制造企业供应商管理风险控制探讨

吕品

摘 要：从制造业的角度来进行分析，可以发现供应商管理工作质量能够在一定程度上决定企业的经营效果，需要制造企业对其予以充分关注，降低出现风险的概率。本篇文章简要介绍了供应商管理较为常见风险类型，分析了制造企业供应商管理现状，并探究了控制制造企业供应商风险措施，希望能够提升供应商管理水平，促进制造业的长期稳定发展。

关键词：制造企业;供应商管理;风险控制

制造企业供应商管理風险是由于供应商所导致的供应链风险。制造企业在开展生产时所需的原材料需要供应商进行生产，通常情况下，供应商还需要对于原材料进行运输，原材料的质量能够在一定程度上决定产量质量，原材料的价格能够在一定程度上决定产品最终价格，如果原材料无法及时送达或者是原材料质量不符合要求等，都很可能会导致企业在经营管理过程中出现风险。因此，企业必须要对于供应商管理风险控制工作予以充分关注，并制定适宜的措施将其落到实处。

一、制造企业供应商管理较为常见风险

风险是指在今后出现的存在不确定性的结果或者是由于不确定性所造成的损失。在进行采购时很可能会由于一些因素的影响而出现经济亏损。比如说，制造企业产品价格、质量等可能会出现一些变化，交货时间可能会有所延长等。对于供应商管理风险进行分析，可以较为有效的找出导致问题出现原因，并制定适宜措施应对，从而降低企业经济亏损。

第一，从质量的角度来进行分析。制造企业供应商在质量上较为常见的风险是需要将质量控制在一定范围内。在这一情况下，技术和原材料是否稳定对于制造企业供应商有着非常关键的作用[1]。此外，制造企业生产所需原材料对于产品质量有着决定性作用，需要相关人员选择适宜的生产材料来确保质量。

第二，从价格的角度来进行分析。近些年来，我国经济实力明显提升，但是由于一些因素的影响，原材料的价格和人工费都呈现上涨趋势。部分企业要求供应商保持某一价格不出现变动，这是不可能的。如果不考虑这一因素，很可能会导致制造企业供应商需要承担较大风险。

第三，从交货的角度来继续分析。制造企业供应商在交货时存在风险，主要是被交货是否准时以及交货的数量和规格、地点等所影响，想要规避这一方向，对于制造企业供应商有着较高的要求，需要制造企业供应商具有较强的生产和管理能力。

第四，从服务的角度来进行分析。当前，较为常见的制造企业供应商服务风险包括服务和售后问题，主要是被供应商管理观念和人员各方面的能力所影响。当前部分企业虽然制造的产品较为优质，但是包装和服务还存在着一些问题[2]。我国大部分制造企业在发展的过程中，将质量作为唯一关键，并没有意识到服务在产品中的附加价值。通常情况下，高质量的服务要比产品质量更加直观，能够吸引客户的注意，进而达成长期合作关系。

除此之外，在我国部分售后服务存在着较为严重的问题，服务质量和预期存在较大差异。部分供应商没有严格的根据相关规章制度进行操作，在出现问题以后才进行后期修复，甚至是对于出现的问题不管不问，推卸责任，这就导致供应商失去了信誉，甚至会消失在时代的洪流中。

第五，从信用的角度来进行分析，制造企业较为常见的信用风险主要表现为财务方面以及保质保量的承诺，除此之外，在开展战略规划时不注重保密工作，也会出现信誉问题。这主要是由供应商管理人员的信用观念所决定的。

从财务的角度来进行分析，部分供应商会选择预付或者是交定金这一方式来支付资金。但是，由于制造业成本较为高昂，即使是预付金数额也非常大，在这一情况下，供应商财务信用作用越发突出[3]。需要制造企业供应商具有较高信用，按时优质的提供货物，这需要管理层来对其信用情况进行分析，并选择是否进行合作。

