文、图/山东肯石重工机械有限公司 刘相坤 李锋
山东肯石重工机械有限公司(简称肯石重工)是一家生产中小型挖掘机的专业制造商,主要生产各种型号的轮式、履带式、轮履式、微型挖掘机,下设下料、机加工、焊接、钣金、电泳、喷漆、组装等20多个车间。根据生产工序不同,肯石重工下设43个生产班组,生产班组员工多,为杜绝生产安全事故,狠抓班组安全生产基础教育培训工作,肯石重工翻阅大量事故案例分析发现,90%以上的生产安全事故发生在一线生产班组,做好班组的安全教育培训是减少员工伤亡事故,实现安全生产最切实有效的办法,是落实企业安全生产主体责任的具体体现。
无数事实证明,员工只有通过不断地接受安全教育培训,熟悉岗位安全操作规程,不断提高安全防范技能及应急处置能力,具备较强的自我保护意识,班组才能在整体上杜绝各类事故,做到防患于未然。
岗前安全教育培训。目前,企业基本上都要执行“三级安全教育”制度,即公司、车间、班组三级教育。新入职的员工在上岗前,班组必须认真对其进行本班组的安全规章制度以及本岗位各类危险源的工程技术、管理措施、教育培训、个体保护、应急处置等管控措施培训,让员工对本班组的工作性质、生产工艺要求、安全作业标准及安全规章制度、应急处置措施全面了解掌握,经考核合格才可上岗作业。从事电焊、电工、叉车、高空等特种作业的员工还要通过市级以上有资质机构的考核,持证上岗。
坚持召开班前、班后会。肯石重工班组每天班前要召集班组员工召开班前会,在布置一天工作任务时,要对当日工作中的安全注意事项,进行宣讲。工作完成后召开班后会,将工作中生产现场发现的违规、违章操作及时提出,并研究整改措施落实到责任人加以整改。无论是班前会还是班后会,班组都要有会议记录,这是肯石重工班组安全管理工作一个最基本的、有效的、必须长期坚持的制度。
肯石重工对员工进行安全作业标准化培训
开展事故案例警示教育。肯石重工要求班组必须经常对员工进行事故案例教育,通过对事故案例的分析,特别是发生在身边的案例。对照本班组在日常安全生产活动的情况,找问题、查隐患、制订整改措施。通过事故分析,员工在灵魂深处获得触动,从根本上促进员工消除习惯性违章的侥幸心理,增强了员工严格按照操作规程进行安全作业的意识。
以身边的隐患开展安全教育。安全隐患不等于事故,但如果管控措施失效必然会酿成事故。肯石重工从生产现场设备存在的隐患及班组成员习惯性违章入手展开讨论。班组成员对身边的风险较为熟悉,有切身体会,对这类问题的讨论不但可以增强班组成员的安全意识,而且可以提高员工快捷有效地查找风险隐患和整改隐患的能力。
机加工班组对新员工进行安全操作规程培训
以往安全教育各车间班组大多采取“你说我听”老方法,也就是念念安全生产方面的文件材料的方法,这种空洞说教方式效果很不理想。
实施“说+考+聊”教育培训方式。肯石重工每天早班会在安排当班工作的同时,在危险预知上做足文章,预判风险,排查隐患点,确定防范措施,以便更好地纠正员工的不规范操作行为,实现生产安全过程可防可控。
班组定期举办座谈会。肯石重工开展“谈体会、说感受、讲安全”活动,鼓励员工放下思想包袱,用亲身经历和作业中违章的事例与同事进行分享,把一个个感觉“没事儿”、见怪不怪的习惯性违章,通过现身说法,生动地再现出来,听着熟悉的人讲述着熟悉的事,以潜移默化的形式增强员工的安全意识。
“违规约谈”。一旦员工被车间发现存在不安全行为,比如机加工车间各班组操作车床时是禁止佩戴手套的,如果违反此规定,按照车间考核制度要对其进行负激励50元的考核。但是,如果这名员工主动来找班组长承认错误,接受安全教育,那么就可以不对其进行负激励考核。让其主动认识到自己的错误,比负激励这种“简单粗暴”考核方法更加有效果。
开展应急救援技能实操培训
对员工开展隐患排查系统培训。肯石重工从2016年开始进行安全生产双重预防体系建设,经过几年的不断持续更新改进,体系逐渐完善并有效运行。加强对公司级、部门(车间)级、班组级、岗位级管控人员的培训。肯石重工按照管控层级分别开展隐患排查治理、设备检(报)修等软件APP使用培训,让每位员工都能熟练操作系统软件,能发现隐患、能上报隐患、能整改隐患,车间主任能验收隐患整改情况,最终实现闭环管理。
“安全三讲”。肯石重工动力设备科维修班组除了每周定期召开的例行的安全会,在每次对电泳线检修之前,设备科、安环部、班组员工都会召开专门检修安全会,根据电泳线检修涉及有限空间作业的特点,分析通风时间、氧气含量、监护人、应急措施、检修方案、有限空间作业危险源辨识、风险分析等安全生产细节,并进行讨论宣讲。
班组安全教育应该不拘于形式,不固定模式,不做表面文章。肯石重工采用现代化安全管理的手段,大胆创新,与时俱进,班组安全管理循序渐进,实现了健康有序发展,保证了公司的安全生产和经济效益的稳步增长。