化工机械设备润滑故障分析及控制方法探微

＊李仕阳

（贵州现代红腾工业废物利用科技有限公司 贵州 553000）

引言

化工机械设备在化工企业的发展和运行过程中占有很重要的位置，直接影响着企业生产的正常运转，因此我们需要将化工机械设备的日常维护工作重视起来，以此来保障化工机械设备的运行，提高企业的生产效率。化工机械设备由于每日工作量很大，设备很容易发生摩擦损伤的情况，所以会降低机械设备的使用寿命，由此看出设备润滑工作是非常重要的，并且与化工生产的稳定性也有直接的关系。为此，我们需要加大化工机械设备润滑故障的分析，并采用有效的方法去控制。

1.润滑剂的作用分析

对于化工机械设备来说，它的组成很多都是运转构件和齿轮，每一个运转组件如果长期工作的话，就会因为缺少润滑而产生摩擦，从而给机械设备的构件带来损害和影响，当然也会影响到企业的生产和运行效率。而在这种情况下，润滑的作用就发挥了出来，能够有效地降低构件之间的摩擦，很好地控制磨损问题。润滑剂的作用主要有以下几点[1]：

第一，能够有效地降低构件之间的摩擦温度。众所周知，机械设备的元器件在快速运转的时候，在相互摩擦下会产生一定热量，这个时候部件温度会持续升高，如果继续长时间、高温度运行，不但会增加整个设备的热量，还会给机械设备带来很大的负担，降低工作效率。因此，采用有效的降温冷却方法还是很有必要的，能在一定程度上提高零部件的使用寿命。而润滑剂就能起到降温的作用，使机械设备的零部件被更好地保护起来。

第二，能够有效地清除摩擦污渍。化工机械设备的零部件在摩擦的过程中，不仅会产生热量，还会因为摩擦而产生各种碎屑污物，如果这些污物不及时清理的话，就会进入到零部件内部，进而会增加机械构件之间的摩擦等问题的出现频率，直接影响到机械设备的正常运转。但是通过润滑剂的应用，就能在提高零部件润滑度的同时，有效降低污物的产生，起到控制摩擦风险的作用。

第三，能降低机械设备被腐蚀。如果化工机械设备长期高速运转，会增加零部件与空气、水等物质接触时间，而在这种情况下，就会增加零部件的锈蚀概率。但是通过润滑剂的应用，它就可以起到保护膜的作用，零部件会在此保护膜的作用下，抵御水汽侵袭，以此来有效地避免发生腐蚀的概率。

第四，能有效地提高机械设备的灵活性。对于大部分的机械设备来说，都是具有精密特点的，而且应用到的零部件也非常多，在运行过程中，零部件之间也是需要相互配合才能提高运行效率的，从而使机械设备更加灵活。齿轮大家都不陌生吧，它就对润滑有非常高的要求，对提高机械设备灵活性有很大的作用。

2.化工机械设备润滑故障分析

(1)机械设备自身的问题

很多时候化工机械设备在进行润滑工作处理的时候，也是会发生一些故障的，而发生故障的主要原因都是自身设备问题。如机械设备内部构件存在不合理的情况，一旦发生这种情况，设备在运行过程中润滑剂就会无法与零部件进行有效的接触，而在这种情况下，想要利用润滑剂来改善设备运行状态也是无法实现的。此外，还有很多化工机械设备在组装的时候根本就没有考虑润滑的问题，所以也会给后面润滑工作的处理带来影响，进而引发润滑故障问题[2]。

我们曾经有一台卧式双轴桨叶混料机因为轴套的设计制造和安装问题出现了润滑故障。设备制造时轴套上没有设计导油构槽，工人在安装时又没有将轴套上的注油孔与注油嘴位置正对，导致润滑剂无法进入润滑部位而出现润滑故障。

