DCS控制系统在煤化生产中的应用

徐力

摘要：当前自动化控制系统中DCS系统不断发展和完善，并广泛应用到机械、冶金、化工、是由和电力等领域，可发挥出非常重要的作用。DCS控制系统综合通信技术、计算机技术和控制技术的特点，使其具有较强适应性和智能性。目前美化生产中也开始应用DCS控制系统，并且获得了较为理想的效果。基于此，本文主要分析DCS控制系统在煤化生产中的具体应用，并提出相应的维护措施，以供参考。

关键词：DCS控制系统;煤化;维护措施

中图分类号：TQ53;TQ056.8

煤化生产过程由两部分组成，分别是反应环节与合成环节，煤化主要是将反应塔中触媒作为媒介，由此聚合乙炔生成聚合体，在这样的方法下，聚合体通过加压、冷却、洗涤等操作，运用吸收剂对聚合体进行有效吸收，吸收混合气体后会形成饱和吸收液，接着解析精馏塔，在这一过程中将会循环使用没被吸收的气体。而DCS控制系统操作比较方便，在煤化生产过程中能够发挥重要作用，但是其具有较高的过程控制要求，需要做好相关工作，以此将其作用充分发挥出来。

一、煤化生产中DCS控制系统的应用

1.生产全过程控制

DCS控制系统具有实现简单处理到最终生产的优势，有着较高的控制生产过程要求以及严格的指标。主要有以下两方面体现：（1）较高控制水平，便于集中操作，这能够大幅降低员工现场工作频率;（2）控制系统具有较高的可靠性。应用DCS控制系统时，可将生产分为两部分，由两个US管理控制台对两个区域进行控制，并保证两个控制台不会相互影响，便于总控制台观察情况。PM作为控制站，需要在这一过程中对操作数据进行收集和传输，能够和其他设备通信。通过PM也能够与操作站操作员、工程师进行沟通，这可提升工作效率。在应用DCS控制系统这一过程中，应用智能变送器可使计算机与发射机直接交流，在US平台上仪表人员就能够完成发射机配置工作。应用发射机的精度和准确性较高，可确保基础数据参数准确性以及处理能力。DCS控制系统有上百甚至数万个控制点位，多个系统在工作中能够实现同时运行[1]。

2.现代管理系统

当前我国一些煤化工企业发展速度较快，生产中应用装置的规模以及智能化水平也随之提升，为了对设备进行更好的维护与管理，需要对生产状态及相应的调度策略加以掌握，从而应在DCS网络中挂载现代化管理系统，由此高效完成生产任务。现代化管理系统较为常见的有MES系统和AMS系统。应用AMS管理系统时，可对智能仪表和智能阀门定位器实施在线集中调试、组态、诊断、校验管理、数据库事件记录等工作，这能够为预测性维修、预防性维修、前瞻性维修提供判断和诊断的依据及工具。MES管理系统集合了各种具有生产管理功能的模块，其功能主要有详细调度工序、分配资源、状态管理、分配生产单元、采集数据、分析性能、产品跟踪、文档控制以及管理过程、质量、产品清單等。在DCS网络中挂载，可提升系统运行的高效性和安全性，以此高效监控生产过程，保证高效完成各项生产任务。

3.故障诊断分析

诊断DCS控制系统的首要步骤是监察是否受到手动键盘输入数据不准确、连锁切换失误等因素影响，如果明确是人为操作失误引发故障，应采取相应措施加以解决，避免造成严重损失。此外，DCS控制系统具备自我诊断这一功能，需确定是系统外仪表设备故障还是系统内故障。如果是系统内故障，还需判断出是硬件故障还是软件故障，制定相应的整顿故障方案和预防故障策略。对系统软件故障进行处理时，应确定是否能够在线下装，并采用增量下装方式处理故障，这一过程需手动下装，避免影响阀门与参数，确保系统运行的稳定性。对DCS卡件进行更换时，应确定是否可以在线更换，明确冗余卡件切换中主电源卡电压是否会对系统运行产生影响。

二、维护煤化生产中DCS控制系统的策略

1.合理落实日常维护工作

应用DCS控制系统时需要合理落实日常维护工作，使系统不断优化，确保其运行稳定性，将其作用充分发挥出来。首先应完善系统管理制度，确保合理开展管理工作，并有效控制温度，在煤化生产中，在合理范围内控制DCS控制系统所处环境温度，确保其运行环境良好。需做好现阶段DCS控制系统防尘措施，定期清洁室内与系统，减少灰尘产生的干扰，满足现阶段需求[2]。对于其他环节也需要做好维护工作，比如确保接地系统处于电阻合理范围内，一般为4Ω以下;确保DCS控制系统防静电和屏蔽功能良好，实际应用中应将系统功能充分发挥出来，满足目前需求。受到系统性质影响，当值接近大功率控制系统，禁止应用电动工具，确保系统安全性。

2.加强预防维护

开展预防维护工作时，需要合理测试DCS控制系统的电源和通信网络，保证系统正常运转，合理检修控制站与操作站，并开展除尘工作，由此为系统运行提供良好环境，将运行效率提升。检测接地系统和供电系统，确定接地电阻和供电能力，开展定期检修维护工作，保证系统运行的稳定性。

3.加强故障维护

对DCS控制系统而言，其具备良好自我诊断功能，在系统出现故障时，能够通过相应的能力来检测故障位置，及时确定故障，结合系统自我诊断信息验证维修结果，由此验证其合理性。另外，需要工作人员掌握警报的具体含义及功能，在警报发生时能够及时处理，明确故障位置，分析故障原因，制定合理的处理方法，由此解决故障对于系统产生的影响，使系统能够快速恢复运行状态，将其运行效率提升。

三、结语

当前煤化工企业在生产过程中对DCS控制系统进行合理、科学的应用，能够将企业生产效率提升，这可将煤化工企业生产中面临的风险以及复杂问题解决。为了充分发挥DCS控制系统应用的作用，需要进行创新和优化，结合现阶段煤化工企业发展特征，在生产全过程控制中、现代管理系统中、故障诊断分析中应用DCS控制系统，以获得良好效果。为保证DCS控制系统的应用效果，需要在日常对其开展维护管理，并加强预防维护和故障维护，提升系统运行效率及质量，为企业进一步发展打下坚实基础。

参考文献：

[1]刘欢.DCS控制系统在煤化工企业生产中的应用及维护探究[J].科学与信息化，2019（4）.

[2]冯中昱.DCS控制系统在煤化工企业生产中的应用及维护探究[J].化工管理，2018（30）.

1475500783304