基于精密机械制造加工设备的安全管理与维修研究

高波

（珠海罗西尼表业有限公司，广东 珠海 519085）

1 我国机械制造加工设备安全管理与维修现状

（1）精密机械制造加工设备使用不规范。在当前的机械制造加工设备使用过程中，操作不规范是造成故障问题的主要因素。通常来说，机械制造企业进行设备的安全管理工作需要根据设备实际情况开展避免由于操作不当而导致的故障问题，整体看来，目前我国机械制造企业加工设备的精度在提升，设备更新换代和技术升级速度也在加快，随之也对操作人员的专业能力提出更高要求，尤其是一线机械制造加工设备操作人员，如果未能严格按照相关规章制度和操作指引进行操作，将导致设备运行不畅，甚至容易出现故障和事故。从企业的角度讲，如果没有定期开展操作人员的专业培训，也会使其逐渐缺乏专业操作能力以及责任意识，不仅可能存在设备运行问题，还可能导致安全问题出现，对机械制造加工企业的发展带来不利影响。

（2）机械制造加工设备安全管理与维修关注度不足。当前我国机械制造企业普遍重视生产管理工作，缺乏对机械设备维护工作的重视，具体表现在以下几个方面：一方面，工作人员没有定期对加工设备开展保养工作，普遍重视使用、轻视保养，在计件工资的制度下更多的是关注个人眼前利益，在长期运转状态下机械加工设备容易存在故障问题，也会对日常生产带来安全隐患；另一方面，机械制造加工设备的维修与保养工作，普遍没有得到应有的重视，设备巡查巡视频次不够。此外，机械制造加工企业也没有对维修人员开展定期培训工作，这一问题以同样导致设备维修保养工作不能有效开展，普遍存在工作人员思想懈怠责任意识缺乏的问题，随着机械设备的过度运行，关键重要设备和单机台设备的可靠性和精密度无法得到保障，一旦造成停机，会导致停产停线的巨大经济损失。

（3）安全管理与维护机制不健全。导致这一问题的主要因素在于没有制定出科学的机械设备检修制度，在实际进行设备检修与维护，工作中还存在主次不明确细节把握不足的问题，无法真正发挥出机械设备保养工作的作用。此外，机械制造企业还要制定出完善的监管制度，周期性的进行检查和保养，在发现设备问题后需要及时找到责任人，但是在具体落实方面还存在很大问题，比如部件检修工作流于形式、检修记录不详细，都会埋下巨大的安全隐患。机械制造和加工设备的总体价格较高，所以也更加需要科学的保养制度，机械制造加工企业需要对引进的精密设备强化管理，不过部分操作人员并没有按照相关的规定进行维修和保养，或者没有仔细阅读保养说明。

2 如何加强机械制造加工设备安全管理

（1）保证机械制造加工设备的规范使用。机械制造企业要想做好对机械加工设备的规范操作，需要相关人员具备专业操作资质，保证机械设备、操作人员、检修人员和技术人员持证上岗。同时要坚持坚持“谁使用，谁管理”的原则，通过规范人员管理，可以避免企业随意用人情况，也能够有效减少机械设备操作中失误的问题。此外，需要机械制造加工企业制定出科学的奖惩措施，对于不合理操作或者造成巨大经济损失的个人进行责任追究。在企业的机械设备管理中，TPM 管理模式得到了利用，这是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，可以有效解决准备调整、器具调整、加速老化、检查停机等设备故障所造成的损失，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化，如图1。

图1 TPM 管理内容

（2）提升安全管理人员以及维修人员的能力。从技术层面讲，需要相关人员具备专业技能，不断学习先进的检测技术，比如通过日常维护保养、事后修理制、检查后修理制、计划预检修制有效解决了单机台关键精密制造设备维修时间周期与生产任务之间的矛盾；从思想的层面角度讲，不论是机械设备的操作人员还是检修人员，都需要树立高度的责任意识。此外，机械制造加工企业需要引进先进的技术手段与管理模式，通过引进自动化检修技术以及智能化检测方法，可以显著降低维修人员的工作强度，也有利于提升机械设备的运行效率。

（3）加强机械制造加工设备的维修与安全管理力度。对于机械制造企业来说，需要在新时期重视机械设备的安全管理和维修管理，根据机械制造加工设备的实际情况组织相关人员进行故障点的定期检查，进而及时发现存在的安全隐患和故障问题，然后制定出科学的预防措施和解决方案，尤其是精密机械制造加工设备，要求维修人员利用高精度检测技术为机械设备处于良好运行状态提供保障。为了保证安全管理效果，需要机械设备制造企业组建出安全维修管理小组，在开展日常的安全管理工作同时，一方面需要加强思想宣传工作，进而让企业的全体人员都意识到维修与保养工作的重要价值；另一方面，需要在机械设备的安全管理中加强资金投入，以此保证检修工作高质量的开展，延长精密机械设备的使用寿命。不断细化精密机械设备检修流程。对于机械加工设备安全管理和维修措施的优化同样十分关键，需要机械制造加工企业根据设备的引进和研发情况优化检修流程。从管理人员的角度讲需要在技术和制度层面不断优化检修流程，构建出科学的机械加工设备安全管理模式，比如周期性的对设备运行状态全面检测，其中不仅包括零部件的质量检测，还需要对运行系统进行深入分析。在管理的过程中可以融入看板管理方法，公布机械设备使用步骤以及注意事项，在检修工作完成后也需要通过企业内部软件公布检修结果，并且做好备份工作，某企业进行精密设备上半年一级保养维修（如表1），达到设备完好率95%、维修合格率95 的目标%。在大数据技术出现后，精密机械设备的制造与维修效率进一步提升，可以帮助检修人员快速确定故障发生位置以及故障类型，检修人员之后按照科学的维修流程操作即可，具有省时省力的优势。

表1 精密设备检修情况

最后，建立完善的设备使用制度、设备维修管理制度、备件采购管理制度等系列制度。例如备件采购管理制度中对于高价值备件尽量减少库存，减少库存资金占用，但需准确掌握备件渠道和交货周期。企业需要根据机械设备使用情况制定和完善管理制度，在制度的层面要求操作人员，设备维修人员和技术人员要重视设备的保养保证规范使用。在人员管理方面，需要操作人员对设备的正确使用情况掌握，根据管理制度对参数、性能、结构明确，然后结合生产需要进行调试与维修。具体的设备管理制度包括：机械设备电力管理制度、机械设备维护操作制度以及机械设备运行评估标准，通过按照管理制度进行操作可以减少管理成本。企业不仅需要制定出日常的使用与管理制度，还需要制定出科学的应急处理方法，比如机械设备运行异常状态下掌握停机处理方法。此外，企业管理人员还需要根据奖惩制度与问责机制，对积极参与设备保养达到良好保养效果的个人进行奖励，对于养护不到位等个人进行处罚，避免问题出现相互推诿责任现象的发生。

3 结语

综上所述，在精密机械设备的维修和安全管理工作中，需要企业加以重视，此外，还要建立完善的设备使用和维修制度，进而全面提升企业的管理水平，为社会经济的发展提供强大支持。