以家电制造型企业ABC公司为例解析成本控制的方法

摘 要：企业的经营目标是获取利润的最大化、股东财富的最大化，做好成本管控對企业而言具有非常重要的现实意义。企业的成本管理水平直接影响着企业的经营目标，进而影响企业的生产经营决策。

关键词：精益生产;成本控制;标准化作业流程;责任中心

我国曾经是个劳动密集型企业，拥有充足的劳动力，还有广阔的市场。但是随着近几年人力成本的提高，人口红利消失的同时，使我国人工成本已经远高于东亚的一些国家。激烈的市场竞争，同样品质的产品想要在价格占据优势，就需要企业进行良好的成本控制。为此制造型企业提出了精益生产的理念，通过精益生产，企业进行持续的成本改善，有助于企业提升效率和降低成本。

笔者以家电制造型公司ABC为例，进行制造型企业精益生产的研究。

一、精益生产的方式

（一）标准化作业流程

1.物料BOM标准化管理

制造型企业大多数对于生产物料实行标准化管理，生产物料在ERP系统中设定了标准的 BOM，对于超出 BOM 部分的就直接定义为损耗。

生产管理人员如何降低物料成本，主要从以下这几个方面来考虑：1）制定统一的生产标准，包括物料损耗率标准、产品质量标准、关键控制点、设备检修保养标准。2）基层管理人员定期巡检，包括：每日物料的实际损耗率，设备运行记录，设备检修记录管理，及外包装管理标准，现场检验标准等等。

采购人员对于物料价格进行定期检查，月度回顾采购价格。对于超出标准价格3%以上的产品，及时解释原因。

2.标准作业，由最少的劳动力进行生产

标准作业主要是通过节拍、标准工序以及工位标准用量三个要素来体现，主要目的是以较少的成本进行生产，提高生产效率。以家电制造型公司ABC的装配车间举例。例如在配件产线上主要有3道工序，分别是上盖、内置电子原件和螺钉，最后由三项工序组装成电子总成。其每道工序的时间分别为6S，12S和10S，合计28S。这道工序日需求量为1800，工人每天上班8小时，上午下午各休息10分钟，从而计算出节拍=460Min*60S/1800=15.3s，其所需要的工位数为28S/15.3=3个。因此其理论节拍为28S/3个=9.3s。那就意味着上盖工序较少，内置电子原件工序较多，需要考虑将内置电子原件的部分工序挪到上盖上。

（二）消除工厂浪费

1.缩短生产过程时间

所谓的缩短生产时间，是指缩短产品在生产过程中所花费的时间。具体包括：产品研发、产品设计、订单需求，以及生产过程中的采购、入库、生产、装卸等所有的时间。可以着重于从以下三方面的时间来考虑：

1）缩短作业切换时间。根据不同产线制定不同的方案，制定切实可行的方案。以ABC公司为例，配件车间采用改变工艺的方法来缩短作业时间。ABC公司产品上采用大量的螺栓，螺栓就是最常用的紧固件。之前螺栓采用的方式是旋转式，人工采用螺丝刀一圈一圈拧紧。通常这个操作步骤大约需要30S的时间。改进后，采取灵活运用“嵌入”思路的“盒式”方式，“快餐式”作业切换就成为可能。改进后，工时由原来的30S减少为10秒，节约了1/3。

2）缩短等待时间。在仓库向产线送货的过程中，原先由仓库配料员根据用料计划每天向产线配送，但在实际过程中容易造成产线用量不足的情况，且如果出于旺季的时候，多条产线同时饱负荷的状态下，仓库配料员来不及处理，会造成产线停机等待的状态。ABC公司引进智能小车，实现由仓库到产线自动化。智能小车设定的时间间隔为半小时，通过专属运行轨道，将标准化的产品直接从仓库运送到产线，如果遇到旺季，智能小车的设定时间可以调整。优化后，全程无人员配送，既节约了人力又节约了等待时间。

3）缩短搬运时间。改善搬运时间，是指通过优化产线布局和工序调整来达到缩短时间。ABC公司膜车间，在卷膜过程中员工需要转身来拿物料，装在膜元件上进入下一步生产。工程师将工序作业的顺序进行调整，调整后将物料盒子以轨道的方式放在员工正前方，节约了员工搬运物料的时间。

（三）均衡生产，迅速应对需求的变化

通过均衡生产，可以合理配置产线的产能，也避免由于淡旺季造成的仓库的压力。对于制造型工厂来说，只有准时生产，别无其他，才能达到这一目的。ABC公司采用“预测-计划-生产”的方式进行排产， ABC公司缩短预测计划，改变为制定半个月计划，甚至某些爆款产品类，改为周计划。通过这种灵活的预测生产计划保障均衡生产。

