真空青贮技术对全株玉米青贮品质的影响试验

叶 方， 韩芳芳， 金 睿， 符世雄， 卢凤勇

(1. 安顺职业技术学院，贵州安顺561000； 2. 关岭布依族苗族自治县农业农村局，贵州关岭561300)

在养牛生产中，饲料品质对牛肉的产量与品质有着决定性影响，饲喂优质饲料是保证牛肉品质的前提条件。其中青贮饲料是冬春枯草季节肉牛养殖的重要基础饲料，甚至可常年供应，而全株青贮玉米是较好的青贮饲料[1，2]。目前，我国用全株玉米进行青贮已全面推广应用[3]。传统全株青贮玉米多采用青贮池青贮、打包青贮、拉伸膜青贮等加工方法，由于方法不易掌握或操作不规范，很多养殖场(户)不能成功进行青贮加工，青贮料营养损失较多，甚至腐败变质。针对这一现象，本研究采用真空袋青贮与青贮池青贮、扎捆袋青贮进行比较试验，以期获得1种高效而稳定的青贮玉米饲料加工方法，用于养牛生产。

1 材料与方法

1.1 材料选用贵州省安顺市关岭布依族苗族自治县种植的乳熟后期至蜡熟前期全株玉米为青贮原料；真空青贮袋(直径1～2 m，袋上安装真空阀，袋口用封口机封口)、扎捆青贮袋(直径1～2 m，塑料筒两头捆扎)、养殖场青贮池；真空泵、揉丝切碎机、青贮样品袋(带细孔塑料袋)。

1.2 分组根据试验要求分为3个组，即真空袋青贮组、青贮池青贮组、扎捆袋青贮组，每组5个重复。

1.3 青贮样品制作在青贮料加工现场随机抽取全株玉米40株，利用揉丝切碎机将其揉丝切碎至3～5 cm，再人工将切碎较粗的原料进一步切细。随后均匀混合后用四分法缩小样品，将缩小的样品平均分成4份，1份用于分析原料营养指标，另3份用原料袋分装成18袋，分别装入3个试验组的上、中、下3个点进行青贮，每个试验组2个重复。最后将青贮完成的3个试验各点的小样品按照3个组均匀混合后再次取样进行相关指标分析。

1.4 青贮料的调制将上述青贮样品混匀后分别放入已装有部分青贮原料的青贮池、青贮袋中，进行人工压实。(1)青贮池装满后用塑料膜覆盖，然后再盖上厚塑料膜，用一定重量的物料(砖、石等均可)压在盖膜上进行青贮。(2)扎捆塑料袋封口用直接捆扎方式封口后青贮。(3)真空青贮袋先用绳子将袋口扎紧，然后将所扎袋口边缘用喷气式火焰进行热熔，将扎口彻底封严用真空泵抽气后青贮。青贮48 d后开封取出青贮样品，为避免二次发酵，将青贮样品采用真空包装后送相关检测机构分析测定。

1.5 青贮料评定方法采用青贮料的感观评定与化学评定相结合的方法[4]。

1.6 营养指标的分析测定营养指标测定主要参照国家标准相关方法进行分析，由贵州省畜禽产品理化检测分析实验室进行检测；有机酸中乙酸、丙酸、丁酸采用气相色谱法进行检测，乳酸参照GB/T 23877—2009进行检测，由河南海瑞正检测技术有限公司检测[5]。

2 结果与分析

2.1 青贮原料化学成分测定常规青贮法对原料的含水量要求为68%～75%，水分过低或过高都不利于青贮。原料中水分不足，不易压实，残留空气较多，易引起发霉变质；原料水分过高易使青贮发臭发黏，严重影响适口性。同时，原料中的水溶性碳水化合物(WSC)含量至少为3%，才能保证青贮成功[6]。由表1可见，青贮原料水分和WSC均符合常规青贮要求。

2.2 青贮料感观评定真空袋青贮玉米颜色明显优于扎捆袋青贮和青贮池青贮，表面无发霉现象，而扎捆袋青贮和青贮池青贮2组表面均有轻微的霉变；在气味上真空袋青贮和扎捆袋青贮均无丁酸臭味，呈酸香味，而青贮池中青贮料有一定的丁酸臭味。分析原因可能是真空袋青贮能有效将残留空气排出，很快达到乳酸菌发酵的条件，而扎捆袋青贮和青贮池只是人工压实，空气残留较多，出现表面发生霉变现象；青贮池中存在一定的丁酸味，可能是在加工过程中未进行充分压实，空气残留过多的同时未能进行很好密封所致。具体评分见表2。真空袋青贮料感观评分最高为20分，与扎捆袋青贮(19分)相近，真空袋青贮料和扎捆袋青贮料均为1级(优良级)，而青贮池青贮料则为2级(一般级)。

