冶金设备管理与维修出现的问题与对策

王占忠

摘  要：社会经济的快速发展下，冶金行业在设备管理及维修上面临着更多挑战。如何应对冶金设备管理与维修出现的问题，是当前冶金领域需要思考的问题。本文基于此，阐述具体问题，并给出相应对策。

关键词：冶金设备;管理与维修;现状

从改革开放到如今，我国各方面都获得了巨大的成果。冶金设备的制造跟发展亦是如此。然而，在冶金产品需求量不断提升的情况下，客户提出的要求也越来越苛刻。这不断推进冶金设备不断走向更高精度。而设备技术含量的不断增高，后续设备管理及维修也面临着更高的难度。

1 冶金设备管理与维修现状

1.1新旧设备混合使用

当下，为了跟上生产发展的步伐，冶金行业开始提高管理与修为设备的重视程度。在管理与维修过程中发现大部分设备都存在性能下降的情况，甚至存在严重的老化。然而，企业为了降低运行成本，使得这部分设备持续承受超负荷的工作。同时，企业为了提高生产效能，会加入一些新的设备，这样，就存在新旧设备混合使用的情况，甚至还会在一些即将报备的设备上拆卸一些还可以使用的零件，安装在新设备上。这打乱了设备整体使用周期，一台设备上一部分的设备零部件 已经到期，但另外一部分却还比较新，这种资源浪费的情况屡见不鲜，对设备整体都是非常的损耗。

1.2设备存在过度维修或安装问题

设备运行的情况，可能会在隔一段时间后就出现一些小问题，这时就需要进行有效管理跟维修。然而在现实中，设备中零部件在使用周期上有着较大的差异，因此会存在设备中的一些零部件检修次数增多，这就是出现设备过度维修的情况，这会加剧设备的磨损程度。

此外，冶金设备，最基础的装配就是螺栓，在组装过程中，极易因为某个零部件被遗漏，长期设备在震动及电磁力影响下，零部件位置出现明显移动，这都会对故障维修产生影响。还可能存在安装时，安装人员未结合安装标准及设计要求来，只是在自己的经验指导下及进行，也会造成设备出现不明故障。

1.3设备未开展科学化管理

大部分企业尚未建立完善的设备管理体系，管理人员并未结合设备特点，对操作方法及流程进行全面掌握。导致最终制度的推出跟维修应遵循的规范存在一定差距，最终造成设备维修存在过度或者不足的情况，这对设备整体质量及性能的提升都是起到反作用的。此外，一些在生产一线的员工，对设备有着比较具体的了解，但由于无法拟定出相当详细的维修技术，设备开展维修及管理难度较大。以上种种情况，都是因为设备未开展科学化的管理，整个过程缺乏科学化与合理化。同时设备在维修与管理时，未制定详细记录的制度，造成运行维修混乱，极易埋下生产安全事故的隐患。

2 冶金设备管理与维修的应对措施

2.1 培养高水平的设备维修人员

冶金设备无论是在维修还是管理上，都不能完全依靠企业外人员。因为一旦面临紧急事故，就会因为无法及时应对而影响生产工作的快速恢复，从而让企业遭受一定的经济损失。故而，为了避免这一种情况的发生，企业负责需要对内部的维修人员不定期地开展一些专业培训，加深他们对生产设备的了解，同时培养他们在较短的时间内容掌握到相关的维修与管理方法。还可以聘请该领域内的专家人士为维修管理人员讲解内容，弥补专业空白区，及时掌握先进的冶金设备维修技术。

2.2 结合实际建立管理维修相关制度

从设备维修管理方面看，维修方式主要是预防维修、改善维修以及事后维修蛋类，维修类型的不同，则意味着维修方案也存在差异。因此，需要基于维修管理类型制定对应的制度。

预防维修，其重点在于对冶金设备做到提前的检查跟评估，也就是设备管理人员不定期地对设备开展检查，依照设备的使用规律，采取针对性的排除方案，最大程度地降低设备出现故障造成的各项损失，保障冶金设备的顺利运行。就冶金设备而言，开展预防维修，可以发挥一定的补救效果。预防维修主要在这两个方面开展，一是设备日常维修，二是预防性检修。前者是为了每日进行检查，以确保设备处在良好的运转状态，而后者是为了在不定期检测中去发现设备可能存在的安全故障，从而遭到原因进行补救，便于问题的及时发现与及早解决。

改善维修更多的是基于设备为出发点，对设备的综合性能进行提升，降低设备维修的次数，倡导在设备设计阶段就考虑到之后运行中会出现的问题，进行针对性地改善。

事后维修是最早出现也是平时最常用到的一种维修方式。顾名思义，就是冶金设备在出现故障或者已经损坏的情况开展的维修过程。设备在无法正常运行的情况下，就需要安排专业的人员进行维修，以免设备在运行中存在安全 隐患。然而这一维修策略，对技术人员的专业水平提高了更高的要求，需要在较短的时间内出具相应的技术措施，同时尽可能地降低设备停机后对冶金生产产生的影响。因此，这一种维修策略，往往是不被推荐的，运用这种方式，就意味着生产将面临停滞。

随着冶金行业的不断发展，应用更多的科学技术，对冶金设备的维修与管理开始更关注维修管理的可靠性。在以上三种维修策略下，要制定相应的维修制度，便于存在管理维修需求时，能有条不紊地开展维修与管理。

2.3开展精度维修

所谓精度维修就是在生产方给出的维护标准上，对设备开展管理跟维护，从而实现最大化地还原设备精确度。为了有效延长冶金设备的使用寿命，需要尽可能地减少设备存在的不必要摩擦，同时定期展开润滑工作。整个过程中，要关注科学与合理性，确保冶金设备保持良好的工作状态。加强设备维修过程的控制，把握验收质量，做到参检人员人人皆知，做到重点项目重点控制，严格把关维修过程，只有达到标准后才能开展下一道工艺;对冶金设备开展精细化管理，可以延长设备使用寿命。企业不仅需要开展精度维修，同时也需要展开精细化管理，关注每一个细节，要确实保证设备达到规定的标准与精度，各个配件也要达到规定的标准，其光洁度、精度与热处理都要符合要求，要保证在精细化维修过程中，每个步骤都是精心而为，每个细节都要细心，做到每次维修都是精品。只有这样，才能真正做好冶金设备的管理与维修工作。

2.4提升安装质量

冶金设备在安装过程中，组装人员要严格按照安装要求与设计计划来，要意识到设备安装是负责且专业的过程，不能仅靠自己的专业经验，以免出现零部件存在遗漏或者丢失的情况。同时安装成功之后，要上交相关的资料及调试记录，以便为之后的冶金设备管理跟维修提供参考。

冶金设备是冶金行业运行与发展的基础，在设备管理与维修上要不断提高技术与应用能力，让冶金设备在生产环节中發挥出更高的性能。当下，冶金行业为了更好地跟社会发展想适应，需要创新思想，为冶金机械行业的发展提供持续性的动力。

参考文献：

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