石油加工工艺设备检修过程火灾事故安防措施

聂伟

摘要：石油加工生产包括以脱气、脱水、脱盐、去除杂质为主的石油粗加工生产，以及以石油为原材料，在经过一系列的物理与化学反应之后加工工艺品，满足市场多样化需求的石油化工生产。但是在实际上，因为石油加工操作的复杂性以及原材料所具有的易燃易爆特征，在石油加工工艺设备检修过程中往往可能会因为多种因素而引发火灾事故。所以为了能够避免火灾事故的发生、保证作业现场及作业人员的生命财产安全，需要积极完善火灾安防措施，这也是本文研究的主要目的。

关键词：石油加工;工艺设备;检修;火灾事故;安防措施

在生产石油的过程中，石油加工工艺设备作为主要的生产工具，增强对石油加工工艺设备的管理较为关键。石油的生产过程较为复杂，如果生产程序出现问题，则会导致安全事故的发生，进而给企业造成严重的经济损失，甚至人员伤亡，也正是因为如此，对于石油加工工艺设备的管理和维修工作十分重要。石油加工企业要想在生产的过程中避免安全事故，则应提前做好相关的预防措施，尽可能地将问题发生的频率降低，这样才有助于石油的生产和加工，才能为石油作业人员提供一个安全可靠的工作环境。因此，对石油加工工艺设备检修过程中的火灾事故安全防护措施进行了分析。

1石油加工工艺设备检修过程火灾发生的原因分析

1.1石油加工企业没有做好可燃物质的管理和控制

从对导致石油行业火灾事故的研究中发现，导致火灾的原因主要和可燃物质的存放有着较大的关联，相关部门在对石油加工生产环境进行检查时发现，在生产石油的过程中其环境存在可燃物质，对于这些可燃物质，石油加工企业并没有做好安全监管，使得其在存放的过程中处于不安全的状态，在石油作业现场，一旦这些可燃物质被点燃，则会造成严重的火灾事故。而出现可燃物质没有被安全存放的原因又较多，比如：待检修设备的管道阀门开关状态存在问题，石油加工企业没有根据相关的要求，对其进行隔离，安置盲板，这样则会导致可燃物质出现泄漏，进而造成火灾发生;高温气候，企业对于设备没有进行降温作业，导致设备在生产过程中出现热量增加的情况，这样一旦遇到冷空气，则有可能会导致设备管道出现变形或裂纹的现象，甚至破裂造成可燃物质泄漏;在维修检测生产设备的过程中，维修人员需要对设备进行全面的清理，这样则可以将设备中残存的易燃液体气体清除，可多数情况下，工作人员对于设备内部的易燃液体都没有做好全面的清理工作，从而导致易燃液体影响设备的检修;对于清理后的易燃物质没有根据要求放置在安全的位置。根据上述可燃物质管理与控制的现状分析，可知，目前我国石油加工企业在发展和生产的过程中要想做到可持续发展，仍需不断的改进，对石油生产环境进行严格的监管和掌控，否则，安全事故频繁发生则会影响企业的发展以及作业人员的生命健康。

1.2未严格控制点火源

点火源控制不严格也是引发安全事件的主要原因，在石油加工工艺设备检修过程中的常见点火源包括：高温物体、静电火花、明火源、撞击与摩擦火源等。具体为：（1）因为机动车排气管未安装防火帽，这种违章操作将会产生明火源。（2）在气割、电焊等维修中工作人员未按照危险等级办理动火作业许可证，最终在禁火区内采取了动火作业行为，可能导致火灾问题。（3）在设备搬运以及吊装等维修过程中因为拖拉、摩擦以及碰撞等因素影响而造成火花。（4）物料在破裂处快速喷出或管线法兰处未按要求安装跨接线产生静电。（5）高温管道未做好防护，易燃液体滴落到高温管道表面后引发火灾。

1.3缺乏防护用具，未落实安防监督体系

（1）在工艺设备检修过程中正确佩戴安全防护用具是实现安全生产的重要手段，但是部分石油加工企业未准备充足的防护设备。

（2）部分检修人员缺乏安全认知，未正确认识到防护用品对安全生产的影响，导致在检修期间不能正确使用安全防护用具。（3）相关工作人员安全意识不足，在工作中存在侥幸心理，在检修过程中频繁出现违规操作的行为。（4）检修工作准备不充分，在交叉作业期间尚未形成一套完整的工作体系，而引发火灾等安全事件。

