中冶集团武汉勘察研究院有限公司 数字化推动智能建造升级

中冶武勘从数字钢厂到智慧钢厂，秉持工业互联网理念，打造安全可视化平台，以连接为核心推动生产方式和企业形态根本性变革，通过工业互联网和“5G+北斗定位”技术，将钢铁生产设备、生产线和员工紧密地连接融合起来，推进钢铁制造业跨设备、跨系统、跨厂区的互联互通。

液态金属运输采用北斗定位技术

中冶集团武汉勘察研究院有限公司（以下简称“中冶武勘”）创建于1955年，是大型央企、世界500强企业中国冶金科工股份有限公司的全资子公司，是全国勘察设计综合实力百强单位。近年来，中冶武勘把握时代脉搏，深入推进企业转型升级，以测绘、勘察、检测监测等核心业务为基础支撑，形成了以岩土工程一体化、测绘地理信息与智慧应用、市政公用与环保工程、新能源与机电工程、资源勘查与矿山建设为主的五大业务板块，逐渐发展成为勘察设计行业领先的科技型工程公司。

测绘地理信息与智慧应用，是中冶武勘五大业务板块之一。近年来，中冶武勘充分发挥在地理信息系统、倾斜摄影、无人机航测等方面的技术领先优势，运用GIS技术对传统测量方式进行升级，对地理空间中的每一个要素进行精准的定位、定性和定量描述，以时空信息云平台为基础，搭载海量的图形管理技术和地图引擎驱动技术，创建全生命周期三维可视化解决方案的核心技术架构。以平台为载体，中冶武勘整合数据信息创建现实世界的虚拟模型，借助数据模拟物理实体在生产环境中的行为、物理生产系统与虚拟生产系统的不断交互，构建自主感知和自主控制能力的生态系统。目前，中冶武勘正在搭建数字孪生园区、矿山和城市，通过GIS与BIM的深度融合，从客户需求角度出发将服务领域转化为产品，深度融入产业链。

鄂钢5G智慧钢厂项目汇报

以钢铁行业为例，中冶武勘从数字钢厂到智慧钢厂，秉持工业互联网理念，打造安全可视化平台，以连接为核心推动生产方式和企业形态根本性变革，通过工业互联网和“5G+北斗定位”技术，将钢铁生产设备、生产线和员工紧密地连接融合起来，推进钢铁制造业跨设备、跨系统、跨厂区的互联互通，加快整个制造服务体系的智能化进程，提高工作效率，实现制造业融通发展以及制造业和服务业之间的跨越发展。

以鄂钢5G智慧钢厂项目为例，该项目系中冶武勘主持设计的智慧钢厂项目之一，曾入选“2020中国5G+工业互联网大会”标杆案例。中冶武勘以“安全可视化平台”为风险监控主线，基于工业互联网和“5G+北斗定位”技术，以地理信息三维可视化技术为展现手段，以能源动态管控系统和经营管控系统为数据支撑，结合视频监控技术、5G+北斗定位技术、热红外测温技术，以直观高效的方式实现了对钢厂液态金属安全可视化动态监测和煤气作业安全管理。鄂钢全厂可视化平台包括煤气安全总线系统、液态金属安全总线系统、高炉数字孪生系统、循环水可视化系统、员工动态可视化系统5个子系统。该平台聚焦重点领域，着力鄂钢风险监控主线建设，实现了地理信息技术与钢铁运营技术的深度集成，在煤气、液态金属本质安全的智慧技术应用上取得重大突破，属国内首创。实现了对煤气总线和液态金属总线及其他重大危险源的状态监控、智能分析和实时预警，为防范重大风险和应急处置触发创造了智能技术条件，为价值创造主线和能力建设主线保驾护航。

当前，中冶武勘正尝试在系统中接入更多钢厂生产运行数据，不断丰富可视化平台信息，逐步实现虚拟工厂与物理工厂的同步。中冶武勘将钢铁企业纵横交错的地上、地下管网和结构复杂的建筑及厂房内设备信息和数据完整地“搬进”计算机系统，并结合工厂运营技术实现可视化动态管理，为智能制造的“孪生”工厂提供了可以承载的空间信息平台，实现了对高炉全生命周期的“全方位孪生式”实时监测，为国内智慧工厂技术的重大进步贡献了力量。