（四）人员岗位优化

1.设置多技能工，创造灵活的工作场所

设置多技能工可以使流水线上的工作人员人数具有灵活性。ABC公司一直在各条产线培养多技能工。多技能工的培养就有可以很快速的调整到其他产品线，人员的灵活性增加，也给产线的扩张或者缩小带来便利性。

灵活的生产线设置，是多技能工发展的必要之一。ABC公司引入丰田U字型生产线，它的特点是生产线的入口和出口处在相同的位置。在适应生产量变化时，可以自由的增减所需要的作业人员。在出口和入口设置同一名作业人员进行操作，生产线内在制品数量能够保持稳定。且作业人员在作业过程中能够轻易地发现作业不平衡的现象，也能成为工序改善的诱因。

2.评估一线员工配置以及部分岗位自动化，主要涉及以下几方面：

1）充分利用工艺部门对工位的改善，优化岗位工时。包装产线原来为L型，当产品下线时，最后一道工序的工人需要不定时的收回周转箱用于第一道工序，因此每天浪费的工时累计约为半小时。经过工艺工程师的改造，将原来的L型产线变更为U型产线，这样可以减少工时的浪费。

2）进行岗位评估，合理制定岗位工资标准，评估主要从专业技能、安全性、是否季节性来考虑。对一些专业技能要求低的，且生产的产品是季节性质的，与劳务公司签订合同，招聘季节性工人来满足临时需要。

3）科技的发展给生产制造也带来了机会。自动化和信息化的结合也会成为一种因素的生产力来推动工业的发展和工业成本的降低。大部分制造型企业都在推动改造自动化产品线来代替人工的生产线。

（五）其他成本进行责任中心制管理

对于低值易耗品，安全用品，行政管理有一定的柔性在里面。引入以旧换新代替之前的定额制度。比如维修工具，定义为低值易耗品，但是更换需要以旧换新;对于工作服，安全鞋等防护物品，之前是定额制度，导致员工工作服和安全鞋无处放置，造成浪费，这些就可以依旧换新。除此之外还要建立管理责任制，实行工厂内部季度或年度的财务审计，杜绝不合理的使用和审批，申购，造成成本浪费。

二、利用先进的管理方案

（一）依靠管理手段降低成本

要想进行成本控制，首先需要通过管理的手段将责任制与企业的目标挂钩。将企业目标层层分解，并最终落实每一个责任人。原材料采购环节，车间水电气的耗费、车间工具&资产的耗用，车间工人人数的控制，行政管理费用的耗费，每一项都细化到产品成本中，并落实到每个员工的行动中。让降费的行为体现在每个车间、每个班组、每个人身上，将成本体现在动态的行为中，形成全方位的，多视野，多角度的成本控制格局。

（二）依靠技术创新降低成本

由于原材料成本和人工成本的不断上升，企业降低成本，可以通过技术创新，采用新的工艺方式，新材料来开辟降低成本的主要途径。主要的方式有：一考虑现有材料的替代品，是否有新型材料产生，在保证质量的同时满足成本降低。二考虑现有机器设备是否可以采用更加节能的设备替代，这在无形中也降低了企业生产过程中的成本。三考虑产品本身的内部结构是否可以升级，通过设计变更优化产品结构达到成本降低。

（三）发动全员进行成本降低

激励员工热情，提升全员素质，提升公司内部管理效率也有利于成本降低。要打破上下级之间的壁垒，要让全体员工参与到“减少浪费，降本增效”的口号中来，就必须确保公平公正公开的制度。让员工感受到优胜劣汰的机制，并且公司的晋升制度和薪酬考核制度也可以与之挂钩，形成一整套激励机制，提升劳动生产率，提升效率。

（四）优化产品结构，降低成本

企业要打造爆款产品，一个产品在市场上受欢迎，形成规模效应，也有利于企业对供应商进行谈判。因此从企业来讲，要优化产品结构，确保推出的产品符合市场客户的要求。产品在市场中销售较好，企业才能尽快收回资金，减少库存占用，提升企业的周转率。

三、对制造型企业的一些借鉴

所有的制造企业和ABC公司一样，都面临同样的问题：对持续竞争的消费者市场，就必须改善现有的各种成本。随着中国制造型企业迅猛发展， 中国制造的产品开始越来越多的走向国际舞台。中国产品大部分依赖低成本战略打入国际市场，因此企业管理者更需要对成本管理有着足够的了解，并需要重视其对提高企业经济效益的巨大作用。

本文希望通过探讨成本管理的意义，能够对企业资源进行有效的配置和合理利用，通过成本管控，降低企业经营风险，实现利润最大化，使企业在市场发展中稳步前行。

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作者简介：

肖娴 ，性别：女，籍贯：江苏省南京市，民族：汉，出生年月：1984.1.1，学历：硕士研究生，研究方向：成本控制，职称：中级会计师。