数控加工技术在机械加工制造中的运用试析

孙岳峰

摘 要：在我国的经济发展中，机械制造业已经成为促进经济增长的重要组成部分，通过对数控技术的合理运用，可以进一步增强机械制造业的发展，提升经济效益，为相关的企业提供技术支持和后续补给。但是，随着发展的进度越来越深入，一些问题也逐渐浮出水面，在机械加工制造产业运行时，会出现一些程序设定限制，这些设定会限制机械加工的精度和准度，除此之外還有操作技术限制，如果这类限制不能确保被有效解决，那么最终会影响机械加工的成品，从而无法满足一些工程项目管理的需求，影响我国的经济发展。所以，相关企业应该将数控加工技术作为发展重点，将其运用到各个部门，通过制定合理完善的管理方案将数控技术更好的运用到工程项目中，使得数控管理设计方案得到整合，更好的解决机械制造业在发展中出现的限制问题，从而满足机械制造业的发展需求。

关键词：数控加工技术;机械加工制造;运用

引言

目前，技术在不断完善和发展，各个行业都在向自动化、智能化的方向转变，机械制造行业也不例外。随着市场的不断扩大，行业之间的竞争愈加激烈，为了满足现代社会的生产需求，需要不断完善和改进机械加工技术。为此，可以将数控技术应用在机械加工技术中，可以提升加工效率和质量，使机械制造行业可以进一步向自动化、智能化的方向发展。

1原理

数控加工技术是利用计算机程序对机床加工零件进行有效的控制，进而完成加工生产过程的智能化、自动化操作。数控加工技术主要包括硬件以及软件两个组成部分。其中，软件主要是利用互联网技术进行计算机系统以及程序的编码工作。在机械加工制造生产的前期准备过程中，要按照实际的需求进行计算机程序编码工作，并且在对机械设备加工的过程中，必须要详细的掌握加工工件的尺寸、参数特点以及材料等内容，从而利用计算机程序实现自动化加工过程。而硬件主要指把数控机床与其他的配套设施进行结合。对于数控加工技术而言，数控机床是其核心部分，与传统的机床相比较，一些工作需要利用人工的方式才能完成，而数控机床可以在输入程序参数之后自动进行工作，只需将相关的机械模具参数录入到计算机系统当中，就能够利用传感设备进行加工生产，不仅节约了大量的资源，而且提高了数字化应用水平。

2数控加工技术在机械加工制造中的运用

2.1工业生产领域

在数控技术应用过程中，电脑信息终端会通过所输入的指令程序进行相应的采集工作，而负责工业作业的机器设备便会按照预先设定的程序完成相应的工作，如机械臂的焊接、加工和喷涂等。此外，人工智能是当前工业生产领域不可缺少的重要应用之一，工业机器设备能够在高温、有毒、有害的环境中进行相应的产品生产作业，从而满足当前工业行业的运行和发展需要。与此同时，将数控技术应用于工业生产中，可以实现高速性控器、高性能伺服电机等技术的综合应用，有效地保障了生产安全，逐步提高了工业行业的整体技术生产效率。

2.2智能应用

为了提升数控技术的应用效果，应该进一步改善机械加工的环节，提升机械加工技术的智能化水平。数控技术本身就具有智能化、自动化的特点，在应用的过程中对技术要求较高，可以促进机械加工信息化水平的提升，从而减少人工操作流程，通过编程控制的方式，实现设备的自动化控制，既可以节省人力成本，也可以减少误差问题，同时，促进加工质效的提升。因此，企业应该积极改进传统加工模式，主动引进现代技术和方法，促进机械加工流程的优化和改进。技术人员应该做好数据设置工作，确保程序的精确性，充分发挥数控机床的优势作用，提高材料加工的质量和效率。在实际生产的过程中，首先，要明确机械加工的生产工序，确保数控机床上的加工工序和其他加工工序的有效衔接。大部分工程图纸只会明确工件完成后的形状、大小，对毛坯材料并没有具体明确的要求。在编程的过程中，要深入了解材料的规格，包括材料大小、材料形状、热处理情况等，以此保障机床的应用效果。

