化工工艺设计中的安全问题及控制策略

贾光胜 史有慧

摘要：化工产业是我国工业产业十分重要的组成部分，对于我国的工业发展有着至关重要的影响，在进行化工生产时，由于所使用的化学物品具有一定的毒性，因此对工作人员的身体健康会造成一定的损害，如果工作人员在工作过程中操作不当，还可能引发一些严重的安全事故。为了尽可能减少对人体所造成的伤害和发生安全事故的次数，应该对化工工艺方案进行优化和调整，对于化工工艺设计进行严格的把控，这样才能保证后期化工的安全生产。

关键词：化工工艺;安全问题;控制策略

1绪论

1.1化工工艺设计的概念

化工工艺设计简单来说是一种基于化学反应材料，对化工厂的安全设备过程，管道自动化设备以及其他相关产品进行设计的方法。在进行化工工艺设计的过程中，一定要将安全性充分考虑在内，设计人员必须要始终秉承专业化的设计原则，在保证设计符合要求的基础之上，不断提高设计质量。在设计化学产品的过程中，工作人员需要充分考虑化学品的特殊性以及在运输过程中可能突发的安全问题，只有将多方面的影响因素充分考虑在内，才能保证设计的科学合理性，同时也能有效避免后期发生一些安全事故。

1.2化工工艺设计的特点

化工工艺设计是一项较为复杂的工作，整个设计过程较为烦琐，在具体的设计过程中会涉及多个不同的化学生产领域，复杂性也是化工工艺设计最为主要的一个特点。 除了具有复杂性以外，在进行化工工艺设计的过程中，所设计的规模也各不相同。在制造化学产品时所应用的过程设计也有一定的区别，这是化工工艺设计所具有独特性的特点[1]。

2化工工艺设计安全问题

2.1化工统一设计线路方面的安全问题

首先在化工工业的工艺设计规划中通常会涉及到很多的工艺路线。如何做好工艺路线的设计并将相关的化工生产安全问题降到最低，合理控制成本，是整个化工工艺设计的核心。工艺设计的质量直接关系到后续化工生产的安全，并且良好的工艺设计及线路控制能够使得化工企业具备稳定的生产规模和良好的经济效益。在化工工艺设计的过程中需要综合考虑多方面的因素，首先对于材料要进行严格把控，然后对于工艺的设计成本要进行控制，使得工艺设计的性价比达到最高，然后对产品工艺要进行严格要求，使得化工产品能够满足市场和客户的需求[2]。

2.2化学反应装置方面的安全问题

化学生产的核心环节就是利用各种化学反应针对化学反应设备的使用，应该仔细的研究和分析化学反应的生成条件，并通过计算和综合评价不可控因素来对化工过程进行设计，从而将化学反应中出现的热效应和反应速度控制在安全生产规定的范围内，这对于化工工艺设计的安全性提出了更高的要求。对于一些易燃易爆、强酸强碱或者剧毒的化工产品的工艺设计需要考虑到管道工艺布设问题，同时这些化工产品的材料选择、管网线路优化、应力和振动等问题都需要进行科学合理的控制。

2.3化工工艺物料管理的安全问题

原料是化工工艺的重要组成部分，原料的质量对于化工工艺的设计起着决定性的作用。在化工行业的恶劣工作环境中，原材料的细微缺陷就可能导致出现极大的化工产品质量问题，同时化工产业的原料破坏性要远远高于其它行业的原料，因此需要对可能破坏化工设备的原料进行安全控制，同时对原料的工艺设计应该科学合理。原料的管理不当会导致化工原料的性质和性能发生改变，如果将这些变质的原料投入生产工艺中就会引发严重的安全问题。

