现代管理技术在化工设备管理中的应用

李军建

摘 要：化工产业占据我国经济产业的主导地位，也是经济产业的重要组成之一，化工产业的发展一直以来都受到各个国家以及社会的关注。但是目前由于种种方面的原因，机械设备的正常运转还是存在有诸多的问题，对生产造成极不利的影响，这些问题往往都与机械设备管理、维修与保养以及机械零件本身的磨损有关，限制了公司和企业的发展，造成不必要的损失。化工企业的管理过程中，涉及的设备比较多，现代化的管理技术是实现企业管理水平提升，降低企业管理成本的重要手段，同时现代化的企业管理还能满足时代的发展需求，为企业未来的发展奠定了坚实的基础。

关键词：化工企业;现代化管理技术;设备管理

引言

为了保障我国化工产业水平的不断提高，化工行业的不断发展，各个公司和企业都提高了对机器设备的要求，要求管理更加严格以及还要定期进行维护保养等，通过这些方法来提高产品的生产效率以及产品的质量。

1化工管理的实际过程的问题

1.1目前对化工生产过程的规章制度处理不当

目前，针对专业人员的培训严重不足，对他们的管理也不够恰当，掌握的专业知识也严重不足，遇到问题也无法及时的解决。目前，所有的设备管理都需要靠工作人员来完成，这都需要工作人员的积极性以及主动性，建立一套完整的、标准的、规范的规章制度来进行监督工作人员，实施奖惩分明。众所皆知，无规矩不成方圆，没有详细的规章制度来督促大家，大家的积极性就会降低，对工作不认真、不负责，这就是目前大多数公司所面临的问题。而且，工作人员往往忽视了机器设备的安全问题以及没有对机器的正常工作做检测，为了保证机器设备的正常运行，工作人员就必须要确保机械设备正常使用以及定期维修，进行不断的保养。

1.2化工设备管理跟不上时代

从我国目前化工行业的行情进行分析，很多公司的管理及维修技术都比较落后，都使用的是老旧的设备，同时也没有进行设备的更新，而且管理和维修技术也跟不上更新的速度，管理和维修的技术还是用老方法，没有丝毫改进，当机器设备发生故障的时候再去维修，平时不注重保养，不进行维修，这就导致机器在安全方面有一定的问题。追求源头，就是因为技术人员没有安全意识，平时疏松管理，对于维修和保养都不够重视。为了我国化工行业的发展，需要对这些公司进行严加管理，让他们的安全意识得到提高，也需要让他们的技术水平日益提升，对待维修和保养的态度也要有所改变。

1.3工作人员对机械设备的使用以及操作并不清楚

在目前许多化工公司中，大多数的工作人员并不具备丰富的专业知识，对于机械设备的原理并不清楚，每个人员之间的技术水平也有较大不同，而且他们也没有进行过专业的训练，对机械设备的各方面都不够了解，比如，运转周期、维修以及操作说明等都不够清楚，这就直接降低了生产的效率。当他们面对机械设备进行实际操作的时候，因为他们缺乏对机械设备方面的经验，所以他们在设备出现问题的时候，根本不会进行相应的应对措施以及应急方法，这样就很容易让机器出现更严重的故障，缩短机械设备的使用寿命，有时候更严重的话，就会直接导致机器过量运转，超负荷工作，最终导致设备不能够正常使用，成为一堆废铁。这样不仅会增加公司的消耗成本，而且也不利于让化工公司利润得到最大化。

2现代管理技术在化工设备管理措施

2.1 创新管理方式

现阶段，在企业现代化发展的趋势中，对设备的有效管理直接影响企业的经济效益。传统静态管理设备的方式已经不能满足企业在市场经济体制发展和现代化设备运用的需要，应当将其进行创新，发展现代化的动态管理方式。对此，管理人员需要重新定位管理化工设备的关键点和切入点。一方面，应当重视前期对化工设备的调研工作，制定总体规划，做好对设备实际性能、技术含量等内容的分析，并结合企业内部现有资源情况进行合理配置，控制好设备的投入产出。

另一方面，发展全员管理和自主管理方式，重视对设备维修人员和操作人员的培训工作，不断提升其实际技能和专业知识，并加强对其的思想政治教育，定期邀请专业人士到企业内部举办讲座，帮助其树立严谨的工作态度，严格遵守职业道德，自觉规范自身的工作行为，从而主动进行自我管理，提升对设备的管理质量。此外，管理方式的创新是一项长久的工作，并非當前进行创新就可以结束，需要管理人员不断总结其在之后发展过程中存在的问题，将管理方式进行与时俱进的改变，从而保证有效管理。

2.2 构建化工设备综合管理体系

想要保证化工设备的管理质量，需要构建综合化的管理体系，以具体的设备为基础，综合利用先进科学技术和管理方式，将设备的整个寿命周期进行管理，尽可能地提升设备运行效率，维护其正常的使用寿命，实现最大化的企业经济效益。对此，需要管理人员制定综合管理的基本内容，将全寿命周期作为管理对象，完善管理内容、丰富管理形式，将管理形式进行系统化调整，并把经济管理和技术管理进行有机结合，实现最佳化的管理手段。

在实际构建综合化管理体系的过程中，管理人员需要针对其中的主要环节进行重点强调说明，现阶段，综合管理的主要环节有以下几点：①合理采购设备，并进行科学评价;②正确使用设备，及时进行维护;③重视设备检修管理;④合理更新改造设备;⑤安全经济的运行设备。需要管理人员有侧重点的制定管理计划，实现经济设备管理。例如在新设备的采购上，管理人员可以采用项目小组的形式，选择经验丰富的人员进行设备选型工作，保证新设备的耐久性、安全性和适用性。

2.3 建立“四维空间”管理模式

化工设备的管理需要保证管理的全面性，建立贯穿于化工设备全寿命周期的“四维空间”管理模式，即从空间、功能、时间以及资源四个维度进行管理。其中，在空间维度的管理上，管理人员可以从生产环境、生产线、车间、零件等方面入手，将各个和设备有关的空间要素进行有效管理，并遵守由表面逐渐深入内部的管理原则，为设备的运行创设良好的内外部空间环境。而功能维度则主要指管理功能，即管理计划、实施以及反馈评价等方面，具有较强的系统性，需要管理人员制定一体化的管理方案，将设备管理工作在不断改善中进行完善。

此外，时间维度则是指设备本身的寿命管理，即综合化管理体系。资源维度是指和设备相关的资源，需要管理人员结合企业实际生产运营需要进行有效配置。例如，在人力资源上，管理人员需要深入操作设备工作的人员内部，明确其实际能力和其工作岗位的匹配度，一旦发现问题及时进行岗位调动，提升对人力资源的利用率，保证设备可以得到有效使用，加大对设备的管理力度，实现高质量、全方位管理。

3结语

经过以上的研究和分析，现代化管理技术在化工企业设备管理正的应用，是实现管理水平提升，经济效益最大化的重要手段。在保障企业生产的产品能够达到相应的质量的前提下，也要保障生产的效率，把企业的利润化达到最高，推动化工企业的发展，从而来带动我国经济的飞跃。

参考文献

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