关于一种自动粘贴式贴标机的构成与实施研究

黄建翔

摘 要：就现代社会生产而言，作为一种商品包装的自动贴标机已经成为了当下商品包装环节中不可或缺的重要组成部分。在国外贴标机飞速发展的背景下，我国有关研究人员也改良设计了一款自动粘贴式贴标机，这是一款具有超强实用性的新型贴标机，其最终目的在于为一线包装提供一种简化式结构，同时可以任意调整贴标位置和安装位置的贴标机，在满足各种生产要求的同时避免贴标机占用过大的空间。下面就该种自动粘貼式贴标机的过程和实施进行论述。

关键词：贴标机;自动化;粘贴式;构成;实施

贴标机作为一种包装机械设备，主要作用就是将成卷的不干胶标签在制定的商品位置进行粘贴。贴标机位于商品生产的最后一个环节，但其对于整个生产流程而言具有不可忽视的重要作用。一个商品外观的品质直接受到标签好坏的影响，商品的生产效率也会在很大程度上受到贴标速度的影响[1]。所以，贴标机因其在商品生产中的重要作用不断的体现着其在市场经济中的价值。

1自动粘贴式贴标机的概述

本文论述的自动粘贴式贴标机固定设置的机架上有收放卷机构、剥标机构、张紧机构和贴标机构，所述贴标机构上赋有吸附标签的吸标头，吸标头的方向设置为背向贴标商品，贴标电机必须依次通过诸多电机来带动吸标头，标准顺序为主动轮、驱动同步带、从动轮、同步轮轴、定同步轮、摆臂、动同步轮和传动同步带，这样才能顺利的绕着从动轮轴线完成“公转”，与此同时还可以围绕贴标杆自身轴线完成“自转”，以90°的转动让吸标头精准的近标签纸粘贴到商品上。所述自动粘贴式贴标机可以自动调节安装位置与贴标位置，更好的满足不同的贴标要求。

2 自动粘贴式贴标机的构成

本文所述自动粘贴式贴标机的构成如图1、图2所示。贴标机主要包括固定设置的机架1;离型纸的收放卷机构2，安装于机架上可供标签卷放出标签纸;剥离机构3，将标签纸从离型纸上剥离出来;贴标机构4，将标签纸粘贴于商品上。该种贴标机的特征在于固定设置在商品一侧的固定板41;铰接于固定板上的有轴线水平驱动同步带42;同步带42转动通常都是由环形带和吻合轮组成，在贴标机中的两个主要连接就是43主动轮和43从动轮;主动轮运动的驱动力来自于贴标电机45进而贴标杆49;动同步轮410安装于贴标杆上，一并安装的还有用于吸附标签纸的吸标头411，吸标头与带贴标商品的位置为相对背向;传动同步带412将分别与定性、动性同步轮连接。

3 自动粘贴式贴标机的具体实施

本文所述贴标机中的张紧结构5，其关键功能在于给予标签卷一定的张力。如图1、图2所示，贴标机设置于待贴标商品的上方，在放卷机放置标签卷，通过收放卷机构逐一放出，在放出标签卷的过程中，不仅要经过张紧机构让标签卷处于张紧状态，还要在剥标机构的作用下将标签纸沿水平方向分离出来。贴标机构中的吸标头朝向为上，相对于分离后标签纸的位置是有一定间隔距离的背向，贴标电机在整个标签流程中会依次的通过多个设备零件，标准顺序为主动轮、驱动同步带、从动轮、同步轮轴、定同步轮、摆臂、动同步轮和传动同步带，这样才能顺利的绕着从动轮轴线完成“公转”，与此同时还可以围绕贴标杆自身轴线完成“自转”[2]。具体实施流程如下，第一步，贴标机构带动吸标头，以背向标签纸的方向运动;第二步，贴标机构连带吸标头完成反向运动，让标签纸与离型纸直接脱离开来，直到吸标头完成移动与转向，最后吸附于吸标头上;第三步，吸标头上的标签纸贴着商品侧面，这时的真空发生器将停止运作，在商品侧面进行标签纸粘贴;第四步，贴标电机带动吸标头复位，复位完毕即代表以此贴标工作完成。

本文所述自动粘贴式贴标机的收放卷机构2，其组成为放卷辊筒21;收卷辊筒22，主要负责连接标签卷末端，以一定的带动力促使标签卷转动起来，将离型纸输送出来;张紧机构5的组成很简单，就是多个张紧辊筒，会被标签卷放出的离型纸按照一定秩序交错的绕过，在此过程中有少部分张紧辊筒会沿着机架1移动，将张紧度维持在一个适宜的范围。总体而言，本文所述的自动粘贴式贴标机结构较为简单，整体运行的稳定性较强。

剥标机构3的重要组成之一就是剥标板31，收放卷机和收卷辊筒通常都是根据实际情况，以对应的形式设置于剥标板中部，在标准顺序的设定下将离型纸从标签卷中输送出来，最后与收卷辊筒连接在一起，标签纸与离型纸的相对位置设置为背向，标签纸在收放卷机构的作用下会绕过剥标板直接与收卷辊筒相连接。另外，由于收卷辊筒相对于剥标板中部，这就决定了从剥标板末端绕出的离型纸会以90°以上的角度与收卷辊筒连接，以剥标板末端为开端，离型纸输送线路是沿着相反于标签纸的方向，以自动化分离的状态完成剥离，在贴标机构的吸标头作用下被带走。本文论述的剥标机构自身结构极为简单，但确保了功能的强大性，能够让离型纸标签自动剥离，实现了设备结构的最简化。

4 分析影响贴标质量的因素

就影响因素而言，在完成贴标过程中可总结归纳以下三点。第一，贴不上标签或不出标签;第二，标签没有与商品保持贴标同步;第三，标签粘合剂强度或挺度不达标。

分析其具体原因及解决办法，第一点，贴不上标签可能是因为出标速度未控制好而导致的，过快或者过慢都会造成一定质量问题，不出标的根本原因是标签纸的张紧力不足，需要对纸带进行适当的调整[3]。第二点，标签没有与商品保持贴标同步，可以将电传感器安装于出标滚轮的下方，用以检测光电传感器标签位置，进而及时调整贴标装置和商品输送装置;第三点，要在标签的选择上严格把控挺度标准，同时适当的调整剥离板包角，保证有足够的应力让蜡纸和标签分开。贴标机的整个运行过程对工作质量和效率造成影响的因素有很多，除了上述的几点以外，还有剥离板的包角、输送商品装置的距离、标签的传送速度等，所以，在日常维护和运行过程中还需要注意剥离板顶部的包角设置，可通过适当增大来减少摩擦，让贴标、传送的速度有所上升[4]。

结语：总而言之，随着社会生产的飞速发展，贴标机在商品包装生产线上的作用越来越明显。尽管本文所述的自动粘贴式贴标机结构非常简单，但在日常使用过程中还是需要正常的操作和维护保养，这样才能更好的确保贴标机运行的稳定性，也为整个生产线的正常运行提供了有力的保障。

参考文献：

[1]马博文，麦云飞.一种新型贴标机贴标部分结构设计[J].农业装备与车辆工程，2019.

[2]邓浩，王怀明，李志杰，等.贴标机剥离机构参数性能的研究[J].机械设计，2019（S1）.

[3]肖鹏，秦奥苹，吴陆林，等.通用不干胶标签贴标机设计与研究[J].包装与食品机械，2018，36（05）：37-40.

[4]徐晓华，马贵斌，陈优佳.高精度自动贴标机的研究及应用[J].科技创新与应用，2019，No.282（26）：160-161.