中油七建：首闯闽南展风采

文／宋晓艺 胡婷艳 李伟 韩惠

“四季有花常见雨，一冬无雪却闻雷。”

2020 年12 月22 日，中国石油工程建设公司七建公司承建的中化泉州100万吨/年乙烯及炼油扩改项目——260 万吨/年连续重整装置生产出合格产品，一次投产成功。

泉州乙烯项目是国家“十三五”规划重点项目，其建成投产关系到国家总体石化产业战略布局与国家能源安全供应。260 万吨/年连续重整装置是泉州乙烯项目核心装置之一，于2019 年3 月8 日开工。2020 年7 月30 日中交；12 月25 日，再生系统成功建立催化剂循环，苯、甲苯、C8+产品质量合格外送。该装置是国内最大规模采用国产工艺包的连续重整装置，技术国产化率100%，设备材料国产化率超过95%，目前已申报国家优质工程金奖。

业主态度从怀疑到肯定

260 万吨/年连续重整装置工程是七建公司首次进入泉州石化市场施工。施工伊始，业主对七建公司的组织施工能力持怀疑态度。

“业主起初对我们的担心是完全可以理解的，因为我们毕竟是第一次合作。”七建福建项目部经理潘尊贵说，“正因为如此，我们更要勤沟通，让业主一点点地了解我们。”

打铁还要自身硬，与别人沟通前必须先把自己的工作做扎实。面对突如其来的疫情，项目部一边重新编制受疫情影响的施工计划，以2020 年7月30日中交为目标，精打细算进行调整，取得了总包、监理的信任，并与他们一起积极与业主沟通，取得共识。

春节期间，项目部留守管理、作业人员388 人，边施工边隔离，无一人感染，在施工现场形成“春节施工热”的大干高潮。通过“精细化”的组织管理，高峰期仅用120 名工艺电焊，便按时、按量、高质完成了施工目标，大大降低了施工成本，增加了利润空间，一举扭转了业主对七建初来乍到的“偏见”。

2020 年2 月15 日疫情后复工，项目部一个月内组织作业人员达1400 人。从春节留守、疫情防控到复工复产，项目部事无巨细，共完成钢结构制安487 吨、静设备安装67 台、工艺管线制安1.3 万吋、电气盘柜安装39 面；7 台塔器预制、安装完成，平均单台塔器预制时间7 天，实现塔起灯亮，尽展“七建人”的铁军风范。七建成为泉州石化57 家承建单位中复工人数最多、速度最快、成果最高的一家，得到了业主的充分肯定。

模块施工提效率降成本

反再框架是重整装置中重要的框架钢结构，长75 米、宽9 米、最高73 米、重2400 余吨。受疫情影响，框架设计到图较晚，现场各装置已展开施工，交叉作业多、空间场地狭小，不能在现场完成所有框架钢结构安装。

为追赶施工进度，项目部多次研讨评估后决定采用“模块化”施工，化整为零。他们将框架分为6 个模块，30 米以下框架采用单根构件方式安装，高空部分在地面预制成整体模块，上下两段同时施工。预制完成后，以“纯端板性连接”方法在地面进行拼接，质量检验合格后进行吊装。仅20 余天，1～5号模块框架依次完成安装。

6 号框架吊装高度达73 米，整体吊装精度要求高，难度最大。为保证模块顺利吊装就位，项目部提前组织各关键岗位进行联合检查。然天公不作美，原本平静的天气骤起狂风，为保障吊装安全，项目部紧急叫停施工。

“保节点更要保安全、保质量，风这么大绝对不能有侥幸心理。”为追赶原计划节点，生产经理高永照一边多方查询天气情况，一边安排技术员携带测风仪测量风力。最终，综合多方数据，抓住次日清晨5 ～6 时现场无风的间隙，安全、圆满地完成了吊装。

“‘模块化’施工大大减少了现场超高空作业次数和脚手架搭建数量，降低了作业风险和质量验收难度。同时，多模块同时施工，不仅提高了施工效率、减少了吊车使用频率，总体施工成本更节约了百万余元。”重整装置分项目经理张益权自豪地说。

巧思妙计调节奏显本领

受疫情影响，在重整再生气循环压缩机K-251A/B 施工中，往复机主电机及双联进气缓冲罐延期到货近40 天，无法按原施工计划进行安装。

钳工班长孙玉伟根据实际到货情况及施工进度及时修订施工计划，一方面，重新对土建基础放线进行精度放线定位，校准误差，确保后期往复机主电机到货后的安装轴系精度，在往复机主电机到货前完成曲轴箱灌浆作业；另一方面，调整施工次序，利用机组气缸和缓冲罐图纸数据定位，结合“立体放线”技术，与工艺技术人员相互配合，提前进行工艺预制及安装施工。

通过对细节的精准把握和施工工序的科学调整，项目部不仅按业主要求的施工节点高质、高效完成了施工任务，更为后续按期完成机组空负荷试车创造了条件。

重整压缩机K-201 的出入口管道试压吹扫完毕后，现场巡检人员发现当压缩机出入口进行法兰合口时，管径56 吋的法兰水平偏移约30mm，上下两片法兰面的不平度差达10mm，强力组对会严重影响压缩机正常工作甚至重整装置烘炉的投产运行。业主、总包、监理及压缩机厂家一致认为，需要重新对法兰进行割口调整和组焊处理。但是，返工不仅会增加施工成本，还会延误两周的时间，打乱整体施工计划。

“难道只有这一个方法了吗？！”铆工班长周岗先默默地在心中琢磨。他重新进入现场仔细观察法兰，并在脑海中模拟还原施工过程。功夫不负有心人！他发现了真正的问题所在：压缩机入口管段支架存在设计缺陷，拆下阀门造成重心失衡，破坏了整体稳定性，从而造成管口位移。他第一时间把分析结果汇报给项目部。通过多方研究，中化泉州专家组采纳了周岗先的建议。项目部立刻组织技术人员调正管道及弹簧支座，重装大阀门，修正偏移法兰，让螺栓能够自由穿入，达到无应力合口条件。

●中化泉州260万吨/年连续重整装置——国内最大规模采用国产工艺包的连续重整装置。 供图/中油七建

这一“琢磨”，让项目部仅用3 天便完成法兰的修正对接，为重整装置烘炉投产抢回10 天的宝贵时间，更节约了大量的资源成本。

七建人就是凭着这样坚韧果敢、不畏艰难的精神，秉承“筑造精品项目”的信念，以高质、高效的精品工程书写着自己的名帖，在依山傍海的闽南之境开拓了属于自己的市场，为祖国的石油化工建设贡献了力量。