表2 不同青贮方法的感观评定

2.3 青贮料有机酸含量及pH值由表3可见：3组青贮料的乳酸含量均占绝对优势，符合青贮发酵产生乳酸的规律，可以认为3组青贮料的发酵过程都是以同型发酵为主。其中真空袋青贮乳酸含量比扎捆袋青贮高2.6%，比青贮池青贮低6.9%(P<0.05)，分析原因可能是青贮池所装物料较多，较易达到有宜于乳酸菌发酵所需温度；此外，真空袋青贮和扎捆袋青贮料中均未检测出丁酸，而青贮池青贮料中检出有丁酸，这与感观鉴定青贮料气味相一致。真空袋青贮和扎捆袋青贮的pH值均为3.86，比青贮池青贮低6.3%。根据青贮料pH值评定标准，pH值在3.4～3.8之间属优等，3.9～4.1之间属良好，真空袋青贮料和扎捆袋青贮料属优等，而青贮池青贮料属良好。

表3 3种青贮饲料有机酸含量

2.4 青贮料营养成分由表4可见：3个试验组的干物质、粗蛋白含量与原料相比略有下降，而粗脂肪、粗纤维、粗灰分略有上升，水溶性碳水化合物明显下降。真空袋青贮与扎捆袋青贮、青贮池青贮比较：干物质分别高0.6%、1.04%(P>0.05)，粗蛋白分别高2.6%、2.8%(P<0.05)，粗脂肪分别高12.4%、7.4%(P<0.05)，粗灰分分别低1.6%、4.7%(P<0.05)，粗纤维差异不显著(真空袋青贮略低于扎捆袋青贮，略高于青贮池青贮)，水溶性碳水化合物分别高2.2%、16.2%(P<0.01)。在相同的干物质条件下，青贮饲料的粗灰分含量越高则有机质含量越低，也就说青贮饲料品质越差，反之则越好。青贮池青贮的粗灰分明显高于真空袋青贮和扎捆袋青贮，其品质也较差，这也与感观评定结果相符。通过对真空袋青贮、扎捆袋青贮、青贮池青贮的感观指标、发酵指标以及营养指标的综合分析比较，真空袋青贮与扎捆袋青贮料品质相近，优于青贮池青贮。主要原因是在满足生产优质青贮原料的前提下，真空袋青贮的空气残留较少，而扎捆袋青贮采取层层压实，空气残留也比较少，能较青贮池更快地创造有利于乳酸菌生长繁殖的厌氧环境，使pH值迅速下降至4.0以下，从而有效抑制微生物对营养物质的进一步分解，使青贮饲料中的各种养分损失更少，进而获得更优质的青贮饲料。

表4 不同青贮方式青贮料营养成分含量 %

3 讨论

3.1全株玉米是1种很好的青贮原料，但其青贮品质取决于收获时的成熟阶段[7]。本试验中采用乳熟后期至蜡熟前期的全株玉米为原料，利用真空袋青贮与扎捆袋青贮、青贮池青贮进行综合比较，真空袋青贮与扎捆袋青贮感观效果明显优于青贮池青贮，主要原因是这2种方法所装物料较少，较易压实，能有效排出残留空气，尽快形成适宜于乳酸菌发酵的厌氧环境，青贮物料能较快达到青贮保存所需的条件，这与其他对玉米青贮品质的相关研究结果一致[1，8]。

3.2通过对pH值、有机酸含量以及相关营养指标的分析评定，真空袋青贮料品质总体优于扎捆袋青贮和青贮池青贮料，主要原因是真空袋青贮能尽快将原料中的空气排净，迅速形成压实状态和有利用于乳酸菌生长繁殖的厌氧环境，抑制各种需氧菌、兼性厌氧菌的活性和增殖，且植物细胞的呼吸作用和各种酶的活动也被限制，而厌氧性乳酸菌迅速繁殖，物料在乳酸菌的作用下进行糖(水溶性碳水化合物)酵解产生乳酸，使pH值迅速下降至4.0以下，继而抑制各种有害微生物(包括乳酸菌本身)的活动，物料完成青贮并形成长期保存的环境条件[9]。

4 结论

真空青贮技术优于扎捆袋青贮和青贮池青贮，能够充分保证青贮玉米加工的成功率，减少营养成分损失，生产更加优质的青贮饲料。