二、制造企业供应商管理现状

当前，制造企业在供应商管理方面还有着诸多问题。第一，因为外界环境条件的影响，我国制造业尚未形成健全的供货商管理制度，所使用的体系较为片面，无法为供应链管理工作的开展提供支持。第二，制造企业缺少协同一致观念，并没有和供应商形成融洽合作，并且其对于供应链管理的认识较为片面，无法打造可靠的共享平台，难以借助于供应链增强企业整体实力。由此可以发现制造企业在开展供应商管理工作时问题较多，没有足够的能力应对出现的风险，这从某种角度来说，限制了企业的进一步发展，难以满足企业长期发展需求。第三，在开展采购时，双方企业应材料价格作为关注重点，通常情况下会选择报价较低的供应商作为合作者进行后续采购[4]。但是，在现实情况下，开展采购工作不但要考虑到价格还需要考虑到质量以及交货时间等多个方面内容，而这需要借助于事后验收来进行控制。在现实工作时，制作企业无法参与到供应商生产质量及质量控制工作之中，这就导致两者之间的信息存在一定偏差，在对于产品进行验收时只能够借助于我国相关标准，难以保障产品的质量。第四，在对于供应商进行评价时缺乏评价标准，结构较为单一，无法体现出系统性、针对性和科学性。比如说，在对于供应商进行评价时，仅仅只将价格、服务、品质作为关注重点，并没有对于指标进行细致划分，导致供应商质量体系、产品退货情况等得不到应有关注，制造企业很难和供应商建立长期可靠的合作[5]。除此之外，当前供应商在开展选择评价工作时，并没有科学的评价方式，这就导致所开展的评价并不可信，无法为后续合作提供数据作为参考。第五，供应商缺乏开发观念。从当前情况分析发现，由于相关资源因素的影响，企业在发展过程中并不是非常关注资源和人力资源供应商开发工作，如果具有稳定的供货渠道，工作人员不会在对于市场情况以及供应商开发进行分析。只有当企业出现问题之后，才会和新的供应商建立合作，这不但会增加企业生产需要投入的资金，还会对于企业产品质量产生较为不利的影响。

三、制造企业供应商风险控制措施

对于制造企业供应商管理情况分析发现，想要使制造企业供应商管理工作更加高效、优质，就必须要制定可行的方案。相关人员可以从以下几点出发进行工作：

（一）打造供应商管理绩效综合评价模型

制造企业想要将供应商管理风险控制在一定的范围内，就必须要打造一个科学的供应商管理绩效综合评价模型。这一模型能够较为有效的提升供应商管理工作规范程度，改善供应商管理工作效果[6]。需要注意的是，从制造企业的角度来看，在构建综合评价模型之后，还需要建立完善的管理制度，只有如此，才能够为绩效综合评价模型的构建提供支持。想要将供应商管理风险控制在一定范围内，供应商评价选择工作有着非常重要的作用，所进行的选择能够在一定程度上决定选购商品的质量以及成本投入，对于企业的生产和发展至关重要。除此之外，制造企业还需要加大力度和供应商进行沟通，认识到供应商管理工作的关键性，保障供应商管理工作可以有序进行。从整体角度来进行分析，供应商管理风险会受到制造企业管理不当所影响。企业想要将供应商管理风险控制在一定范围内，就必须要做好管理工作，及时交流，打造出行之有效的供应商管理绩效综合评价模型，从而确保供应商管理工作能够顺利开展，尽可能的规避风险，加强供应商和制造企业之间的合作，为制造企业创造较多的经济收益。

（二）选择恰当的供应链管理模式

对于制造企业供应商管理情况分析发现，较为常见的供应商管理风险是由于供应链风险所引起的。因此，想要对于供应商供应链风险进行合理控制，制造企业必须要打造适宜企业发展的供应链管理模式[7]。因为制造企业的经营特征以及发展情况和其他企业存在较大的差异，制造企业在建立供应链管理模式时也需要充分考虑到自身的特征。比如说，某一超市，选择应用QR 供应链管理体系，这一体系可以借助于EDI等信息技术来实现订货、补货等工作，达成信息资源共享目标，有效降低了订货、补货等工作需要花费的时间，为超市创造了较多经济收益。只有企业对于自身特征具有较为全面的认识，才能够打造出可靠的供应链管理模式。从制造企业的角度来进行分析，其需要结合企业特征，打造核心企业供应链，并将企业经济实力和竞争力作为立足点，合理的应用信息技术，使其在竞争中具有优势。从实质来进行分析，供应链的建立制造业和供应商都是非常有利的。核心供应链体系能够增加供应商和制造企业联系途径，避免诈骗等不良情况的出现。除此之外，从供应商的角度来进行分析，供应链体系的建设可以和制造企业形成良好合作关系，增加业务量，扩大企业的规模，创造较多经济收益。需要注意的是，核心供应链的建立对于企业信息技术水平有着较高要求，需要企业将现代化技术作为立足点，防止违法对于资源进行运用的情况发生[8]。实际上，制造业企业还可以选择第三方服务公司所提供的ASP模式来打造信息平台，构建供应链体系。这能够充分展现出信息技术的价值，丰富供应链包含的内容，达成资源共享目标，避免信息平台资源的不必要浪费。在这个过程中，还可以通过企业现实需求更改供应合作方。

