化工企业生产过程节能环保的探讨

黄靖

摘 要：资源短缺、环境污染和生态破坏是影响和阻碍我国可持续发展的重要因素。近年来，我国在节能环保方面投入了广泛的关注和重视，要求积极的突进产业结构升级和创新优化，重视发展低碳经济，强调使用绿色节能技术和工艺等。化工企业生产需要消耗大量的能源资源，其生产需要将“绿色、节能、环保”等理念融入到全过程、各个环节，贯彻绿色发展、节能环保战略，对化工生产实施精细化、标准化的管理。

关键词：化工企业;生产过程;节能环保

1 化工企业使用节能设备和节能技术的意义

我国政府和社会各界对资源和能源的问题高度重视，为确保我国的社会经济能够健康可持续发展，国家加大了对节能环保设备和技术的研究力度。不仅是化工行业，各行各业都加大了对资源消耗问题的重视，通过使用节能设备和节能技术来降低能耗，加大对生态环境的保护力度，有效降低环境污染，促进社会经济的绿色健康发展。化工企业作为我国经济发展的重要产业，对我国的社会和经济都有着重要的意义。化工企业在生产中消耗大量的资源和能源，为降低我国资源和能源的消耗量，化工企業就需要使用节能设备和节能技术，对生产中的能源消耗总量进行控制，这样才能够确保化工行业能够健康可持续发展。为控制化工生产对环境的污染， 企业应当对化工生产的设备和技术进行不断的优化和改革，降低能源消耗，降低环境污染，积极推动我国的绿色发展，化工行业未来的发展趋势必然是围绕节能环保这一主题。

2 化工企业节能环保工作存在的问题

2.1 节能环保工作的开展机制方面

在化工企业实际生产的过程当中，节能环保工作的开展，还缺乏一个完善可行的管理制度，作为实际执行工作的开展依据，由于制度方面存在一定的缺失，这就导致了化工企业在实际生产的过程当中，一些节能环保工作开展上的责任没有得到明确的强调，并且相关节能环保工作的规范和标准的执行也存在一定的问题和不足。制度方面存在一定的缺失，这也是不利于后续节能环保工作开展和推进的。针对于现阶段化工企业的实际生产情况，做好对节能环保工作机制的完善，引入科学规范化的管理制度， 这是提升节能环保工作开展效果的一个重要的措施，同时也是我们在实际工作推进上所应该首要考虑的一个问题。

2.2 节能环保理念意识方面

在现阶段化工企业实际生产的过程当中，节能环保理念和意识不到位，这也是影响节能环保工作开展效果的一个重要的因素。部分化工企业的管理者在日常经营管理当中，其更加关注企业的实际生产经营行为，而对于节能环保工作的开展都缺乏一个正确并且客观的认识。在具体工作开展上，往往将节能环保工作作为一个次要性的工作来进行对待，并且认为其工作的开展和企业自身效益的提升没有直接的关联。这种重视程度不足的情况，导致了实际节能环保工作的落实效果受到很大的影响。

2.3 节能环保工作的执行方面

在现阶段化工企业实际生产的过程当中，节能环保工作的执行效果有待进一步的提升，相关监督管理部门在具体工作执行上缺乏足够的工作独立性，在遇到问题进行处理时，其本身由于监督权力没有得到有效明确， 进而导致了其监督工作的开展效率难以达到应有的控制作用。在这样一个实际执行环境的影响下，这就导致了具体安全，环保管理措施落实不到位一些，实际工作职能难以得到有效的落实。

3 化工企业生产过程节能环保的措施

3.1 强化节能环保意识

要引导化工企业生产充分的认识到节能环保的作用意义，促使节能环保措施在化工企业生产中有效的运用，并取得良好的效果。相关单位和部门需要做好一系列的宣传教育工作，促使化工企业的员工强化节能环保意识，自觉主动的参与并配合节能环保生产。化工企业也需要在节能环保理念下，促进自身结构的科学调整和优化升级;国家也需要指导和引导化工企业协调经济结构、产品结构及工业生产布局。由于化工企业生产很多都是高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀的，其生产对环境的影响大，为有效的降低环境污染，要求化工企业科学的选址和建厂，根据自身生产的特点、要求和实际情况，科学的设置安全保護、安全防护措施。要有意识的引进和利用先进的绿色化工生产技术，降低化工生产过程的能耗和污染。

3.2 实施精细化管理

要对整个化工企业的生产实施精细化管理，提高化工生产管理的水平。重视加强化工生产现场的管理和监督，不断的完善和优化与之相关的制度机制，牢牢的把握化工行业生产的工艺流程、标准规定，对生产现场的人员、资源、设备、材料、污染进行有效的管理，加强化工生产过程的沟通和协调，明确节能环保的要求，确保整个化工生产过程符合绿色标准，保证生产过程中的各项要素得到科学合理的配置和利用。要规范化工生产的过程和各项操作，有效规避混乱、无序等问题。强化化工企业生产过程的生产责任制，促使各环节、各部门、各人员明确自身的工作任务和职责，确保生产的规范有序性。将“绿色、节能、环保”等理念融入到化工生产全过程、各个环节，科学的制定化工生产节能环保的措施，明确节能的对象，促使提高资源利用率、减少单位产品生产的能耗、增强化工企业生产效率、降低生产的成本和对环境的污染相关目标更好的实现。

3.3 提高资源能源利用率

化工企业生产过程一般消耗的能源比较多，需要提高对各项能源资源的管理水平，通过针对性、高效化的管理，提高各项能源资源的利用效率，降低生产能耗、减少浪费问题。加强化工机械设备的管理，定期对设备进行更新、维修和维护，确保机械设备时刻处于正常运行状态，有效规避因机械设备突发性故障，设备跑、冒、滴、漏等问题造成的影响和损失，最大化的降低设备能耗。有意识的引进和使用节能设备与工艺，从根源上降低化工生产的能耗。要引进和使用机械化设备、自动化设备和效率更高的设备，有效提高各项能源的转化率、回流比、循环比和综合利用率，降低生产过程中的能耗损益。要采取合理的措施和手段，降低化工生产过程的动力消耗。

3.4 新和优化化工技术和工艺

在化工企业生产过程中要科学合理的使用辅助剂、催化剂，促使其最大化的发挥功能和作用，提高化工生产的效率。例如，合理的应用变频调速技术，增强设备的负荷率;科学的改进和优化化工企业的供热、供电系统及相关配置，解决高热低用的问题;合理的应用热管、热泵、吸收制冷等技术，提高能量的综合利用率。在化工企业生产的过程中引进和使用新技术、新工艺、新设备、新材料，有效提高化工生产的产量、产值，降低化工生产过程的能耗。

结束语

综上所述，我国化工企业在能源的利用率和资源的利用率方面仍然存在着严重浪费的情况。这些都与化工企业的内部管理有直接的关系，化工企业在能源利用方面应当加强对工艺流程节能环保化的重视，对生产的整体流程进行优化，提升资源利用率和能源利用率，降低企业能耗和生产成本，进而降低对生态环境的污染。可以学习借鉴国外的优秀技术以及引进先进的绿色环保设备对生产流程进行优化，提升资源的整体利用率，最终达到节能减排降低能耗的环保目的。

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