精益方法提升卷烟制丝生产效率探讨

谢英杰

摘要：在卷烟生产过程中采取精益生产管理的方法不仅能够提高生产的效率，同时还能够降低生产的成本，实现生产过程的有效监督管理。因此，各烟草公司应该重视精益生产管理模式，不断推行精益生产，促进企业的持续发展。

关键词：精益方法;卷烟制丝;生产效率;提升策略;

分类号：TS43

引言

随着烟草工业企业工艺设备和信息化技术的广泛应用，精益管理逐渐成为新形势下烟草行业推进“卷烟再上新水平”的重要抓手。要想从全局的高度系统深化精益管理，必须从供给侧发力，依托信息化手段，让信息化与工业化深度融合，打造与工厂战略相匹配的新型能力，在实现人、机、产品之间无障碍交流的基础上，不断优化工厂价值链，以信息化带动管理升级，以智能化引领制造升级。

一.卷烟制丝生产的现状分析

1.生产效率低

一般来说，卷烟厂中负责卷烟产品生产的部门是制丝车间和卷包车间，其中制丝车间主要采用流水线生产的形式完成烟叶的预处理、切烘丝、掺配加香等工序后，为卷包车间提供合格烟丝。而卷包车间则主要负责烟支的卷接、包装以及装箱工作。一个卷包车间中分为不同的机组，每个机组具有配套的包装以及生产设备，能够生产不同牌号的卷烟产品。烟草行业本身是计划经济，其卷烟厂每月计划由中烟下达，生产部在月底时根据实际生产情况制定下月生产计划，之后车间将按照生产计划开展相关生产工作。对于计划量不能主控的生产企业来说，只有通过提高生产效率，缩短工作日，进而节约工厂人力成本与能源消耗，最终达到降低企业加工成本的目的。

2.制度体系建设薄弱

制度体系建设薄弱造成的风险，主要表现为尚未形成制度体系，制度和制度之间缺乏关联性。尽管目前建立了烟草岗位安全规范和安全生产标准化规范，在一定程度上弥补了制度建设不足的缺陷，但相关的烟草岗位安全细则还有待补充和完善，例如遇到制度规范之外的安全管理问题尚不能得到很好解决。因此，迫切需要从制度层面健全安全风险管控制度，使之整体化、系统化，形成制度建设体系，确保烟草企业安全风险管控有章可循。

3.各工序生产能力不足

受到叶丝生产线工艺流程的限制，不同批次的生产原料首先需要进入贮叶柜，经过不同的工序加工生产之后再进入贮丝柜，这才完成了一整个批次的生产任务。而当卷烟厂的生产原料全部进入贮丝柜后，贮丝柜的相关操作人员才会通知备料人员进行继续生产，这样就会导致制丝备料的期间出现生产线设备空转的情况，造成不必要的能源消耗，长期之后会引起相关生产设备的损耗，进而影响制丝生产的效率。

二.精益方法提升卷烟制厂生产效率的策略

1.提升质量保障水平

牢固树立质量是企业“生命线”的理念，坚持把做精质量的潜力点放在挖掘工艺提升潜力上，进一步完善质量标准体系，打造精品烟丝质量。坚持把做精质量的关键点放在打造核心产品质量优势上，在不断完善核心产品特色质量管控模式基础上，加快技术标准迭代升级，探索构建獨具特色的品控体系，形成质量领先优势。坚持把做精质量的基础点放在深化质量提升工程上，加快推进质量工作与生产结构协同升级，不断夯实质量水平由生产低端产品向生产高端产品跨越的基础，实现以先进工艺质量、全员工作质量保障产品质量。坚持把做精质量的突破点放在质量与市场联动上，通过完善市场质量信息反馈机制、质量责任追溯机制和质量持续改进机制，努力形成以市场检验质量、以质量拓展市场的局面。

2.精益生产提高效率的管理策略

要想提高卷烟厂精益生产管理效率，应该加强对工艺标准的管理。卷烟厂的技术中心将会根据实际的经营生产情况在每个月下发工艺标准，之后再由工厂的质量管理部门将工艺标准转发到各个生产部门，最后再由生产部门的管理人员按照工艺标准的内容对现场生产管理人员以及操作人员进行管理，并作明确的通知。在实施生产之前，生产部门管理人员应该对技术人员进行培训，使其能够明确工艺标准的具体要求，才能够开展生产活动。如果在培训以及生产的过程中发现了工艺标准中存在的问题应该及时向管理部门进行反映，不能够在不满足工艺标准的情况下强行生产。而工厂的质量管理部门在接收到反馈信息时也应该马上进行情况的汇报，并将具体的问题反映到技术中心。工厂技术中心需要对实际的生产情况与生产条件进行审核，确认情况无误之后对工艺标准进行修改并重新下发。值得注意的是，工厂的工艺标准在使用的过程中还应该注意其有效期限，只能在规定的期限内使用。还应该加强对现场操作人员的管理。作为卷烟产品生产的第一负责人，现场操作人员应该主动关注生产过程以及产品的质量问题。现场操作人员在正式生产前应该对生产设备的状态进行确认，同时还应该对关键部件进行简单的点检。在切丝机备料以及运转的时候，技术人员可以通过技术装置实现自动控制与管理，在物料进入设备时再开启生产设备，这样就能够减少切丝机备料期间生产设备的空转数量。

3.建立健全生产企业开展精益生产的管理标准

要想建立健全生产企业精益生产管理标准，首先，管理人员应该对现有的标准化文件进行梳理。其中包括了不同部门的不同类型标准化文件，经过重新审视之后将其进行分类管理，对于能够满足当前精益生产管理的文件进行保留处理，而对于需要修改的标准化文件则进行上报，经过修改之后再进行重新发布。其次，对于废止后可能出现的管理缺位情况也要进行及时的处理，制定工作流程规范的暂行办法，为之后新管理标准的制定提供空间。其次，在进行标准化文件规范制定的时候，管理人员应该注意由点到面地实施与推广，先修改一些容易标准化的工作文件。

结束语

总之，企业要把精益管理落实在夯实管理基础上，聚焦在打造特色优势上，体现在提升工厂发展质量上。不追求轰轰烈烈的运动形式，只着眼实实在在的基础工作和绩效提升。

参考文献

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