展过程中，化工生产规模越来越大，同时也逐渐开始重视化工安全生产。通过有序开展化工生产工作，可以对当地经济发展予以有效推动，同时对人们的就业问题予以解决，对人们的化工产品需求予以有效满足。但是在实际开展化工生产工作期间，需要考虑众多危险因素，在化工领域相比于其他行业具有更高的安全生产事故发生率，因此需要对事故产生的原因进行明确，从而对相应对策进行制定。本文首先分析了发生化工安全生产事故的根本原因，之后对合理的解决措施予以提出，希望借此可以为相关人员提供参考。

关键词：化工安全生产事故;发生原因;预防对策

引言

在化工企业中如果想要对安全事故产生的可能性进行有效降低，为企业员工生命财产安全提供保障，带来更高的经济效益，就需要信息了解并分析引发化工安全生产事故的原因，并提出具有针对性的应对策略，从而针对化工安全生产隐患在根本上予以消除，对化工生产的安全性予以有效保证。

1化工安全生产事故发生的原因

1.1化工原料特性的原因

为了针对化工生产安全事故的根本原因，对我国近年来产生的一些化工生产安全事故进行调查和分析，总结了相关结果，通过对这些结果进行分析可以发现，在大部分化工生产安全事故中，都是由于生产材料加工、储存等方面原因所导致的，从而因此造成了重大的化工生产安全事故。在化工生产工作中，大部分原料都属于化学合成物质，并且具有毒性、腐蚀性、易燃性等方面特点，因此十分容易产生各种安全事故。同时，化工生产中所使用的原料通常都缺乏较强的稳定性。

在化工生产过程中，由于原料性质不稳定，企业方面需要承担更高的风险，产生化工生产安全事故的概率也更高。在目前国内相关部门工作中，逐渐对化工原料所具有的危害产生了清晰的认识，为了对化工企业生产安全性予以保证，逐步基于理论研究工作针对各个化工生产环节的生产安全标准进行科学制定。但是在部分化工生产企业中，存在盲目追求经济利益的现象，对相关安全生产标准不管不顾，针对化工生产原料存储环境建设、预防设施配置等方面工作予以简化，导致化工生产安全事故产生的概率有所提升，同时企业内部员工的生命财产安全也得不到有效保障。

1.2化工生产设备的原因

在实际进行化工生产作业期间，使用的原料大部分都具有着腐蚀性、易燃性、易爆性等特性。在对相关制造设备进行选择过程中，需要对化工生产原料具有的特性进行充分考虑，对制造设备进行针对性选择，保证可以对安全生产目标圆满实现。在针对一些具有易燃性、易爆性的化工生产原料进行加工、制造过程中，需要选择合适的制造设备，同时保证设备具有一定的防護等级。也就是说所选择的化工生产设备需要具备较高的防爆、抗静电等级。但是在具体制造过程中，部分化工生产企业并没有对化工制造设备进行正确选择，同时化工生产原料也没有充分匹配生产设备，对化工生产的安全性带来了很大程度的影响，难以保证有效控制化工生产过程，从而造成了各种化工生产安全事故的产生。在化工生产企业经理人员工作中，没有深入了解生产现场的安全责任，同时也没有全面分析和掌握相关政策、法规等内容。因为在部分化工企业中，会受到自身经济能力的限制，普遍存在着安全生产基地不足的情况。另外，因为化学产品制造设备、基础设施建设都需要投入大量的资金，在大部分中小企业中，由于经济能力不足，并不能对生产设备进行及时更新的，从而难以对化学原材料的稳定性予以保证。

美国保险协会（AIA）对化工生产领域的317例火灾、爆炸等事故开展了调查，对主要和次要原因进行了分析，针对化工工业危险因素分为九个类型进行了归纳：分别是工厂选址、工厂布局、结构、对加工物质的危险性认识不足、化工工艺、物料输送、误操作、设备缺陷、防灾计划不充分，统计数据见表1。通过数据表我们可以看到，无论是精细化工还是石油化工，设备危险因素占的比例都是比较大的，精细化工中的物料品种多，危险性大，其危险因素也占了相当的比例。

1.3人员安全素质的原因

在我国许多化工企业中，尤其是一些中小型化工企业，内部职工并不具备较高的文化水平，一些人员还是半路出家属于其他行业退休人员，或者直接从劳务市场招聘而来，在这些人员进入工作以前仅仅对相关注意事项进行了大致交代，一旦在工作中产生误操作，就会引发各种事故产生。另外，在中小型化工企业中，安全培训工作主要采用理论灌输、课堂教学等方式，没有对实际案例进行剖析，师生之间的互动也不够充分，针对培训方案没有与企业、学员等方面需求和特点结合起来进行优化。想要对安全教育实效性进行提升，在相关教育人员方面必须要科学把握教育时机，针对各种教育方法进行灵活运用，对枯燥的说教方式进行转变，保证对学员自身需要予以满足。

