燃料智能采制化系统的方案探讨与实施

张庆峰

摘  要：对燃料智能采制化系统进行了简单介绍，基于火电厂生产现状，对其业务流程及具体的方案设计与事实进行了探讨，以供参考。

关键词：燃料采制;智能化系统;方案实施

分类号：TH311

引言：火电厂生产的主要资源为煤炭，这类燃料在整个生产中发生的成本占比超过70%。发电企业为保障综合效益，就必须做好燃料的管控工作。在传统模式下，火电厂生产工艺涉及到人为因素较多，在实际生产中产生数据错误的情况也比较常见，这对于企业而言无疑会构成一定的经济与形象损失。为了解决这一问题，火电厂就有必要引入先进的技术手段，如建立燃料智能采制化系统，提高燃料管控水平，为提高火电厂生产效益提供有力支持。

一、概述

现阶段，针对燃料管理、计量、采制等火电厂普遍存在信息化水平偏低的问题，人为因素在生产中产生的影响较大，具体涉及到以下几个方面：第一，现场管理精细化水平偏低;第二，自动化水平有待提升;第三，数据准确性与可靠性不足;第四，数据信息难以得到整合。鉴于此，火电企业有必要加强风险防范意识，引进先进的技术手段，对燃料智能采制化系统进行构建，减少人工操作给生产带来的负面影响。

通过建设燃料智能采制化系统，可以从以下几方面产生效益：第一，减少人为因素影响，提高燃料入厂、称重、采样、化验等环节的准确性;第二，提高燃料信息的准确性，为后续生产提供数据支持;第三，缓解验收人员的工作压力，提高验收工作效率。

燃料智能采制化业务流程

燃料智能采制化系统涉及到多种技术，如车辆识别、计量、自动采样、自动传输、自动制样、智能分析等等，其与燃料智能化管理系统整合到一起，为提高整个火电厂燃料管理效率提供有利支持。以某火电厂生产中使用的燃料智能化采制系统为例，系统在运行过程中的具体业务流程主要涉及到以下几个方面：

RFID卡：每辆煤车安装RFID防拆电子车牌，录入车辆信息：车号、单位及长-宽-高-深-拉筋等;

运煤计划批次二维码：燃供部通知煤检中心来煤计划;煤检中心录入信息生成批次二维码，二维码内写有批次号、供煤单位及煤种等信息;煤检中心开启允许入厂的批次，批次二维码当日有效;运煤批次可开启、暂停、关闭，当煤批暂停后或关闭后，该二维码将不允许入厂;

煤检中心将批次二维码拍照通过微信发给燃供部;燃供部将批次二维码图片发给对应供煤单位管理人员;供煤单位将二维码分别发给负责运输的煤车司机，司机凭手机中的批次二维码完成入厂接卸流程;

入厂前自动选矿验配：车辆到达门岗入口，系统自动识别车号，語音及LED屏指挥提示，司机不下车刷手机二维码进行自动选矿，完成车号与批次的当次绑定，入口道闸自动打开，车辆进入。如司机二维码处于关闭或失效时，系统拒绝车辆入厂，并语音提示司机离开;

重车上磅识别：车辆到达地磅入口，系统自动识别车号，自动关联批次信息，开启地磅入口处道闸;

毛重计量：车辆上磅停稳，系统自动完成防作弊检测自动抓拍图片、自动称重、LED屏显示供煤单位及称重信息、自动语音指挥采样去向。遇到异常情况时，司机可通过对讲终端语音呼叫管控中心进行远程协助;

自动采样：车辆到达采样区域，系统自动识别车号，自动确认采样车辆信息，前方道闸降落，司机将车停稳后下车到指定地点刷手机二维码，系统自动验证二维码信息，LED屏显示供煤单位，系统自动启动采样工作，自动随机选点，自动完成采样作业，语音自动指挥及LED屏提示，开启出口道闸，车辆放行;

煤场监卸：监卸人员查阅并回收煤票;

空车上磅识别：车辆到达地磅入口，系统自动识别车号，开启地磅入口处道闸;

皮重计量：车辆上磅停稳，系统自动完成防作弊检测自动抓拍图片、自动称重、LED屏显示供煤单位及称重信息、自动语音指挥采样去向。遇到异常情况时，司机可通过对讲终端语音呼叫管控中心进行远程协助;

空车出厂识别：车辆到达门岗出口，系统自动识别车号，语音及LED屏指挥提示，司机刷手机二维码，系统自动审验车辆接卸流程，自动打印计量小票，出口道闸自动打开，车辆离开;

批次结束：运煤批次结束后，批次二维码信息自动注销。

二、燃料智能采制化系统构成

1.全自动制样系统

现阶段，全自动纸样系统的结构形式主要分为平铺式、立式以及机械手操作等三种流派。这三类设备的选择需要结合实际情况来确定。根据制样系统的实际功能，其在制样环节能够实现称重、除铁、运输、破碎、清扫、弃样、存放等的自动化，同时以燃料重量为依据对缩分比进行调整。系统制样过程中是实现了无人值守。系统中的自动封装、读写码装置均采用一体化设计，其功能涵盖了校正、上盖、称重、剔除等内容。

2.在线全水分析测量仪

自动制样机一级破碎与二级破碎间设置全自动智能在线水分测量仪，对入厂水分样品进行动态监测，并将化验的数据结果上传到系统中。系统对全水分的测定按照相关国标要求，整个取样、称重、测量、弃样等过程均不会出现人工干预的情况。

3.自动存查样管理系统

该系统的作用为存查样管理。在成品煤样完成封装后，通过传输系统向存查样柜送入，柜内的机械手会自动抓取并分配煤样品。系统可以对系统运行情况以及样品的相关信息进行动态监控并记录下来。在系统出现故障的情况下，其会发出警报并对每次存取杨的具体信息进行记录。与此同时，系统还具有手动操作功能，并设置了紧急门，在故障情况下可以开启进行检修。对于到期样品，系统会进行提前预警，如果存储时间达到指定时间，或者已结算完毕，那么就会将弃样信息提示给工作人员，在确认后利用气力自动传输系统将弃样瓶送至弃样点，弃样瓶整个处理过程均实现了自动化。

三、结束语

总而言之，基于燃料智能采制化系统的配置与实施，能够有效提高火电厂生产综合效益的提升，提高生产自动化与信息化水平，同时也有效实现了“人样分离”，对于现代化工厂发展而言具有一定的推广应用价值。

参考文献：

[1]王蕾.燃料智能采制化系统方案探讨与实施[J].百科论坛电子杂志，2020，（12）：1015.

3492501908259