浅析机械设备管理及维护保养技术

刘建杰

摘要：企业生产制造中，机械设备发挥着至关重要的作用。机械设备运行是否正常，是影响企业生产与发展的重要因素。为确保机械设备始终处于安全可靠的运行状态，做好机械设备管理、维护、保养工作至关重要。基于此，本文首先分析了机械设备管理、维护和保养现状;其次探讨了机械设备管理、维护和保养技术要点。

关键词：机械设备;管理;保养;维护;现状;技术要点

分类号：TH17

引言

新时期，企业所应用的机械设备具备复杂性、多样性特征，这对于设备管理维护工作提出了更高的要求。当前，企业机械设备管理维护及保养工作仍存在诸多的问题，如：管理维护意识不足、技术落后、制度不完善等，在这种情况下，采取有效措施解决现存问题具有重要的现实意义。

一、 机械设备管理、维护和保养现状分析

1、制度不完善

机械设备管理、维护、保养等各项工作的开展，均是建立在健全完善的管理制度的基础之上的。当前，由于部分企业没有意识到机械设备管理、维护、保养工作的重要性，因而没有建立健全完善的管理制度、维护制度、保养制度，导致各项工作的开展无法落实到实处现，增加了机械设备故障问题的发生几率。与此同时，虽然部分企业制定了相应的制度，但是却没有定期更新，早已无法满足新时期机械设备管理、维护、保养工作需求。此外，部分企业制度执行不到位的问题也较为提出，管理、保养、维护工作流于形式，没有严格按照各项制度进行，影响管理、保养、维护工作效率和质量。

2 、管理與维护技能滞后

新时期，企业所应用的机械设备更加的复杂化、精密化，这对于管理人员专业技术水平提出了更高的要求。当前，部分企业机械设备管理、维护、保养人员具备具备丰富的经验，但是其技能大多滞后，早已无法满足当前诸多新型的机械设备管理、保养、维护工作需求。落后的管理、维护、保养技术，必然会影响管理维护质量，进而影响机械设备使用寿命，增加设备故障问题发生几率，不利于企业的安全稳定运转。

二、机械设备管理、维护和保养技术要点探讨

1、 提高机械设备管理工作质量与效率

（1） 机械设备采购工作

在设备采购前，要制定设备采购方案和计划，结合企业需求明确设备采购数量、规格，然后进行市场调研，了解不同设备的市场价格，然后货比三家，选择质优价廉、信誉高、售后服务及时的机械设备供应商，并索要相应的合格证明、质检证明，确保所采购的机械设备质量达标，满足企业生产制造需求，使得机械设备得到充分的利用。

（2）机械设备的调配工作

当前，机械设备种类越来越多，功能更加丰富，应用于企业生产中，极大的提升了企业生产效率及质量，但是这也在一定程度上加大了机械设备的调配难度，同时也增加了管理人员管理压力。机械设备调配工作的开展，应结合企业生产经营状况进行，对机械设备功能等进行调整，确保其始终处于安全、高效的运行状态，提高企业生产制造水平。

（3） 机械设备的管理工作

针对当前机械设备管理制度不完善的问题，要高度重视起来，结合不同设备特点，制定针对性的管理制度，严格按照制度展开管理工作，确保管理工作的开展有章可循，提高管理水平。要落实责任制度，将管理责任和任务落实到每一个人，避免出现相互推卸责任的现象，一旦出现管理漏洞，能够及时明确责任人并追究其责任，通过这样的方式，提高管理人员责任心、积极性，提升机械设备管理水平。

2、 提高机械设备维护保养技术水平

（1） 提升保养意识

机械设备作为企业生产运营的重要支撑力量，必须要明确机械设备保养工作的重要性和必要性，切实提高保养意识，树立较高的责任心，端正工作态度，形成良好的保养维护习惯。要成立专门的保养队伍，结合不同机械设备的运行时间、运行环境等，实施专业化的养护，规范养护流程、完善养护内容，及时发现并解决机械设备潜在的隐患问题，规避故障问题的发生。

（2）创新维护保养手段

新时期，机械设备自动化、智能化水平显著提升，落后的养护手段必然无法满足当前机械设备养护需求，因此要积极创新机械设备养护手段，达到更加理想的养护效果。企业要重视对现代化技术的应用，加强对养护人员的培训，学习更加先进的养护知识和技术手段，不断完善自身知识结构，以便于会更加高效、优质的完成机械设备养护工作。

（3）强化保养工作

企业在机械设备养护工作中，应明确基本养护工作内容，规范养护工作流程和方法，延长机械设备使用寿命。具体来说，机械设备养护期间，应认真检查设备各个部位是否存在漏洞现象;检查齿轮箱、齿条、油孔处是否出现油污痕迹;检查设备油路是否畅通;检查设备清洁度是否达标;设备禁止超负荷作业;油质必须符合标准。应严格按照规章制度和流程实施养护作业，及时发现并消除安全隐患及故障问题。

3、 创新应用机械设备维护检修技术

（1）射线探伤技术

射线探伤技术在机械设备检测环节发挥着至关重要的作用，通过放射线即可检查机械设备焊缝内部缺陷，放射线主要包括两种，一种是X射线，另一种则是Y射线，两者均可直接穿透金属材料并产生感光作用。焊缝通过吸收射线并反射到胶片上，通过分析差异几何判断焊缝缺陷。两者相比较而言，X射线属于无损伤检测技术，具备更高的检测灵敏度及效率，非常适用于检测锅炉等设备。

（2）超声波检测技术

在机械设备检测过程中，超声波检测技术也是常用技术，并且不需要拆卸设备零部件即可实现对机械设备内部缺陷的精准有效检测。如机械设备内部有缺陷或者故障问题，超声波传输期间会出现散射、衰减现象，接收器所接收信息有差异，通过分析接收器所接收的波形，即可分析判断机械设备内部缺陷、故障部位、大小、形状。即使面对金属机械设备，超声波检测技术依然能够正常使用，并且检测全过程并不会出现损伤，其优势在于成本低、检测效率高、检测结果准确现，在机械设备检修中发挥着不可替代的作用。

（3） 磁粉检测技术

当前，磁粉检测技术在机械设备检测中的应用也越来越广泛，应用磁粉检测技术能够检测机械设备内部质量缺陷，检测期间设备磁性会出现变化，出现大小磁场，该磁场能够吸附设备所表面的磁粉，通过分析磁粉形状、大小即可判断机械设备内部质量缺陷的位置、大小和形状，磁粉检测技术的应用优势在于具备较高的灵敏度和检测精准度，当前在机械设备缺陷、故障中实现了广泛的应用。需要注意的是，磁粉检测技术也存在一定的不足之处，其检测效率较低，并且所需要检测的机械设备表面必须光滑，检测环节需要配合其他技术方可更好的进行检测。

三、 结语

综上所述，机械设备作为企业发展的重要支撑力量，一旦出现故障问题，将会给企业生产运营造成极大的影响。针对当前企业机械设备管理维护工作中所存在的诸多问题，要高度重视起来，明确机械设备管理维护工作的重要性和必要性，结合设备特点、类型，制定针对性的管理、维护和保养对策，提升机械设备管理、维护、保养水平，降低故障问题发生几率，确保机械设备的安全高效使用。

参考文献：

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