矿山大型工程设备包机制管理

陈 鹏，卢 健，杨贵万，顾光俊

（云南华联锌铟股份有限公司，云南文山 663700）

0 引言

云南华联锌铟股份有限公司是一家大型的露天矿山开采企业，企业拥有采矿车间一个、选矿车间3 个、质检中心一个。其中，采矿车间拥有的大型矿山工程设备有：50～130 吨级的矿用自卸车60 台；利勃海尔大型电动液压电铲3 台，R9350（18 m3）2 台，R9250（15 m3）1 台；7 m3液压挖掘机1 台，4.5 m3液压挖掘机7 台；大型装载机8 台，大型推土机8 台，其他小型辅助性设备（平地机、压路机、小型挖掘机等）共27 台。本文以实际矿山企业开采包机制管理制度为例，详细介绍矿山大型工程设备包机制的管理模式和经验。

1 设备包机制的意义

1.1 降低维修成本

矿山工程设备的维修成本在现代企业中是一项占比计较高的支出，降低各类工程设备的维修成本也是现代企业实现提成降本最有效、最直接的方法。通过实行设备包机制的管理模式，建立科学的设备包机管理制度、奖惩制度、评比制度，可提高维修人员的积极性，加强维修人员的责任心，使得维修人员在维修保养过程中更加细心，在设备的点巡检过程中对于自己所负责的设备更加认真，这对于设备的预防性维修具有重要意义，因为设备的预防性维修离不开设备点巡检的认真、贯彻执行，通过设备预防性维修，可大幅降低设备的维修成本。例如，维修人员通过实行设备包机制管理以后，某机型4.5 m3挖机的包机负责人通过每周进行一次设备的专业点巡检，及时发现了此类机型一台4.5 m3液压挖掘机液压油箱内部开裂，并立即组织维修人员进行检修处理，及时保证设备在运行中液压系统不会产生气蚀，从而造成液压泵、主控阀、液压油缸等液压元件的损坏。科学合理的设备包机制管理有效的保障了设备大型配件正常使用，避免了大型配件的异常损坏，达到了工程设备预防性维修的效果，实现了降低工程设备维修成本的目标。

1.2 提高设备完好率

矿山工程设备种类多、型号多，设备越来越大型化、智能化，同时各类不同功能的设备之间相互关联。例如，液压挖掘机完好影响着矿用自卸车的正常使用，矿用自卸车的完好同时也影响着推土机、装载机等其他辅助设备的正常运行，当某一类型的设备由于故障造成停机时，各类设备完好率及出勤率将大幅降低。

在设备包机制的合理分配及管理中，维修人员积极性进一步提升、责任心进一步提高，维修、保养、点巡检等工作更加仔细、认真，重要配件的库存情况，易损件的消耗情况等更加清晰，做到物尽其用、有备无患，一次又一次地提高了设备完好率。例如，通过实行设备包机制以来，采矿车间各类工程设备完好率在使用年限不断增加的情况下，完好率逐年提升，尤其是主要设备（如大型电铲、液压挖掘机、推土机等）完好率平均达到90%以上，其中影响设备停机的大型配件、易损件造成的停机次数逐年下降，同时也延长了设备的使用寿命。

1.3 提高生产效益

随着时代及科技的发展，各种类型设备的诞生早已替代了人工开采时代的开采模式，企业要发展、要创造更高的效益，要与时俱进，就必须拥有完好的设备，同时还需要制定相应的管理制度。工程设备包机制的实行就是管理制度，是提高设备完好率的有效保障和提高企业生产效益的催化剂。矿山某一类工程设备完好是其他设备高效运行的保证，是选矿、冶炼车间提高原料的保证，同时也是企业实现利润最大化的重要途径。