2化工生产安全事故的预防对策

2.1加强化工物料的管理与控制

一旦产生化工生产安全事故，对于化工生产企业、周边人员和环境而言，将会带来非常不利的影响。为了针对各种化工生产安全事故的产生予以尽可能避免，或者尽可能降低化工生产安全事故所带来的负面影响，在实际化工生产工作中，可以选择使用具有更高安全性的替代性原料，从而对那些具有易燃、易爆、腐蚀性、有毒的危险原料进行替代，对生态环境予以尽可能保护，同时对化工生产原料所带来的负面影响予以尽可能降低。在管理人员工作中，需要保证严格管理和控制各项化工物料。在主管部门工作中，需要针对化工生产企业生产状况、安全管理措施等进行认真调查和监督，将调查结果作为依据，结合相关行业标准判断化工企业安全措施是否能够予以符合。在化工生产企业对自身实施监督并对安全生产目标予以实现以后，还需要对化工企业进行指导，针对物料的危害采取有效措施进行降低，同时在选择化工生产场所时，需要尽可能远离城市和居民。另外，在相关部门工作中，需要严格监督检查重点领域的化工企业。首先，需要针对危险化学品生产、储存 、运输等各环节的的规范性进行密切监测;其次，需要针对化工企业各级人员开展相应法律知识教育工作，保证将安全生产风险管控机制、隐性风险调查与处理等方面的作用充分发挥出来，否则事故发生就不可避免。2019年3月21日，江苏省盐城市响水县天嘉宜化工有限公司化学发生的特别重大爆炸事故，直接原因就是由于天嘉宜公司旧固废库内长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发硝化废料爆炸，造成78人死亡。事故暴露了其公司物料管理松懈，人员安全意识淡薄，事故的发生就成为了必然。

2.2落实生产设备和安全设施的管理

想要对化工产品的安全性进行提升，除了根据设计要求选择满足工艺条件的化工生产设备，还要在生产过程中，通过制定和落实相关规章制度，对生产设施的运行状况和质量予以保证。因此，在化工企业方面，需要从设备的档案、编码、维护保养与检修、备品备件、闲置与报废等方面着手，针对使用中的各个化工生产设备、安全设施制定设备管理制度，，组织人员认真落实管理制度，保证化工生产设备在使用过程中的安全性。尤其是定期对设备设施进行维护维修保养格外重要，因为设备在使用过程中，通过及时维护保养能保障其良性安全运转，另外由于各种原因会出现泄漏、停运等故障，如果不及时维修，就可能造成严重的事故。2019年7月19日发生的河南义马气化厂爆炸事故，其直接原因是空气分离装置冷箱泄漏未及时处理，发生“砂爆”，造成15人遇难。

2.3提高化工生产的安全管理水平

在化工生产企业中，大部分员工日常接触最多的就是各种危险化工原料，因此必须保证这些人员具备较强的防护意识，同时对相关安全生产知识予以掌握。在化工企业方面，应当对企业内部员工在职培训工作进行加强，提高员工安全意识，培养日常安全习惯，保证员工可以对相关安全生产规范、安全生产技能予以严格遵守。另外，企业方面需要针对化工生产安全事故的原因、预防对策进行定期分析和总结，通过对风险的辨识制定相应管控措施，对安全隐患及时进行排查整改，保持企业员工对化工安全生产事故的警觉性，做好装备工作应对各种可能产生的化工生产安全事故。同时可以将员工组织起来，参观实际化工生产安全事故现场，让员工直观体会安全事故的危害，并在今后工作中主动参与到化工企业安全管理工作中。

结语

在当前化工生产规模逐渐扩大背景下，化工安全生产问题逐渐得到了人们的重视，这不仅关系着化工企业的经济效益，同时也关系着企业员工的生命财产安全。因此，在化工企业方面，需要详细了解化工生产安全事故产生的原因，在此基础上提出具有针对性的应对策略。

参考文献

[1]李建恒.化工安全生产管理的问题和要点[J].化工設计通讯，2019，45（04）：178-179.

[2]刘德全，胡葵.化工安全工程中问题的解决措施[J].化工管理，2019（32）：91-92.

[3]郭明伟.化工安全生产责任保险事故预防服务模式[J].化工管理，2020（36）：73-74.

[4]高殿喜.化工安全设计在预防化工事故中的作用[J].化工管理，2021（20）：97-98.

[5]李伟.化工安全生产事故发生的原因及预防对策[J].当代化工研究，2021（18）：24-25.