3化工工艺设计安全问题控制措施

3.1不断提高安全意识

针对上述提出的化工工艺设计安全问题，笔者具有针对性地提出了解决措施，只有从多方面同时进行解决才能避免各种安全问题的出现。化工企业需要不断提高安全意识，可以定期举办安全知识学习大会，并且明确要求企业内部的工作人员都要参与到学习大会中，通过学习教育的方式能够有效提高安全意识，同时也能让工作人员第一时间了解最新的工艺技术，有利于对于员工原有成就的工作理念进行转变，当员工的思想意识得到改变以后，工作的积极主动性也能得到有效提高，同时工作氛围也会变得更加活跃。在开展学习教育大会的同时，还要制定各项完善的规章制度，例如，污染物处理制度，对于在生产过程中产生的污染物一定要严格按照污染物处理制度进行处理，这样才能减少对人体的伤害，同时也能对环境进行保护[3]。

3.2加强对化工原料的把控

在进行化工工艺设计的过程中，所应用到的化工材料都有其自身的特性，在对化工材料进行运输和储存时，要根据其特性采用具有针对性的方式，对于一些化学性质不稳定的材料来说，需要在其周围覆盖泡沫垫来进行固定，避免在运输和储存的过程中发生碰撞;在对一些低温化工材料进行管理的过程中则需要建立相应的冷库。化工企业可以根据实际发展情况建立一支专门的检测团队，检测团队的主要工作内容是对化工原材料进行实时的检测，对可能发生的危险现象进行预测，并且提前制定出紧急预案，这样能够对化工材料进行更加科学合理的控制。

3.3优选化工设备，提高管理效率

在进行化工工艺设计的过程中，要充分考虑化学反应的原理，需要根据不同的原理来选择最为合适的化工设备，这样才能保证化工工艺设计的科学合理性。在对设备进行选择时要从多方面进行考虑，不仅要考虑设备的规格、性能，同时还要考虑设备的便利性以及使用寿命。在选择的过程中应该尽可能选择耐高温且耐腐蚀的化工设备，在满足国家质量标准的基础之上选择性价比最高的设备，这样才能保证安全生产，同时也能有效降低企业的生产成本。想提高化学设备的使用寿命则要做好后期的维修和管理工作，定期对设备进行系统性的检查，对于发现的问题进行及时处理，并且提前制定好相应的应急机制，这样即使设备发生一些突发问题也能第一时间进行有效解决，从而避免产生由于设备出现问题而引发的安全事故。

3.4对工作人员进行专业化的培训

化工企业在发展过程中，除了要不断提高工作人员的安全意识，还要具有针对性的提高工作人员的专业技能，每个工作人员不仅要具备扎实的理论知识基础，同时还要有丰富的操作经验。化工企业可以从社会招募优秀的人才，对于招募到的人才进行专业化、系统化的培训，对于本企业原有的工作人员则应该定期开展专业的培训活动，让工作人员第一时间了解最新的技能技术，通过这样的方式能够逐渐提高工作人员的专业素质能力。除此之外，化工企业还应该建立相应的考评机制，定期对工作人员的专业技术能力进行考评，对于考评结果较差的工作人员则要送入培训机构进行培训，对于一些表现较为优异的员工则可以给予相应的奖励，通过这样的方式既能调动工作人员的工作积极性，同时还能有效提高工作人员的专业技能[4]。

结束语

化工企业在其运营的过程中要注重生产流程的安全管理，并采取积极有效的管理措施和科学的安全技术实施使得化工生产得到安全保障，要构建其良好的安全生产环境，使得每一名化工企业员工都能够拥有良好的安全意识，并完善安全管理的监管制度，使得化工企业的安全生产能够得到有效实施。

参考文献

[1]李明艷.化工工艺设计中安全问题及控制管理[J]. 化工设计通讯， 2020， 46（11）： 47-48.

[2]杨勇.化工工艺安全设计中的危险识别与控制策略[J].中国石油和化工标准与质量， 2020， 40（15）： 62-63.

[3]魏胜桃，刘振国.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].化工设计通讯，2017，43（10）：103-104.

[4]张铎.化工工艺设计中安全问题分析及控制探讨[J]. 石化技术，2017，24（4）：217，163.

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