轧压钢铁机械设备的检查维修探讨

周金雷

[摘 要]轧压钢铁机械设备具有工作效率高、性能高等特点，但是也会在频繁变化的荷载作用下而出现破坏，尤其是常发于轴承和齿轮等部位。文章以轧压钢铁机械设备为研究对象，着重探讨了一些常用的检查维修技术，以期可以减少其运行故障，提升其工作性能。

[关键词]轧压钢铁设备；检查技术；维护措施

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2016.36.065

随着我国工业化进程的快速推进，轧压钢铁机械设备在促进社会发展方面发挥了重要推动作用，不仅可以优化各工作流程，也有助于改善部门工作制度，提升生产效率。特别是当前我国正处于工业结构转型升级的关键时期，提升轧压钢铁机械设备运行效率刻不容缓。因此，对其检查维修进行分析和研究具有重要的意义。

1 轴承故障及其检查维修措施

轴承作为轧压钢铁机械设备中一个重要的组成部分，其主要位于发动机部位或者靠近该部位的地方，主要用来传输机械运行的动力。通常而言，轴承的性能优异，需要始终承受比较大的动荷载，并且日常维修比较简便，同时也可以反映出机械设备是否出现故障问题，所以相应的检修维护人员需要切实做好使用的准备工作。目前，大多数的重型机械设备中均以轴承为主要支撑点，其可以在一定程度上验证机器的承受度，但是必须要在同与其接触的部件表面上添加一层防侵蚀或者腐蚀的保护层，比如合金保护层等。但是该种保护层材料会耗费大量的生产和维修成本，并且一旦发生故障问题之后，就会对企业生产进度产生不利影响，甚至还会增加维修的成本，缩减企业的经营利润，所以必须要切实做好轴承的检修维护工作。虽然合金保护层所用的材料比较结实，有利于减少磨损或者摩擦所造成的各种损失，但是在其实际运用过程中需要承受比较大的压力，所以其很容易在过大应力下而出现变形问题。此外，其生产的工序比较多，所以如果其中某个生产环节出现质量问题，那么就会影响合金的整体质量和使用寿命。特别是合金保护层在频繁长时间处于摩擦应用状态下，就很可能使其出现磨损故障，从而影响了其实际性能的正常发挥。

因此，在轴承检修维护操作过程中，针对轴承方面可能存在的故障问题而言，相应的解决和防范对策主要包括以下几个方面：一方面，针对该类故障的防范对策而言，需要从故障发生的源头做起，将故障源消除在萌芽阶段。在合金制作之前，相应的管理人员需要对相应加工原材料的质量和标准进行仔细检查，并且需要按照现行的政策和规定去严格执行，坚决杜绝要求哪些劣质施工材料或者工具进入施工现场；在模板浇灌的过程中，要专门聘请一些专业的技术操作人员来进行操作，并且需要在他们上岗前进行岗前培训工作，以确保他们可以充分了解和认识到相应施工的特殊之处。另一方面，在轴承上面添加合金保护层之前，需要对其表面部位进行清洁处理，避免空气或者油污中所含有的各种杂志物体附着在合金保护层的黏合部位，避免其对实际的产品质量产生不利影响，确保轴承得到有效地维护，延长其使用寿命。此外，如果合金材料的表面存在褶皱或者大气孔，那么就不可继续投入生产使用，必须进行回炉重新生产，以全面确保所生产成品质量满足标准。

2 合金轴瓦故障及其检查维修措施

在轧压钢铁机械设备日常使用的过程中，合金轴瓦故障也是常见的一类故障，并且会对实际的机械设备使用造成不利影响。因此，为了更好地防范合金轴瓦故障问题，就必须要对其成因进行深入分析和研究，同时要在此基础上制定科学、合理的检修维护或者处理对策，以便全面防范合金轴瓦故障问题。由于轧钢机械设备需要长时期处于重载、低速、高冲击负荷的工作状态下，所以在实际的运转过程中，轴瓦和轴之间的润滑性可能会比较差，此时如果继续进行强制性摩擦，那么就会严重摩擦接触面，使其出现刮痕等问题，同时也会在比较高的应力作用下，出现比较大的塑性变形和滑移问题，并且伴随有基体金属黏着问题，破坏了轴瓦的原结构和润滑油的油膜，从而致使轴瓦因温度过高而出现烧损故障。

