丁钾沨
(中核核电运行管理有限公司,浙江嘉兴 314300)
中核运行三厂作为CANDU-6 型重水堆机组,采用电厂计算机系统(Digital Control Computer,DCC)进行控制,为了保证控制的可靠性和安全性,DCC 采用双机控制模式,即DCCX 和DCCY。双机的硬件配制和功能基本相同,运行基本相同的控制程序(燃料操作系统仅由DCCY 控制),均能独立完成对整个机组的控制。
CANDU-6 型重水堆不停堆换料是由燃料操作系统来完成的,整个换料过程是由若干个计算机工作(JOB)和许多程序(SEQ)组成,程序中每一个指令的执行,是通过DCCY 输入或输出来控制的。燃料操作系统用来控制设备动作和显示设备状态的数字输入信号D/I 有586 个,数字输出信号D/O 有349 个,模拟输入信号A/I 有170 个,所有的D/I、D/O、A/I 都是为了完成不停堆换料任务,因此DCCY 是换料过程中重要的控制设备。
乏燃料卸料操作是不停堆换料过程中的重要组成部分,乏燃料卸料通过DCCY 进行控制,主要过程是:下游装卸料机装有8 根乏燃料抱卡到乏燃料通道,降低装卸料机料仓液位到堰坝液位,打开乏燃料通道内、外球阀,转动装卸料机料仓,利用C杆前进指令将乏燃料推到升降斗上,通过下降升降斗将乏燃料运输至水下小车,所有乏燃料入水后,完成乏燃料卸料程序。
作为全厂控制的核心,DCC 系统是一个实时控制系统,燃料操作系统仅由DCCY 控制,没有备用计算机,所以DCCY 系统对乏燃料卸料操作非常关键。
DCCY 故障有两种主要模式:计算机重启和计算机停止。这两种故障形式都将对燃料操作系统的乏燃料卸料操作产生影响,同时影响到乏燃料的冷却,导致乏燃料发生物理变形或破损,因此需要采取应急响应行动。
1.2.1 计算机DCCY 重启模式的现象
(1)与DCCY 相连的两侧换料盘台CRT 显示器黑屏,可以通过功能键盘按钮恢复。
(2)燃料操作系统功能键盘的“STOP”灯亮。
(3)所有输出到燃料操作系统的计算机D/O 失效断开,所有驱动设备将停止动作。
(4)通过电站报警系统警示主控室操作员计算机已重启。
1.2.2 计算机DCCY 停止模式的现象
(1)CRT 显示将不会更新。如果计算机在停止后立即重启,CRT 将要黑屏并且无法恢复,直至计算机重新启动。
(2)燃料操作系统功能键盘的灯全部熄灭。
(3)所有输出到燃料操作系统的计算机D/O 失效断开,所有驱动设备将停止动作。
(4)通过电站报警系统警示主控室操作员计算机已停止运行。
在计算机重启之前无法执行任何半自动或自动操作,必须通过手动模式完成所有应急操作,CRT 的显示直到计算机重启后才可用,所以换料操作员必须借助盘台指示灯和读数,来确定燃料操作系统的状态。
1.2.3 计算机DCCY 故障主控室盘台报警相关信息
当DCCY 出现故障时,主控室会出现窗报和CRT 报警指示。主控室操作员根据报警响应规程,识别DCCY 出现的是DCCY重启报警,还是DCCY 停止报警,并及时通知换料操作员。
总结两种计算机故障模式,发现乏燃料卸载时DCCY 故障导致所有D/O 因失效而断开,所有驱动设备停止动作,主要将影响以下4 个设备和系统:①装卸料机料仓压力设定点丢失,料仓回流管线压力控制阀PCV1 在自动控制模式下阀门将会全开;②重水供给系统重水泵保持运行;③油系统的主油泵和增压泵停运;④所有D/O 失效断开,所有驱动设备将停止动作。
通过DCCY 故障后对乏燃料卸料操作的影响分析发现,在乏燃料卸料过程中,如果DCCY 故障很容易使乏燃料丧失冷却。参照图1,根据乏燃料不同的冷却工况从3 种情况进行分析。
图1 乏燃料冷却流量示意
1.4.1 第一种情况:装卸料机料仓处于满液位,靠装卸料机内的循环重水冷却乏燃料
燃料操作系统的重水来源于主热传输系统重水储存箱TK1,通过重水供应泵P1/P2 供给装卸料机重水控制系统,最后重水通过料仓回流管线隔离阀MV31 和MV32 回到重水泵入口形成循环,回流管线的热交换器HX2 作为系统中的热阱,带走乏燃料衰变热。
如果此时DCCY 故障,料仓压力设定点将会失去,料仓回流管线压力控制阀PCV1 在自动控制下4 s 内达到全开,料仓压力上升至重水供给压力;同时D/O 失效断开导致油系统的主油泵和增压泵立即停运,但料仓回流管线隔离阀MV31 和MV32 在10 s 后才会关闭,料仓回流管线隔离阀MV31 和MV32 关闭后,料仓回流流量才下降为零,料仓回流管线被切断,料仓内的乏燃料失去冷却。
