自动化焊接设备在工程机械制造中的运用策略

刘川岳

摘 要：随着现如今工程机械制造行业的不断发展，自动化焊接设备得到了较为广泛的应用，但是由于自动化焊接设备对于技术性要求较高，因此在设备制造过程中，应用策略得到了相关制造企业的关注。为了能够让自动化焊接设备能够在工程机械制造过程中得到更好的应用，本文对自动化焊接设备在工程机械制造过程中的运用策略进行论述，希望能够对日后工作起到一定的参考性意义。

关键词：自动化焊接;工程机械;制造

在市场经济快速发展及科学技术不断进步的背景下，推动着工程机械制造业的改革发展，在这期间产生了诸多的自动化焊接设备，提升了自动化焊接技术水平，传统滚轮架以及操作机等焊接设备不复存在，取而代之的是自动化焊接设备，无论是焊接技术、理念还是工艺，均得到了极大的创新，工程机械制造水平显著提升。不仅如此，焊接设备的种类及类型当前处于不断的创新研发中，旨在更好的满足时代发展需求。新时期，自动化焊接设备和焊接技术的创新，打破了传统机械制造模式，在不断的实践探索中，自动化焊接设备生产效率显著提升，其应用成本也得到了降低，同时也更好的保障了工作人员的安全。

1自动化焊接设备的特点概述

1.1科学智能化特点

和传统焊接设备及人工焊接技术相比较而言，自动化焊接设备所具备的科学智能化特点是非常明显的。自动化焊接设备在工程机械制造中的应用，实现了自动化运行，在智能化信息技术的支撑下，具备了人机交互的特征，赋予了其智能化操作的功能，能够实现对整个焊接工序、流程的数字化集中控制，尤其是对于较为精细的焊接部位，数字化集中控制能够更好的保证焊接施工质量。在工程机械制造中，自动化焊接设备的应用和操作具备较强的程序性，对于自动化传感技术有着非常高的要求，进而才能够更好的满足工程机械制造及焊接工作需求。

1.2高精准度与组合化特点

将自动化焊接设备应用于工程机械制造业中，具备了较高的精准度及组合化特点。高精准度主要体现在利用数控系统来实现对焊接精度的精准化控制，确保焊接质量达标。一般情况下，在应用普通焊接设备时应将其焊接精度控制在1mm内，禁止超过此标准。而应用自动化焊接设备，则能够将焊接精度控制在0.5mm内，不难看出，自动化焊接设备和普通焊接设备相比较而言，具备了更高的精准度。组合化特点主要体现在工程机械制造业在应用自动化焊接设备的过程中，往往将设备重心放在大型设备上，这些设备的应用，不仅具备了综合性特征，同时其运行效率更高，能够为工程机械制造及焊接工作提供巨大的便利。

1.3监督与管理有机协调的特点

在工程机械制造中应用自动化焊接设备，使其具备了监督和管理有机协调的特征。对于焊接设备的管理与控制，主要是利用网络技术、计算机信息技术得以实现的。具体来说，自动化焊接设备运转期间利用局域网有效管控衔接各项焊接流程，实现对焊接工作全过程的实时化监督管理，及时的发现并远程判断分析解决出现的故障问题，保证焊接作业的顺利、安全、高效开展。

2自动化焊接设备的应用优势分析

2.1生产效率高，焊接质量稳定

將自动化焊接设备应用于工程机械制造领域，将设备固定于胎具模具上，即可进行自动化、程序化焊接作业，减少了人工投入，同时也具备了更高的效率。自动化焊接设备在应用期间，离不开电能的支撑，传统人工焊接作业模式，由于受到诸多因素的影响，会给焊接作业质量造成一定的影响，然而应用自动化焊接设备，借助数控电源设备稳定电源，充分的保证了自动化焊接作业的高效、高质量进行。

2.2节省资源成本，提高制造收益

在过去的一段时间里，工程机械制造主要依靠的人力资源，在生产制造过程中需要投入大量的人力成本。和传统人力操作相比较而言，自动化焊接设备的应用，具备了自动化、智能化操作控制的优势，在一定程度上减少了劳动力的投入，只需要少量的人员落实保养维护等方面的工作即可，因此其人工成本及生产成本显著降低，进而为工程机械制造业带来更高的经济效益，实现良好发展。

2.3减少工作误差，改善工作环境

在过去的一段时间里，人工焊接操作模式极易产生操作失误的现象，给焊接质量造成一定的影响，甚至会引发安全事故威胁到人员生命安全，给工程机械制造企业造成巨大损失，在社会范围内产生恶劣的影响。将自动化焊接设备应用于工程机械制造领域，借助自动化机器设备来进行焊接作业，能够极大的减少误差问题的出现，有效控制焊接作业质量。人员的减少避免了工程过于混乱，按照预先设定的程序即可完成焊接作业，营造了更加安全的作业环境，保障了工作人员安全。

3自动化焊接设备在工程机械制造中的应用策略分析

3.1焊接特性的合理应用

焊接过程中，首先应注意做好焊接顺序、参数、电弧稳定性等的控制。为有效避免两个同相位电弧之间的互相干扰，通常会借助于脉冲形式的MIG/MAG方法进行焊接，两电弧应交替燃烧。在这样的情况下，就需要借助于一个协同控制装置来进行梁电源电流输出波形之间相位差的控制，使其一直保持在180°。其次应注重焊接参数的最佳设置，以此来避免脉冲电弧短路或者是焊接中的飞溅情况产生。在结束了焊接工作之后，两焊丝可以单独停机，也可以同时停机。

3.2多机共用

具体应用中，可通过完全独立的两台增强型电源来供电，并通过不通过的微电脑控制器来进行控制，每一台都具备独立的送丝装置，可以单独进行操作和控制。具体应用中，可借助于同步器对这两台单机进行同步控制，以保障焊接速度和质量。在开始焊接时，可借助于同步装置来对双丝进行精准过渡，以此来保障焊接的稳定性。通过两焊丝的单独抽送，可有效提升焊接速度，减少热输入，降低飞溅，以此来获得更好质量的焊缝。

3.3一体化焊枪的应用

在通过双丝自动化焊接设备进行工程机械的制造过程中，焊枪导电嘴应足够紧凑，通过该独特结构的应用，可分别将两路的焊丝精准送入到两个导电嘴内，以此来保障电流的安全可靠。通过一体化焊枪的合理应用，可有效提升引弧系统的可靠性，让电弧更加稳定，进而获得良好的焊缝。

3.4设备的具体操作

在通过双丝自动化焊接设备进行工程机械的制造过程中，每一台独立电源至少需要通过30个以上的连续性调节参数来进行控制，并借助于同步器来达到电源之间的协调工作效果，使其在整个焊接过程中都可以同步工作。借助于焊接机器人的控制面板或者是遥感器，可进行相应焊接数据的输入，以此来完成预先设定好的焊接工作。具体焊接过程中，逻辑菜单可以通过显示屏不断刷新，识别和操作都十分便利。

4结束语

随着科学技术的发展，自动化焊接设备及其工艺技术开始被应用到了工程机械的制造过程中，通过该技术的应用，不仅有效提升了工程机械的制造效率和质量，同时也让制造过程更具安全性。因此，在具体的工程机械制造过程中，企业应注重该设备与技术的合理应用，使其优势得以充分发挥。

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