（三）做好供应链基础建设

良好的供应链管理基础能够为供应链管理工作的顺利开展提供支持。行之有效的供应链管理模式也需要有供应链管理基础作为保障。因此，制造企业必须要加大力度开展供应链基础建设工作。根据当前情况分析发现，部分制造企业在开展供应链管理基础建设时已经取得了一些成绩，其对于信息技术进行应用，并得到了反馈。比如说，海尔集团所运用的mySAP 供应链管理体系，这一供应体系包含了物料管理、订单管理、制造计划、销售、财务管理、成本管理等多个方面的内容，对于这一体系进行应用，能够达成信息同步目标，使供应链反应更加迅速、精准，海尔集团的成功也为其他制造企业的发展提供了新的思路，越来越多供应企业加入到信息化建设之中，有效提升了工作质量，缩短了进行工作需要花费的时间。因此，制造企业可以选择ASP 模式进行工作，这能够为制造企业供应链管理体系的建立提供支持。制造企业想要将供应链管理风险控制在一定范围内，还需要精准的对于企业进行定位，认识到自身的优势，积极和供应商联系。在这个过程中，制造企业还应该重视企业文化，做好企业文化建设，营造良好的企业形成，提高品牌的知名度。

（四）从长远角度出发规划供应链管理体制

供应链管理风险控制的开展需要有供应链管理体制作为支持。因此，制造企业需要从自身实际出发打可靠的供应链管理体制，并科学的展开规划，为制造企业供应链管理工作的开展提供条件[9]。比如说，企业如果想要适应新的市场条件，就必须需要对于现有的供应链管理体制做出调整，并从长远角度出发开展规划，满足客户的需求。这需要制造企业共同努力长期坚持。制造企业想要在白热化市场竞争中占据优势，就必须要加大力度开展供应链风险管理工作，和供应商形成较为融洽的关系，将采购成本控制在一定范围内，为制造企业的后续发展提供支持。除此之外，制造企业还应该吸引较多的人才参与到工作之中，并组织工作人员进行培训，树立风险管理思维，为供应链风险管理工作的顺利开展提供保障。

（五）要打造可靠的激励体系

构建适宜的供应商激励机制，能够将风险控制在一定范围内，如果没有激励机制作为支持，很难和供应商建立融洽的合作关系。需要注意的是，在构建激励政策时，必须要坚持公平一致，使供应商认识到自身的错误，并及时的进行改造，从客观的角度科学的进行评价。除此之前，企业和供应商还应该打造一种互惠互利的机制，这一机制能够加强企业和供应商之间的联系。有效的机制是确保长期合作的重要推动力。部分企业在发展的过程中不具有创新观念，希望立足现状，不具备上进心，如果遇到较强的竞争对手，就会不战而退。对于不同的供应商，应该在坚持公平的前提下，制定不同的激励方式。

供应商是供应链的源头，是供应链风险的关键来源。在开展供应商管理工作时，很可能会出现较多潜在的风险因素，这些风险主要是由于采购、生产、产品的质量等，虽然大部分企业较为重视这一问题，但是在现实管理过程中，仍然会不可避免的出现一些小问题，比如说采购成本提高，无法及时的供货等。之所以出现这些风险，主要是由于企业并不关注细节，引发了较大的问题。因此，在开展供应链管理工作时，应该科学合理的分析可能出现的风险，并制定适宜的措施进行预防，从细节出发，降低风险出现概率，确保企业采购项目的顺利开展，并提升供应系统的效率，为企业创造较多的经济收益[10]。除此之外，还应该加强不同供应商之间的合作，分析较为常见的风险，并加大力度进行沟通，研究可靠的解决方式。在这个过程中，制造企业话应该和后备供应商建立良好的关系，从而避免由于供应商出现问题，对于企业发展造成的不利影响。

四、总结

根据上文来进行分析，想要改善当前供应商管理风险控制水平，就必须要对于供应商管理风险控制情况进行明确，从而有针对性的进行改善，构建健全的供应链管理体系，与时俱进，增强自身的整体实力，为制造企业的可持续发展提供保障。

参考文献：

[1]王重. 精益视角下贵铝炭素公司供应商管理优化[D].湖南工业大学，2018

[2]王然. 汽车零部件供应商风险评价模型研究[D].武汉理工大学，2016

[3]田华. 电子产品生产项目的绿色供应商风险管理研究[D].上海交通大学，2016

[4]赵鑫. 供应商管理风险控制措施探讨——以LCD企业为例[J]. 企业改革与管理，2017（20）

[5]薛旻. 基于信念分布的高端装备供应商选择问题研究[D].合肥工业大学，2018

[6]鹿晴晴. 基于DANP與模糊TOPSIS的WL企业供应商选择与管理优化研究[D].郑州大学，2020

[7]李娜. 企业供应商网络化行为对供应商创新性利用的影响研究[D].西安理工大学，2017

[8]宋殿辉. 面向汽车制造企业供应商选择的WSR评价模型研究[D].吉林大学，2018

[9]闫泽斌. 制造企业供应商组合的社会控制对制造企业绩效影响[D].华中科技大学，2016

[10]李坤. 高端装备制造企业与伙伴型供应商相互依赖关系形成机理[D].哈尔滨工业大学，2018

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