(2)润滑剂的问题

润滑剂有很多类型，不同润滑剂有着不同的作用。同时化工机械设备也包含着很多的类型，不同化工机械设备对润滑剂的需求也是不同的，甚至有很多时候，即使是同一种机械设备，也会由于润滑位置不同应用不同的润滑剂。在具体的工作过程中，如果操作人员或者是维修人员没有结合润滑剂的种类和机械设备的实际问题去选择正确的润滑剂，那么是无法将润滑剂作用发挥出来的。如果润滑剂的种类选择不当，是无法使其满足设备需求的，也无法保证润滑质量，甚至还会发生危险事故；如果润滑剂型号选择不当，那么会降低润滑效果，当然机械设备就会因为润滑剂的作用出现故障。

我们的热渣冷却滚筒托轮轴承就因润滑剂的选择不当而发生过润滑故障。该润滑部位所处环境为高温、湿润环境，所选择的润滑剂必须同时具备耐高温、耐水的特性。

(3)操作水平问题

化工机械设备的润滑工作对操作人员要求也是非常高的，操作人员的素质水平直接影响到润滑工作的质量。在润滑工作开展过程中，润滑剂的用量、润滑剂的位置都是需要操作人员仔细分析的，一旦处理工作不到位，或者没有按着科学、正确的方法去添加润滑剂，是会增加润滑故障问题的。由此我们可以知道，操作人员的素质水平和能力也是影响化工机械设备润滑故障问题的关键[3]。

高速运转设备的润滑工作对操作工的要求特别严格。我们有一台离心机的转速高达6000r/min，转速超过了普通设备转速的2倍以上，这样的高速运转设备对润滑的要求是非常严格和精细的，不论是对润滑剂的选择还是对加注量、加注频次的要求，都是非常严格的，必须严格按照操作规程执行。

(4)环境问题

除了存在以上几个问题以外，润滑故障问题还与环境之间有很大的影响，主要是来自于外界环境因素的影响。试想一下，如果化工机械设备长期在潮湿、温度高以及粉尘大和腐蚀的环境中工作，那么润滑是很容易失去作用的，而且还会因为环境问题加大机械设备相关组件之间的摩擦，给机械设备带来更严重的安全隐患。

3.化工机械设备润滑故障问题控制方法

(1)加大预防措施管理工作

为了更好地保证润滑效果，提前预防工作是非常重要的，加大预防措施管理，不但能有效地降低润滑故障的发生概率，还能更好地保证化工机械设备的安全运行，提高运行效率。预防措施主要包括以下几个方面：

第一，在日常工作中要定期对机械设备进行检查和保养，保证机械设备的润滑可以满足相应的标准和要求。对齿轮、注油孔以及轴承等部位进行重点检查，因为这些部位是发生润滑故障问题最多的地方。

第二，要对机械设备运行的温度进行检查，通过设备温度高低明确出现故障问题是否需要润滑。机械设备在运行过程中，可以通过对振动频率的观察，来掌握设备是否出现故障问题。对于经验丰富的操作和维修人员可以通过手摸的方式来感受温度是否过高，是否需要进一步检查摩擦情况和添加润滑剂。

第三，定期做好润滑剂的添加工作。尤其是在检查过程中存在严重污垢的地方，一定要先清理干净再做添加工作，否则会使润滑剂失去作用，并且会使不良润滑走向恶化。故障发对于非常重要的关键部位，还要做好取样分析工作，一定要确保所使用润滑剂能够满足设备需要，对于不适合设备的润滑剂要做好调整[4]。图1就是机械设备的温湿度控制器线路图。

图1 温湿度控制器线路图

(2)做好润滑剂的选择

上文已经说过，润滑剂的选择是非常重要的，对企业的生产效率和质量有很直接的影响。但是如果润滑剂自身质量存在问题，或者是无法满足机械设备需求，那么润滑剂不但会失去作用和效果，还会增加润滑故障问题，带来很大的安全隐患。为此，我们在日常工作中还需要做好润滑剂的选择，需要从以下两个方面来选择：

第一，在性能指标上的选择。润滑剂的性能指标主要有氧化稳定的条件、粘度、油性和凝固点等等。在润滑剂的使用过程中，很多企业会适当地添加一些添加剂，以此来更好地保证和提高润滑剂的使用性能。

