煤矿井下采煤技术应用现状及优化策略

柏永生

摘要：煤炭产业是我国的重要经济支柱，促进国家经济的快速发展。因此在新时期应当多多关注煤炭产业的发展，了解煤炭产业中存在的一系列问题，尤其是生产质量和安全方面。煤矿井下采煤技术在应用过程中，存在一系列问题，缺乏安全防范措施，影响了采煤效率。因此开展本文的研究工作，了解煤矿井下采煤技术的应用现状，并提出几点优化对策，希望能够对煤矿产业的发展提供一定的参考。

关键词：煤矿井;采煤技术;优化策略

在煤矿井下采煤工作中，采用先进的采煤技术，能够保障采煤过程的安全性、高效性，提高产业的效率。新时期煤矿产业得到了进一步发展，但是所采用的一些技术还相对传统，并不符合新时期的要求。回采技术不标准，所建立的采煤系统也存在问题。因此需要加强新技术的应用，建立安全防范机制，提高煤矿的采出率。

1.煤矿井下采煤技术的分类

1.1水采技术

水采技术指的是利用水力作用实现煤炭资源开采的一项技术。它不需要对开掘工作面支护和对顶板管理，能够减少资源的投入。该项技术的应用实现了传统技术向机械化、自动化技术方面的转变，也能减少人力资源使用，提高采矿的效率。但是该项技术的回采率较低，每吨煤的产出消耗电量比较高，而且很容易受到自然条件的限制。

1.2炮采技术

炮采技术是指通过爆破的方式进行采煤作业的技术，该项技术相对传统，也是一些中小型企业比较广泛应用的技术，它主要应用于一些地质环境比较复杂的煤矿进行开采，但是采煤工艺相对复杂、工效低、劳动强度大、顶板不宜管理，存在一定的安全隐患。

1.3综采技术

综采技术指的是利用现代化机械开采设备采煤的技术，它包括机械采煤、装煤、运煤、工作面支护和采空区处理等一系列操作，该项技术能够提高操作的机械化水平，降低工作人员的劳动强度。但是该项技术的使用成本和维修费用高，一旦出现故障，便会耗费大量的资金，增加了煤矿企业的经济负担。

1.4综放技术

综放技术能够提高巷道的使用效率，节约投资成本，提高开采效率。综放技术采用Y形的通风方式，能够将煤矿内的瓦斯聚集量控制在一个可控的范围内。而且还可以采用复式开采的新型开采方式，提高煤矿的开采效率。根据工作面的通风要求、放顶煤液压支架的稳定性、合理采放高度比等一系列因素确定综放工作面的合理采高，减少对施工过程中的一系列影响因素，提高煤矿的开采量。但是放顶煤后，采煤工作面液压支架上方会出现空顶现象，达不到良好的支护效果，为煤矿开采工作带来了一定的安全隐患。

煤矿企业则需要根据自身的特点选择技术，在管理工作中需要做好对这些技术的监管，并加大对技术方面的投入，及时更新技术，提高技术的机械化和自动化。

2.煤矿井下采煤技术的应用现状

2.1机械化操作能力偏低

我国煤矿产业和一些发达国家相比，所采用的技术相对落后，并没有具备一种无机械化操作的标准化方式，整体操作能力偏低，机械化程度不高也会影响到煤矿井下采煤的效率，耗费了大量的人力和财力。而且也会加大管理的难度，生产过程中安全系数较低，埋下了一定的隐患。一些煤炭企业依旧采取比较传统的技术进行开采工作，也会影响到采矿的产量。而且在回采工作中所使用的回采技术并不标准，存在一定的安全隐患。自动化技术应用效率不高，从而影响到了煤矿的经济效益。

