基于网络计划原理的生产计划管理方法与实践分析

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近年来，我国装备制造业在实际发展中受到了新兴技术和市场环境迅速发展的冲击，促使订单在执行过程中面临着诸多不确定性因素，而且现代生产管理对其又有着较高的要求，要求能够准时完成工率、降低成本经济、快速响应，但是因产品自身机构比较复杂，各项生产工艺和生产计划都有着一定的烦冗，传统生产计划管理方式已经无法适用于复杂装备企业的生产和发展。本文主要围绕着网络计划原理的生产计划管理方法与实践进行了探究。

1 网络计划概念

网络计划技术是应用有向网络图来表达一项计划中所有的先后顺序和逻辑关系，之后计算时间参数，并找出计划中能够利用的动机时间和关键线路。最后按照一定的优化目标，不断改善和优化计划安排，使其能够达到整体的优化效果，在计划执行过程中通过控制、检查、调整确保计划目标能够按照预期目标实现。网络计划图的基本思想是应用网络计划图来表示工程项目计划所要完成的工作内容，所完成的工作内容存在先后顺序和互相依赖的逻辑关系，这些关系节点和箭线构成了网络图。

2 型号任务分解及逻辑关系的表达

2.1 任务分解

基于网络计划原理的生产计划管理的首要步骤是提出合理的任务分解或任务结构，其任务分解就是在合理的程度上对现有的任务进行有效的分解，分解颗粒度和各个任务之间的关系紧密程度。对于大型项目来说，其在结构生产上就有数千项作业内容，若是将其按照网络计划图分解到颗粒度，那么在一定程度上将会不利于后续的逻辑表达、进度管理以及绘制网络等，而且部分产品特点是多品种小批量[1]。

2.2 逻辑关系的表达

简单来说，工作与工作之间逻辑关系的表达方式有紧后、搭接、紧前。其中紧前与紧后属于最常见的逻辑关系，可以从字面上对其进行理解和分析，并不需要网络计划的专业知识、搭接属于一种比较复杂的逻辑关系，其中包括FTF、FTS、STS、STF四种类型，其中FTF表示A工作所完成的时间和紧后工作B结束时间的间隔，如总装工作的紧前工作在实际工作中需要达到一定的工作面才能够按时完成。FTS是表示A工作完成时间与紧后工作B开始时间的间隔，如某个零部件涂胶之后，在实际应用中需要一定的时间来凝固才能够进行后续的装配工作。STS表示A开始工作的时间与紧后工作B开始时间的间隔，如箱体零件齐全到某种程度后，就可以进行箱体装配的焊接工作。STF表示A工作开始与紧后工作B结束的时间，如A和B工作完成工作面之后，B工作后紧后工作C可以立即开始工作，从而使得A工作的开始和B工作完成的时间有了一定的时间间隔。

3 绘制网络计划图

3.1 双代号网格

在实际应用中是通过两个节点和一个箭头来表示某项工作，其箭线的上方标示出工作，下方标示则是标示持续时间，使用虚箭线标示虚工作（如图1），虚工作就是没有实际工作内容的意思，只是用于完善各项工作之间的逻辑关系[2]。绘制双代号网络图最基本的要求是不能出现回路、不能出现反方向箭线、不能出现多个起点或终点、减量使用斜线或水平线等。网络计划在实际应用中有着很强的层次性，在一定程度上能够体现从零件齐套到部段生产，从部段生产再到总装测试以及交付的全过程，其部段与部段之间主要是为并列的逻辑关系。

图1 双代号网络图

3.2 单代号网格

在实际应用中是通过节点和编号表示的某项工作，而且绘制单代号网络图与双代号网络图基本上是相同的。简单来说，单代号网络计划图完成之后，在实际应用中需要及时引入时差和总时差的概念，使其能够便于整个项目的关键工作和次关键工作（如图2）。自由时差是指该工作在不影响今后工作最早开始时间条件下，能够利用的动机时间；总时差是指某项工作在不影响总工期的条件下，能够利用的机动时间[3]。在实际应用中我们需要根据工作的逻辑关系和持续时间，计算每一个工作最早完成的时间、最晚开始的时间、最早开始的时间、最晚结束的时间、自由时差、总时差。在实际工作中通过每个工作的自由时间差和总时间的计算来得到关键工作，关键路径以及总工期。

图2 单代号网络图

3.3 扩展型单代号网络

在工程项目中，仅在结构件生产方面有着数千项工作内容，而网络计划图在实际应用中仅能够显示数百项经过提炼过的分解任务，并非作业任务。为了能够促使网络计划图更有操作性，在实际应用中提出了扩展性单代号网络概念，在任务分解工作中要考虑到对应的作业任务和作业内容。

4 进度管理

在实际应用中实施进度管理计划的首要工作是检查各项工作内容并掌握实际进展情况，使其能够通过型号调度会、现场会、综合计划协调会、月份作业计划考核等多项内容来实现定期定时的计划执行情况的检查与跟踪。因所获取的信息量非常的庞大，需要使用Project软件通过网络计划图原理对数据信息进行有效的筛选、收集、统计以及分析等，之后再将其清晰的记录在网络图上。再者，要根据实际任务进展情况来判断关键工作和非关键工作的工期延误情况。若是关键工作总时差为0，那么将会影响整个项目周期，若是非关键工作出现延误情况，那么所延误的时间也没有超过非关键工作的自由时差，在实际应用中不会影响后续工作，而且延误时间没有超过非关键工作的总时差，将不会影响整个项目周期；若是延误时间超过非关键工作时间的自由时差，但是没有超过总时差，那么将会对后续的工作造成一定的影响。

综上所述 网络计划原理与生产计划管理进行有效的结合，合理利用网络计划中的管理方法和表达方法以此来提升组织的体系性、科学性以及统一性，使其能够加强各项生产知识的传承性，以此能够具有较高的工程应用价值。再者，还要对针对产品的生产、开发设计、生产生命周期、产品安装调试等服务进行有效的支持，使其能够重视产品质量，不脱离制造产品本质。