如料仓内的乏燃料失去冷却,料仓温度将会升高,8 min 内将55 ℃上升到90 ℃。此时若不能及时恢复油系统,需要密切监视料仓温度,如果料仓温度超过90 ℃则将重水供给压力升到高压,通过料仓压力释放阀RV1/RV2 释放重水来冷却乏燃料,待料仓温度降低到60 ℃以下后,再将装卸料机重水供给压力设为低压。因此,DCCY 故障导致油泵停运后,应第一时间手动启动油泵,并关注料仓温度,如果超过90 ℃,将通过重水外溢形成开式循环来实现乏燃料的冷却。
1.4.2 第二种情况:装卸料机处于堰坝液位,料仓转动已有乏燃料转出水面或部分转出水面,推杆没有前进
此种情况会出现乏燃料部分暴露在空气中,正常卸料期间认为短暂的暴露在空气中是安全的,同时根据卸料的过程进行,可能其它料仓管的乏燃料也会有部分漏出水面的情况,如果此时DCCY 故障,程序将会中断,料仓停止转动,回流流量不会失去,堰坝液位以下的乏燃料不会失去冷却,暴露在空气中的乏燃料会失去冷却,长时间的失去冷却,会导致乏燃料的包壳破损,使放射性物质泄漏到空气中,造成厂房应急甚至更严重的事件,因此需要换料操作员必须采取及时有效的措施,使乏燃料棒束得到充分的冷却,避免事态的进一步恶化。根据该情况分析,换料操作员应第一时间手动恢复油系统,将料仓管转到H 管,使所有料仓管的乏燃料都处于安全状态。
1.4.3 第三种情况:装卸料机处于堰坝液位,C 杆前进推动乏燃料到升降斗,直至升降斗下降至乏燃料接收池
该过程大约为2 min,乏燃料随着升降斗进入接收池,重新建立冷却,如果此时DCCY 故障,自动程序中断,料仓重水循环流量不会失去,堰坝液位以下的乏燃料不会失去冷却,暴露在空气中的乏燃料停止动作,失去冷却,与第二种情况失去冷却的后果一样。因此,换料操作员首先应查看乏燃料棒束位置,手动动作C 杆,将乏燃料传输至升降斗,手动提升乏燃料棒束挡块,手动释放升降斗刹车传输至水面以下,使乏燃料得到充分的冷却,避免事态的进一步恶化。
根据乏燃料卸料过程不同的冷却方式,分为三种状态制定了响应对策,任何一种响应对策首先要保证乏燃料的冷却,采取的响应措施应该是使乏燃料最安全最快速恢复冷却的办法。由于DCCY 故障后只能进行手动操作,建议乏燃料恢复冷却后,不再进行其他手动操作,等待DCCY 恢复正常,后续操作执行自动指令,从而降低人因失误概率。
在执行应急响应程序时,注意控制时间,因为根据乏燃料暴露在空气中1 h 后的分析结果显示,乏燃料在空气中10 min,乏燃料应急冷却就应投入运行,大约20 min 后其物理尺寸将会发生变化从而导致该棒束在卸出时发生困难。
2.1.1 计算机DCCY 故障后燃料操作系统状态
料仓处于满液位状态,回流管线隔离阀MV31 和MV32 将在油系统停运后大约10 s 关闭,回流管线切断,乏燃料失去冷却。
2.1.2 响应操作步骤
响应操作步骤见表1。
表1 料仓处于PARK 压力状态的响应操作步骤
2.2.1 计算机DCCY 故障后燃料操作系统状态
料仓停止转动,推杆没有前进,乏燃料部分或全部转出水面,乏燃料暴露在空气中失去冷却。
2.2.2 响应操作步骤
响应操作步骤见表2。
表2 料仓处于堰坝液位乏燃料在料仓中的的响应操作步骤
2.3.1 计算机DCCY 故障后燃料操作系统状态
乏燃料通道内球阀MV6 和外球阀MV5 打开,料仓处于堰坝液位,C 杆推动乏燃料,向升降斗上前进,DCCY 故障,C 杆将停止前进,使乏燃料暴露在空气中失去冷却。
2.3.2 响应操作步骤
响应操作步骤见表3。
表3 料仓处于堰坝液位乏燃料已经动作的响应操作步骤
根据图2 所示,C 杆与乏燃料通道外球阀的位置大致分为3 种,如果此时无法通过手动操作传输乏燃料,为了保证乏燃料的冷却,将按照C 杆的位置进行相应的操作:
图2 C 杆与乏燃料通道外球阀的位置参数
(1)第一种位置情况:第一根棒束前端面不在外球阀下面,C 杆停在1953 mm 之前,执行表2 操作步骤,关闭外球阀MV5,升料仓液位,建立重水冷却回流流量。
(2)第二种位置情况:乏燃料在外球阀下面,C 杆停在1953~3248 mm,此时外球阀无法关闭,则执行表4 操作通过轻水冷却乏燃料。
表4 C 杆位于第二种位置情况的响应操作步骤
(3)第三种位置情况:C 杆停在3248~3294 mm,此时燃料棒束不在外球阀下面并且也没有在水下,执行表5 操作步骤。
表5 C 杆位于第三种位置情况的响应操作步骤
根据上述分析,乏燃料在卸料过程中,计算机DCCY 故障时乏燃料会出现3 种失去冷却的情况,发生DCCY 故障后换料操作员首先应分析燃料操作系统所处状态,严格按照响应步骤执行,以确保乏燃料得到充分的冷却,并最大限度减少重水损失。