2石油加工工艺设备检修过程中火灾事故的预防措施

2.1增强对维修人员和管理人员的培训，提高其责任意识

维修人员和管理人员的工作能力影响着设备维修工作，如果维修人员技能水平低、安全意识淡薄，而管理人员的管理方法、管理力度又存在问题，在监管维修人员时无法发现维修问题，这样则会导致维修和监管工作毫无意义。因此。企业要能定期对维修人员和管理人员进行培训，在培训的过程中增强工作人员的安全意识，让其积极主动地学习先进管理方法和维修方法，并深入了解设备的操作程序以及维修作业安全管控措施等。企业必须要在培訓中，将责任落实到相应的岗位中，这样才可以实现设备维修时工作人员安全作业的目的。对于安全教育工作，企业需要让管理人员同检修人员增加合作，这样则可以实现双方的互相监督。此外，企业还应促使管理人员定期对消防器材进行检查，让其掌握正确的检查方法，进而让其为检修人员提供安全的检修环境。石油的生产和设备的检修对企业的发展都具有相当程度的影响，而合理安全的检修不仅对经济发展具有促进作用，也影响作业人员的生命健康，所以，对于工作人员的教育十分重要。

2.2完善检修制度和相关的管理方案

完善检修制度和相关管理方案是展开设备检修的前提工作，这主要是因为在检修的过程中检修人员需要依照相关的方案确定检修流程，这样则可以在检修时控制问题的发生。比如，检修之前，检修人员需要对检修设备的停放位置进行安全环境的检查，这样设备检修时能根据要求，规范操作相关检修工具，进而将存在的危险因素排除。但如果设备存放的位置不符合要求，则不可以进行下一个操作流程，这样则会影响检修。其次，在检修设备时，必须要对设备管道中存在的残留物质进行彻底的清理，以达到清除可燃物的目的。在维修设备时，要根据检修作业方案，选择相应的工艺措施，将危险物品排除。在完成上述检修程序后，检修人员要对设备进行全面的检查，确保设备处于正常状态再进行检修。与此同时，不仅要在检修时对火源增加控制，在完成检修工作后，也应及时处理检修现场存在的火源物品，根据要求控制火源，在禁火区进行维修作业，必须严格控制火源。所以，石油加工企业必须要完善相关制度，让检修人员明确自身的工作任务和注意事项。

2.3落实设备检修的安全操作规程

针对工作人员在设备检修过程中的失误操作问题，需要相关人员落实详细的安全操作规程，尽可能的降低各类火灾事故的发生，其中的要点包括：（1）落实检修设备停运的安全处理工作。工作人员在按照预定的方案停运设备之后应有计划的执行泄压操作，而在压力未泄净之前严禁拆卸设备。管道内的物料应充分抽净、排空并排放至指定位置;严格按照作业方案要求控制降温与降量速度，避免因为温度或流量快速变化而引发变形、损坏等情况。（2）在设备停运后，工作人员应及时消除诸多危险因素，尽量在常温环境下检修;针对高温、高压、易爆炸、易燃烧等介质需要在设备各进出口加设盲板，并进行彻底清洗等。（3）在检修过程中落实严格的动火审批机制，控制检修中的火源，考虑到所有在禁火区内的切割以及焊接操作都有可能引发火灾，所以在操作前应办理“热工作业许可证”，确保在作业过程中的各类消防措施合理、可行，在审批结束后才能进行检修作业等。

2.4做好设备检修的消防安全管理

为了能够实现安全生产，需要工作人员在日常工作中能够落实消防安全工作，并在此基础上贯彻安全生产责任，形成安全检修标准和完整的安全消防管理计划，关注工作人员的安全消防管理能力，了解工作人员的安全技术水平，了解各类火灾事件的发生原因以及解决办法等。在设备检修前需要进一步明确消防安全职责，主动规避各类消防隐患;做好消防安全检查，检查项目包括消防措施的落实情况、消防水压是否合格、各类消防设备能否正常使用、是否彻底清理现场的易燃易爆物质等。在现场维修过程中能够合理使用各类安全设备，熟悉各类火灾事件的处理对策，最终提升消防安全素养。通过上述工作可以切实优化消防安全管理过程，对于降低消防安全事件发生具有重要意义。

3结语

在对石油加工工艺设备进行检修的过程中，石油加工企业必须要保障检修人员具备较强的检修能力和责任意识，要让其可以做到有针对性的检修，深入了解检修程序和方法，进而根据石油加工工艺设备确定检修方案。检修人员要能了解检修程序的复杂性，积极主动地学习检修方法，让自己具有较强的检修技术，这样在检修过程中才可以及时发现故障，确定原因。与此同时，石油加工企业还需做好相关的安全宣传工作，在管理石油生产的过程中，定期组织安全培训活动，增强生产人员规范生产的意识，让其可以正确操作石油生产设备，进而降低设备故障频率。对于石油加工企業而言，只有从多方面做好安全生产工作，做好充足的安全防护措施，才可以创造安全的生产环境，在日常的发展过程中做到可持续发展。

参考文献：

[1]李建坤.石油化工生产中火灾危险性及消防安全控制措施[J].化工管理，2021（03）：72-73.

[2]姜世刚.如何进行石油化工安全生产风险控制[J].石化技术，2020，27（11）：218-219.