2.3数控电火花加工技术的应用

作为数控车床加工技术关键部分的数控电火花加工技术在模具加工发挥着重要作用。使用这种技术加工模具，可以很好地满足模具快速成型技术的需求。与编程方法相比，数控电火花技术的生产加工手段相对较低。模具加工中遇到的线切割状况一般是用直壁模具制作的，例如在冲压模具的生产过程中，对凹凸模具的制作，或者数控电火花加工技术中应用电极等。在模具加工中根据电极水平的操作技术，使用数控电火花加工技术，可以得出实际的技术效果，以确保加工流程的直线平整化。扩宽数控电火花加工技术的研究范围，可以进一步提高加工技术的技术强度，从而可以进一步提高模具加工的精度和质量。

2.4采煤机中的技术运用

目前，采煤厂利用数控技术与采煤机械的结合来实现对采煤过程的下料与毛坯控制，进一步提升采煤工作的质量与效率，促进了采煤工业的发展。除此之外，在利用数控加工技术的时候，还可以针对一些工艺参数进行适当调整，根据采煤过程中的实际情况实时调整参数能够有效提升采煤工作的效率，减少采煤工作人员的工作量和工作时间，一定程度上保护了他们在采煤过程中的安全。比如说在切割工艺的过程中，利用空气切割技术能够进一步减轻材料的损耗，降低施工人员的危险性，进一步提升采煤工作的安全系数，相关负责人只需要在安全区域对切割工作进行监控了解就可以保证矿产的正常开采和运作，不需要亲自在切割现场进行操作，极大程度上促进了采煤工作的有序开展。与此同时，在采煤机械技术的运用中，可以利用采煤机浮动油封结构将数控气割技术运用到采煤工作中，不仅能有效提升采煤工作的效率和质量，满足日益增长的煤炭需求，同时也能有效提升工作人员的安全系数，保证其人身安全。

2.5优化数控加工技术流程

现阶段，数控加工技术在机械加工制造中已经得到了广泛的应用，因此，为了进一步提高机械模具的生产质量和效率，必须对数控加工流程进行优化与改进，从而促进数控加工技术的可持续发展。首先，要结合多理论支撑。生产加工工作人员要不断的丰富自身的数控加工技术相关的理论知识，给机械模具的生产加工提供高效的支撑，此外，还要掌握创新的数控加工技术，并且把理论内容和实践操作相结合，从而促进机械加工制造的生产效率。其次，要应用计算机网络技术。为了保证数控加工技术在机械模具加工中的高效应用，工作人员需要充分的体现出计算机网络技术的优势，通过科学的应用此技术，并且在对机械加工制造技术创新的基础上，实现数控加工技术应用过程的标准化管理，这样能够降低模具工件的残品率。最后，在机械模具加工生产的过程中，必须定期的检查与维修设备，及时的解决机械设备工件在制造过程中存在的安全隐患。

结语

总而言之，在目前的机械加工生产背景下，利用数控技术能够有效提升各行业的发展效率与水平。利用数控技术来解决现有的生产难题，为机械加工产业提供有效保障。此外，随着机械加工产业的不断进步与发展，数控加工技术能够利用计算机的辅助功能来提高操作的精确性以及各配件的精度，从而提高产业加工的质量，促进各产业的稳定发展。因此，为了能够更好地促进机械加工的发展，相关技术人员需要善于利用数控加工技术来改善现阶段的生产情况，将数据技术加入到汽车工业、采煤产业、航空航天以及工业产业中去，提升工业生产的效率与水平，保护相关操作人员的安全，从而更好地满足产业发展的实际需求。

参考文献

[1]肖文龙.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].现代工业经济和信息化，2019（6）.

[2]肖文龙.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].现代工业经济和信息化，2019.