探析逆向工程技术在机械模具设计制造中的应用

张 静

（江苏省常州技师学院，213000，江苏常州）

机械模具的设计制造在我国现代化事业的发展过程中发挥着非常重要的作用，特别是机械制造、机械化生产，这些方面都需要机械模具的合理化设计来提高工程综合效率，形成完备的生产建设流程，确保项目的顺利开展。我国的传统机械设计技术已经无法满足现阶段社会的需求，需通过逆向工程技术思维提高项目的可行性，从而为制造行业的发展奠定良好的基础。

1 逆向工程技术的应用流程分析

机械模具设计制造过程中的逆向工程技术与传统的工程技术相比，具有更加良好的性能，不仅通过制造模式与科学技术的融合缩短工程周期，最大限度提高工程建设质量，而且形成了一套科学的工艺流程和设计体系，为确保整个设计制造业的高效化发展发挥了重要作用。

（1）点云数据采集。逆向设计的工艺基础在于点云数据和模型的建立，这两个环节在实际操作过程中具有不同的特点，并且形成了良好的理论依据，能更好地发挥逆向工程技术的重要作用。逆向思维是三维技术的基础之一，在逆向思维的应用过程中应进行点云数据的精准化采集，不断地为逆向工程技术的应用形成体系化的建设依据；并且逆向设计在点云数据的采集过程中需要通过高科技的仪器进行精准化采集，并将内部数据库与实际应用相结合。该技术在应用过程中仅出现毫米以内的误差，对于整体分辨率的提升起着关键性的作用。

（2）点云数据处理。点云数据的处理环节是逆向工程技术应用的重点，同时也是技术应用的难点。三维技术的应用过程需要进行科学高效的处理，一方面能够降低整个技术应用过程的失误率，另一方面可以保障逆向工程技术应用的合理化。现阶段我国的三维数据进行了坐标化处理，呈现出散状分布的状态，使得边界处与尖角的数据测量结果不准确，进而导致了测量和处理过程出现不同程度的误差。目前我国将立体模型技术进行了优化和升级，在实际操作过程中尽可能地减少裁剪和拼接的数据处理形式，这样能够充分地将数据模型进行提现，避免了实际处理当中出现的各类误差[1]。同时点云数据的处理应当进行及时的贮存，避免数据的丢失，为后期的精准化处理奠定良好的基础。

（3）实体模型建立。模型化处理已经作为我国工程技术的重要保障环节，在实际应用过程中需要将模型与实际应用程序进行充分的结合，更好地形成体系化的建立模式。目前我国已经为逆向工程技术设立了专门化的程序，该程序在实际操作过程中能够将数据和模型进行充分的融合，对传统定位不精准的数据进行校正和完善，从根本上避免实体模型建立过程中出现的各类问题。因此，该环节作为逆向工程技术的基础性环节，能够控制其模型处理当中的各类误差，实现精准化处理，确保技术应用向着更加高效的方向发展。

2 机械模具设计制造的方式探究

模具的设计和方案的优化能够缩减工艺流程，避免设计制造过程中的不良情况，形成高效、便捷、精准的模具制造方式。几项常见的模具制造方式如下。

（1）分层模具制造法。该类制造法的实际应用空间较大，但该技术的工艺流程较为复杂，并不适用于大规模的机械设计制造。该方式的应用主要是通过复合材料进行物质的分层，使装置物体各层之间发生分层，进而形成完整的模具作为其生产的基础，为机械制造的高效进行奠定良好的基础。

（2）熔化沉积制造法。熔化沉积的具体方式是通过熔点较低的材质进行丝状物的划分，并且根据高温熔铸的流程进行半流体化的加热，将熔铸体作为基本面进行沉积融合，从而保障模具的制造过程得到有效的保障，形成更为精准的模具[2]。

（3）立体光固化制造法。该技术作为机械模具制造当中最常见的技术，是通过转动体的运行将固化的树脂溶为液态的树脂，并经过机器的扫面认定，进而对新生层进行固化、连接，重复以上步骤多次，可以形成精准度较高的模具，更好地提高机械生产的综合效率。

3 逆向工程技术在机械模具设计制造中的具体应用

（1）模具的定型。模具的设计制造需要进行重复且多样化的环节，不仅需要通过样品进行模具的选择和制定，而且实物本身应当具备模具设计制造的标准，符合实际生产的基本需求，确保模具合理化定型。在整个机械制造过程中，需要对模具进行反复的修改和尝试，从而得到更加符合实物生产标准的模具和样本。但样本的数据化处理并不能直接在模型上进行反映，需要通过逆向工程技术进行数字化的数据处理，将原有的模型进行科学的处理和分类，在重复模具定型的过程中科学应用工艺，尽可能地提高模具的生产效率，为整个模具的生产奠定良好的基础[3]。

（2）模具样本的功能性应用。通过逆向工程技术的应用能够有效地降低模具生产过程中出现的不合理现象，对点云数据进行有效的收集和处理，确保模型的直观化建立；并且通过该技术的应用可以对边界和直角边的数据进行精准化的采集，根据相关的数据分析和特征认知建立更加符合实物模具的基本设计模型。逆向工程技术在模具的技术分析中发挥着非常重要的作用，不断提高模具的后期恢复水准，为整个修复工程的建立奠定良好的基础。同时应用逆向工程技术能够避免数据处理过程中出现的各类失误，提高维修效率，对功能性应用的标准作出有效的处理[4]。

4 结语

应用逆向工程技术可以有效地提高模具设计能力，为整个工程周期的缩短形成科学的体系。同时逆向工程技术的应用能够将原有生产模型进行合理化联合生产，保障整个工程流程的集成化生产，为后期的机械模具设计制造效率的提升奠定良好的基础。