2 设备包机制的实行

2.1 包机制各项制度的建立

为进一步明确岗位职责，切实落实维修人员设备管理责任，实现设备运行安全可靠、设备状态预先掌控、设备维修科学高效的目标，企业管理离不开管理制度及奖惩制度的建立，只有建立健全相应的管理制度、奖惩制度、评比制度，才会提高维修人员的积极性和责任心，将设备包机制落实到实处，使设备包机制的建立具有意义，降低设备维修成本，提高完好率、生产效益。

在矿山推行和实施工程类设备的包机制管理制度，要以可靠性为中心，结合企业的生产经营、各类设备的长周期运行进行合理维护和检修，对避免设备事故或有效降低设备故障率都有重要作用。设备管理部门及设备维修班组应对矿山各类日常设备管理及岗位包机责任制进行检查、落实、指导和考核。根据不同岗位包机制的管理模式和责任，设备管理部门、维修部门及设备操作人员（如工程设备驾驶员）取每周检查和不定期检查的方式，每月车间所有承包的工程设备需进行检查，并根据检查情况及相应的评判标准进行打分，同时积极开展设备包机制评先树优活动，并将设备包机制工作纳入车间每月计件考核中，不断强化设备包机制工作的管理，提高各类员工正确操作、管理和维修工程设备的责任意识，实现设备高效运行、降低生产成本、企业提高生产效益的最终理想。

2.2 包机制科学合理的分配

设备包机制管理中，人员及设备的分配是必须面对的一个重要问题，在人员分配中，需要考虑维修人员的不同技能方面的问题，如发动机、变速箱、液压系统、电控系统等多方面的因素，将擅长不同维修技能（如发动机、变速箱、液压系统、电控系统等）的人才合理分配于各个包机制小组中，然后再根据设备的数量分配制定人员的多少，每个小组设定一个主要负责人，并将设备进行分类，分为主要设备和辅助设备，以便于在维修工程中设备同时出现故障时，优先处理主要设备。在分配过程中，还需科学考虑设备的老化情况、使用年限等方面，将新旧机器混合分配，做到科学合理的管理。

2.3 建立健全各项数据标准

管理工作是一项复杂、细致、综合性较强的工作，要做到科学合理，就必须制定相应的考核标准、设备大中修标准以及点巡检记录、各项数据指标等（图1）。

图1 设备点巡检项目

制定和完善设备日常点巡检检查标准、保养标准、维修标准，列出每个主要负责人承包内容明细，明确承包的责任，有效确保包机制人员能清晰自身责任，有效确保设备本质安全。通过这种以可靠性为中心的维修和维护方式，不断提升设备基础管理水平，确立逐步推进和持续改进的设备包机制原则，做到“台台设备有人管，人人肩上有责任”的责任氛围，避免因维修、检查、点巡检不仔细、责任心不强造成的设备事故。

建立健全各项设备点巡检检查标准、保养标准、维修标准，可有效提高设备使用使用寿命，做到发现故障及时，处理故障及时，避免了因发现不及时而造成设备重要配件的损坏，甚至造成严重的设备事故，设备包机制的实行既能不断提高维修人员专业技能水平，同时也可大大提高设备完好率，降低维修成本，为企业降本增效作出巨大贡献。

2.4 强化培训、夯实基础、促进设备包机制度稳步实施

一方面通过加强培训，号召设备管理人员、维修人员、操作人员树立为设备第一责任人的管理思想，让每位维修人员正确点巡检、润滑、维护、保养设备、关注设备易损件磨损情况，让每一位驾驶员正确操作设备、爱护设备，让每一位管理人员及时了解设备配件库存状况、运行状态，达到全员参与设备管理、关注设备，不断夯实设备管理基础，从而实现工程设备预防性维修和预防管理的最终目标。另一方面，通过培训要求设备维修、设备管理、设备操作部门及班组认真学习和落实《工程设备包机制实施方案》的相关要求，积极开展车间和班组培训活动。根据矿山各类工程设备特点，确定每台设备的包机责任人，建立工程设备包机制管理台账，制定设备包机任分配表，落实相关责任人和检查人，将设备包机制与设备管理工作有机结合，使之高效有序开展、稳步实施推进。