混凝土搅拌站除尘系统的应用与设计

罗 磊

（兰州星锐轨道交通建筑材料有限公司，甘肃兰州 705100）

0 引言

混凝土是工程建筑中必不可少的材料，人们对其性能提出了更高要求，这也为搅拌站的发展和革新提供了基础条件，混凝土搅拌站除尘系统的革新成为发展趋势。混凝土搅拌站除尘系统合理的设计和应用，使得搅拌站能够保障混凝土材料的抗拉和抗压性能，满足材料的稳定性和安全质量等工程需要。同时，除尘系统使得搅拌机积尘较少，设备保养和维护方便，为设备安全运转提供了必要条件，混凝土搅拌站除尘系统的设计与应用极为重要。

1 混凝土搅拌站

混凝土搅拌站是为了合理有效进行混凝土的生产，具有积极的现实和经济效益。在中国经济发展和世界技术革新背景下，混凝土搅拌设备和相关技术概念得以创新和完善，大量的混凝土搅拌站被引进。目前，市场上的混凝土搅拌站具有多种类和规格，为预拌式混凝土的制作提供必要设备条件。随着中国经济社会迅速发展，工程以及建筑行业对混凝土的需求更甚，尤其对预拌式混凝土的需求逐步扩大。预拌式混凝土提高了工程项目作业过程中的施工和生产效率，节约了工程成本造价，减少了建筑材料和资源的浪费，环保节能，符合现阶段国家提倡的环保政策和原则。

2 混凝土搅拌站除尘系统设计和应用原因

混凝土的原材料为水泥，水泥需要配比，因此搅拌设备在运行过程中会出现粉尘问题，会对搅拌设备和搅拌站的合理运行产生一定影响。其主要危害如下。

（1）粉尘对能见度的影响。一些混凝土搅拌站，特别是小型车间，工作环境恶劣，粉尘多，能见度低。工人在作业现场作业时，不能清楚地观察外部情况，不能做出正确的行为判断，影响了操作质量，很容易在工作场所出现操作失误。

（2）灰尘会损坏设备。含尘气体的运动是为了避免与设备发生碰撞，从而产生摩擦和切割，从而引起机械设备的磨损。含尘气体的气流速度越高，粉尘对壁面的磨损越严重。气流中粉尘浓度越高，磨损越严重。

混凝土搅拌站改变并控制了这一危害，其具体作用如下。

（1）改善居民寓居环境。现场无需堆放、转运材料，避免城市脏乱差现象，避免现场搅拌混凝土造成水泥浆流入下水道，形成下水道堵塞；使用预拌混凝土可以提高工程质量，延长使用寿命从根本上铲除“豆腐渣”工程，确保人民群众生命财产安全。

（2）环保优势明显。优质、节能、废品回收、绿色环保混凝土搅拌站为生产绿色高性能混凝土提供了有力保障。封闭式绿色砂石称量输送系统可大大降低噪声对环境的污染；负压袋式脉冲除尘系统可彻底解决混凝土生产中粉尘飞扬和环境污染问题，节能环保：湿混凝土回收设备，立体摆放，形成一套封闭式污水处理和砂、石回收系统，使所有泥浆、废弃物回收再利用，减少环境污染，真正做到节能环保、舒适生产。

3 除尘系统工作原理

目前，布袋式除尘装置在除尘系统中应用最广泛，受到建筑单位推崇。布袋式除尘装置又称为自然排气装置，主要由布袋、支撑结构、吊悬结构和固定结构组成。需要注意的是，布袋的材料选择应以透气性为原则，优先选择滤布，使得布袋能够保持透气性，同时不会出现透灰现象。

（1）其具体工作形式为：先将布袋通过吊悬结构吊挂在支撑结构的支撑架子上面，下方的布袋口通过固定结构与搅拌设备相互连接，保持其整体环境为密闭，并且能够自由收缩和拉伸膨胀。

（2）工作流程。搅拌设备进行搅拌作业时，水泥原料开始下料计时，输送设备向储存材料的地方输料。与此同时，储存处开始排气，将一些带有细小粉尘颗粒的气体排入主机设备。输料工作完成后，大量材料堆积在料斗内，要及时向搅拌设备进行投料作业。此时，由于投料的量较大且速度较快，设备内带有细小颗粒的气体被挤压，瞬间排出，直达除尘设备内，布袋急剧膨胀。