第二，选用润滑剂原则。首先，在选用润滑剂的时候，需要根据机械设备的原始资料，去选择润滑剂的种类。而对于同类型的机械设备要做好分析和划分以后，科学选择；其次，根据运行速度来选择，如果运行速度过快，在选择润滑剂的时候，需要选择粘性非常大的。如果机械设备负荷大，也是需要选择粘性大的润滑剂；再次，结合环境的温度和湿度来选择润滑剂。当环境温度低的时候，需要选择低粘度、低凝点的润滑剂。一般情况下，温度控制在20℃-30℃左右状态最好，而在环境湿度大的时候，需要选择抗水能力强的润滑剂，湿度控制在40%-60%；最后，如果机械设备表面比较粗糙。需要选择粘性大的润滑油脂，目前将近80%的滚动轴承都使用润滑脂来润滑。总的来说，一定要结合具体情况以及机械设备的需要来选择正确的润滑剂，这样才能更好地保障工作的开展。图2就是润滑粘度的表示方法。

图2 润滑粘度的表示方法

(3)加强润滑故障的监控工作

在机械设备运行过程中，还需要加强对润滑故障的监测和控制工作，要通过有效的监测和预防，及时发现故障问题，并采取有效的控制措施。在机械设备投入使用之前，管理人员还需要提前检查需要润滑的部位和零件，一定要在确保没有任何问题后，才能投入运行工作中；如果有润滑不到位的地方，需要有效地解决。检查过程中可以使用液位计来对不同润滑部位进行检查，这样做的目的是为了进一步明确润滑剂的添加量是否符合要求；当然，上文也说过，如果工作人员有很丰富的经验，还可以通过声音、温度等确定机械设备是否存在故障问题。外机壳的温度如果超过75℃是需要引起高度注意的[5]。

(4)提高工作人员的素质水平和能力

为了有效地降低化工机械设备润滑故障问题的出现频率，还需要提高工作人员的素质水平和能力。因此，需要在日常工作中加强对工作人员的培训工作，要通过有效培训，提高他们的素质水平和责任心，明确哪些机械设备和关键部位是会很容易出现故障问题的，这样能为日后的维修和检查工作打好基础，也可以提前制定控制措施。在培训工作中，还需要利用真实案例来分析，帮助工作人员知道润滑剂在机械设备中作用，以及在面对突发问题的时候，该如何去有效地处理。对于化工企业来说，还要做好润滑剂的保存工作，避免其在保存中受到损害；还要加大新技术和新方法的引入，加强机械设备在运行过程中的监测工作等等。

(5)做好机械设备的设计工作，降低润滑故障的发生

如果机械设备在设计中存在不合理情况，也会引发润滑故障问题。为此，还需要设计人员做好机械设备的设计工作，从源头降低润滑故障的发生。首先，设计人员除了要掌握充分的机械技术知识，还要对润滑知识有所掌握，这样才能对设计工作进行仔细分析，将机械设备在运行过程中可能发生的故障问题进行掌握和分析，并有效地解决；其次，企业还需要结合实际情况做好机械设备类型上的选择，要选择专业的人员来进行设计工作。最后，在机械设备安装工作中，也要结合润滑要求，做好润滑系统的建设，为降低润滑故障工作打好基础[6]。

4.结束语

总而言之，化工机械设备在多个领域都得到了很普遍的应用，并给应用企业带来了很高的生产效率。当然在实际应用过程中，也带来了很多的故障问题，其中重点和难点问题就是润滑故障问题。如何有效地解决润滑故障问题是目前需要重点关注的问题。有效地控制润滑故障问题的发生，不但能提高企业运行和生产效率，还能有效地提高设备使用寿命。因此我们一定要加强对化工机械设备润滑故障的分析，并要根据分析出来的问题以及机械设备性能和润滑剂的原理结合起来制定有效的控制方法和解决策略，在保障机械正常运行的同时，更好地为企业服务。