2.2缺乏安全防范措施

近些年来，我国的煤矿安全事故不断发生，威胁到了工人的人身财产安全和社会的稳定。深入分析这些安全事故可以发现，井下采煤属于高风险行业，安全风险系数大，管理难度高，但是一些煤矿企业存在并未将安全防范措施落实到位，检查工作存在漏洞的情形，导致井下存在一系列安全隐患，在生产过程中，很容易导致安全事故的发生。还有很多煤矿企业并未建立自己的自救系统、重大灾害预警系统等等，在发生事故后，难以及时启动应急救援机制，减少事故的危害等等。此外在安全教育方面很多企业也没有制定全面的教育培训计划，导致煤矿人员的安全生产意识相对薄弱。他们的生产操作具有一定的随意性，很容易造成安全事故。

2.3采煤系统存在问题

一般煤矿井下采煤系统是由采煤机械化系统、运输系统、巷道系统和采场围岩控制系统组成，这些系统相互关联、相互协作确保采煤工作的顺利進行。但是部分煤矿企业所设计的系统并不全面，并未推行机械化、智能化等技术的应用，在系统管理方面，并未及时做好系统的更新工作，各环节的衔接存在问题，从而影响到了采煤的效率。

3.煤矿井下采煤技术的优化对策

3.1加强数控技术的使用，提高操作水平

提高煤矿井下采煤的效率，就需要重视技术的更新。因此煤矿企业需要做好对采煤技术的创新，引进数控技术，强化采煤的机械化操作。在采煤工作中，加强PLC技术的应用，建设 P LC故障处理系统，做好对采煤技术的管理工作，及时处理一些故障问题，提高采煤效率。在采煤工作中常应用到的技术有水采技术炮采技术和综采技术，煤矿企业需要根据自身的特点选择恰当的技术，并做好技术的更新和管理工作。

在回采工作中应当创新围岩技术的应用，使用新型技术，提高回采效率。做好煤矿的分析工作，了解地形地貌应力分布、地质情况等一系列内容，获得各项数据后，出具分析报告。然后制定回采计划，提高围岩技术的应用效率，做好全方位跟进工作，减少一些影响因素，做出准确判断。

3.2建立安全防范机制

煤矿企业需要建立一个安全防范机制，完善井下采煤安全管理制度，并定期开展安全教育工作，提高从业人员的重视程度，落实各项措施并规范自己的操作行为，预防井下开采的一些安全隐患。首先煤矿企业要严格按照《煤矿安全规程》中的规定，完善各项管理规章制度，加强对工作人员的约束管理，将安全生产渗透到每个环节中，每天都需要做好检查工作，及时发现问题，有效解决，避免造成严重的安全事故。例如在开采中常见的有瓦斯爆炸和煤炭自燃事故。因此还需要采取针对性措施，做好针对性的防护工作，有效预防这些安全事故的发生。可以优化井下通风系统设计，制定并落实专项措施，将瓦斯、co、粉尘等有害气体的浓度控制在可控范围内。对井下巷道进行系统优化布置，确保安全、生产系统可靠等。通过这些措施来提高生产过程中的安全性。其次，还需要建立重大灾害预警系统，做好对煤矿的监测预警工作，及时捕捉到一些异常信息，提前做好防范工作。根据以往发生的事故建立应急机制，一旦出现事故，便启动应急机制，将危害程度降到最低。

3.3优化采煤系统设计

煤矿企业需要根据自身的发展需求，优化采煤系统的设计，引进一些新的技术设备，不断的升级系统，实现系统的智能化和自动化。煤矿企业要加大资金的投入，整合各项资源，满足系统升级的需求，确保这一系统能够渗透到各个环节中，加强采煤各环节的沟通联系，实现智能化的管理。例如可以借助传感系统，加强井下和井上的联系，实现信息的快递传递，解决联络问题，掌握井下情况，做好工作部署。

综上所述，煤炭企业需要提高技术水平，加强生产监管工作，建立一个完善的安全防范机制，优化采煤系统的设计。才能有效解决传统采煤工作中的问题，不断的优化采煤技术，提高采矿效率。而这一技术也能为煤炭企业提供各方面的支持，注重安全生产，获得更多的经济效益。

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