千米深井工作面回采巷帮加固技术研究

严雷

摘 要：我国东部老矿井地区开采深度已达到千米以下，工作面回采期间受采动与地压双重影响较大，巷道变形严重，为更好的控制巷道变形，保证安全回采进行了下列分析。

1、概述

张双楼煤矿74101工作面位于-1000延深采区，最深处达到-1066m，其中材料道与上个区段7123工作面中间留5m小煤柱，受采动影响巷道高帮变形严重，影响行人、运输、通风等系统，影响到工作面安全回采。

2.巷帮矿压显现原因分析

74101工作面材料道位于-1000m水平，进入千米深井回采，与-750m水平相比，矿压显现明显加剧，巷道变形量明显增大;74101工作面位于的-1000m水平延伸采区，鉴定为强冲击危险区域，掘进期间采取深孔爆破卸压、顶板深孔爆破、煤层高压注水、钻孔卸压等防冲解危措施后方正常掘进，采场应力显现剧烈;74101工作面材料道与7123采空区之间留5m小煤柱护巷，受采空区应力集中影响，煤柱变形严重;受本工作面回采超前动压影响，进一步造成小煤柱应力叠加，变形不断增大。未采取高帮加强支护措施之前，巷道两帮围岩移近量随工作面推进不断增大，每天需安排专人进行卧底、刷帮以保证巷道断面满足工作面安全生产需求，如图1所示。

3.巷帮加强支护技术参数

为了减缓材料道高帮小煤柱变形速度及变形量，保证巷道安全距离和有效通风断面，设计采用在高帮施工双排锚索吊梁加强帮部支护措施，达到控制高帮小煤柱变形的目的。

采用18#槽钢，长3.0m，两头距离梁端700mm处各钻一个？22mm的眼，并加工倾角50°的托架，每根槽钢采用二根锚索锚固，锚索布置在槽钢提前加工好的眼孔内。槽钢沿巷道走向布置，槽钢走向间距200mm，锚索间距1600mm，锚索置于相邻两排托梁中间位置。上下两排吊梁，第一排距顶板1m，第二排距顶板2.5m，排距1.5m。锚索与水平面夹角50°沿倾斜方向向上，具体参数间如图1所示。当现场情况出现变化时，可适当调整支护参数。第一排锚索采用規格为？18.9×L5250mm钢绞线，第二排锚索采用规格为？18.9×L8250mm钢绞线。如图2所示。

（1）平面图

（2）剖面图

4.支护效果分析

（1）材料道高帮采取双排锚索吊梁加强支护措施后，高帮变形得到有效控制，变形量明显减小，不影响巷道安全距离和正常通风要求，效果显著。如图5-4所示。

（2）根据不同位置采用不同长度的锚索，在不影响支护效果的前提下减少劳动强度、节约支护用料。

5.应用效果分析

通过对74104工作面材料道高帮锚索吊梁加固技术应用，有效解决了小煤柱护巷煤柱变形严重的问题，围岩变形量得到有效控制，保证了工作面安全高效回采。