此外，如果轴瓦刮研存在质量缺陷，相应的润滑性会受到影响，以至于轴瓦和轴二者之间无法继续形成良好的动压油楔，致使轴与轴二者之间的润滑油膜受到了不利影响，进而致使轴瓦在实际的运行过程中因发热而出现磨损故障。针对合金轴瓦故障的解决而言，主要是要确保其具有良好润滑作用，使其始终处于正常运转状态入手，具体就是要做好相应的刮研操作，使轴瓦承受均匀受力状态，合理锲入润滑油，确保其形成一个良好的油膜，从而全面确保合金轴瓦部分的质量。而就其具体的对策而言，在刮研的时候，刮刀的走向要和上次方向保持交叉走向，并且在每次刮完之后，要将相应的刮刀痕迹消除，抹平毛刺。如此一来，可以更好地锲入润滑油，使其表面形成一层良好的润油膜。

3 其他故障及其检查维修措施

3.1 合理调整轴承间隙

理论上来讲，轴承间保持适当间距是确保其正常运行的重要条件，所以在经过刮研之后，需要合理调整轴承的间距，具体需要根据承载能力选取相对间隙值和转速的数值来进行合理确定，一般轧钢机械设备相对间隙值控制在0.0015～0.002mm范围内。而相应的合金轴瓦直径间隙则通常控制在0.0015～0.002mm范围内，并且需要保持两侧间隙距离保持一致性，同时单侧间隙尺寸为顶部间隙尺寸的1/2～2/3范围内。此外，在测量轴承间隙的时候，所用的测量方法可以运用千分表、塞尺和压铅等。在对轴瓦进行刮研处理的时候，需要切实确保相应的轴瓦间隙满足规范值要求，同时需要在上、下轴瓦接触面之间适当地增加一些调整垫片，但是要确保相应的垫片总厚度保持一致，切不可将其和轴直接进行接触，最后需要确保相应的垫片距离轴承内经边缘之间的距离不可超过1mm。

3.2 定期进行检查维修

首先，要定期对轧钢机械轴承等部件结构的磨损情况进行详细的检查和记录，这主要是由于这些机械设备部件在使用一段时间之后，不可避免的会存在不同程度的磨损问题，此时如果发现记录的磨损程度比较高，那么就很可能致使轴径之间出现比较大的空隙，同时也会改变涡流传感器间的电压，此时需要采取及时的措施来加以处理。与此同时，在轧钢钢铁机械运转的过程中，会因冲击动力而出现晃动问题，所以在测定相应间隙数值的时候，必须要在轧钢钢铁机械设备停机状态下或者运转稳定状态下来进行测定。其次，在机械设备处于正常运转时刻，测定其转动速度，这主要是由于如果机械设备的运行不稳定，那么就会对实际的检测数据精确度产生不利影响，所以为了降低检测的误差值，需要在监测的过程中选取振动最大值作为特征频值，必要的时候可以在相应的机械设备之上安装涡流传感器来进一步提高机械运转测定的准确度。最后，要针对轧压钢铁机械设备在运行过程中出现的各种故障进行详细分析，找出轧压钢铁机械设备出现故障的根本原因，并要探讨针对性的故障解决方案，以便可以及时解决机械设备运行中出现的各种故障问题，确保其始终处于正常运转状态。此外，数学对比法也是当前判断轧压钢铁机械设备运行性能的重要检测法，其可以从定性和定量两个角度来判断有关的故障，从而可以全面提升故障检测和处理的质量。

总之，轧压钢铁机械设备的合理运用，可以有效地提升冶炼和运输等部门的工作质量，同时也有助于优化相关工作的流程，提高工作的效率，所以必须要定期进行检查和维护处理。本文着重从轴承和合金轴瓦等方面探讨了轧压钢铁机械设备的检修和维护措施，以期全面确保轧压钢铁机械设备的正常运行性能。

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