需要重视的是，在混凝土搅拌站运行过程中，设备的运转和作业容易产生粉尘，这些粉尘主要集中在骨料储存处和相关的输送过程。以现阶段搅拌作业为例，骨料在储存和运输过程中，由于作业空间过大，并且没有密闭装置，使得除尘系统工作困难。大数据调查和研究显示，现行机制体系下的搅拌设备只有采用较为封闭的包装才能更好地进行除尘作业。

4 混凝土搅拌站除尘系统的设计与应用要点

4.1 基于现实条件和实际情况进行设计

首先，无论是除尘系统的选用，还是系统装置的设计规划，都要基于现实，立足实际。特别是对于混凝土搅拌站，其除尘工作的开展和进行一定要重视对现实条件和实际情况的调研，使设计理念能够具备现实依据，并且具有现实可行性，借此优化和完善除尘装置和方案，为除尘系统设计和应用奠定基础。

其次，在除尘系统设计过程中，专业和设计人员要与时俱进。实际理念和应用流程需要实时跟进，要紧跟时代步伐，适应发展的要求和潮流，采用现代化技术和创新实践设计理念，切实提高系统设计的专业水平，保障系统的质量和安全性能，为混凝土搅拌设备的更新，以及除尘技术的创新提供专业保障，全面提高混凝土材料性能。

4.2 封闭式设计

混凝土搅拌站的搅拌过程会产生大量粉尘，严重影响周围环境，不仅不环保，还给搅拌设备带来不可逆的影响。因此，在搅拌过程中，除尘设备的封闭式设计尤为重要。

首先，要依照环保节能设计的原则，采用环保型搅拌设备，将输送作业结构中的输送带和提升装置设计成封闭式结构，尽量减少输送过程中的粉尘泄漏。这种输送装置应注意对环境的隔离。

其次，可以采用钢结构的配料设备和除尘系统，采用封闭式包裹方式对钢结构进行包装设计，减少运行和输送过程中的漏料泄料情况。同时，减少和控制外泄粉尘和材料用量，有效应对搅拌过程中产生的粉尘危害，为除尘设备的发展和设计提供有效方案。

4.3 重视选用过滤材料

首先，对于目前除尘系统装置材料选用，应优选透气性良好，具有一定延展性的过滤材料。尤其是过滤滤芯，应选择可塑性强的材料，可以考虑聚酯材料，如聚酯无纺布。

其次，过滤材料的选用和滤芯的选定应基于作业现场。这种材料滤芯能够为后期工作提供良好基础，为养护和维修工作提供材料保障。可以考虑将滤芯的形式选定为褶皱式，这种滤芯能够很好地契合混凝土搅拌设备，不仅丰富了混凝土搅拌设备的内部结构，还可保障滤芯和过滤材料的稳定和安全质量。

4.4 粉料筒仓除尘设计

粉仓除尘系统应在仓顶设强制除尘器。一方面可以提高滤料的综合除尘效率，增加粉尘过滤面积；另一方面，考虑到粉仓内粉尘含水量普遍较低，滤料应选用间隙较小的滤纸，这样会设计滤纸的形状成折叠式圆筒结构，从而进一步增加粉尘在单位空间的过滤面积。应采用振动法将滤芯上的灰尘抖落，也可采用气体脉冲反吹法，利用压缩空气循环吹除滤芯上的灰尘，以保证除尘器具有良好的除尘效果。

4.5 优化主机盖布水管结构形式及进水方式

在主机盖布水管结构形式及进水方式优化设计过程中，为了提高主机的除尘效果，应增加一个加压水泵系统，增加进入主机系统的水的压力，以达到抑尘的目的。另外，主机应加装高压自动清洗系统，形成雾化水对主机搅拌轴上的粉体进行清洗，以保证混凝土搅拌的高质量。

5 结束语

除尘系统和除尘装置在混凝土搅拌站中的设计和应用是极其重要的，是行业进步的基石。为此，应依照作业现场实际情况，因地制宜地开展除尘系统的相关设计和使用工作，确保设计施工作业具有时效性，设计使用方案具有可行性，为工程行业发展提供必要条件。