设备安全在本质安全管理中的重要性

危晓琴

（核工业二〇八大队，内蒙古包头 014010）

1 本质安全中设备安全的重要性

设备本质安全的含义就是设备的安全设计，一般分为失误安全功能和故障安全功能。失误安全功能主要指在实际工作过程中设备的自我保护功能，如果在操作过程中技术操作人员出现错误操作，由于失误安全功能的存在也不会发生任何事故；故障安全功能指在实际工作过程中如果设备发生了严重故障或者其他问题，设备可以继续使用，从根本上进行安全防护工作。

在地质勘查单位的发展进程中，本质安全管理工作的主要工作内容就是对单位安全本质的原因进行仔细分析，然后结合问题的实际情况，有针对性地对预防措施进行科学合理的规划[1]。在实际工作过程中开展设备本质安全工作，可以加强对管理工作人员的培训力度。通过设立有关的管理部门，还可以在一定程度上推动监督安全管理工作不断向制度化方向发展。在实际工作过程中最大限度减少安全隐患，降低安全事故发生率。在本质安全中设备安全有着非常重要的作用，是地质勘查单位安全进行各项工作的基础，也是地质勘查单位的发展方向。

2 设备安全管理工作秉承的原则

在进行设备安全管理工作的过程中，为有效提高整体安全工作的时效性，有关管理人员和部门应该严格遵循以下原则。

（1）在实际工作过程中严格遵守减弱原则。部分生产设备在实际使用过程中可能存在一定危险性，在不能完全避免危险性的情况下可以适当对危险性进行减弱，保证设备的安全性能够在可控范围内，这样也可以有效保障整体的生命财产安全。

（2）及时监督和管理存在的安全隐患。要想最大限度降低安全事故发生率，相关技术工作人员可以将独立的安全装置安装在生产设备上，然后定期检测和管理生产设备。这样可以及时发现设备存在的安全隐患和各种问题，解决和处理设备故障及问题，为提高设备生产的经济效益奠定坚实基础。

（3）严格遵循租售坚固方面的原则。所谓坚固原则就是通过距离测量，从而有效提高整体的安全性[2]。在实际工作过程中全面分析生产设备的各种影响因素，准确测量安全距离。这样可以为相关工作的顺利进行提供保障。如果相关的安全距离的可行性无法得到保障，安全管理人员可以设置隔离栏或者防护栏等进行有效隔离，加强安全防范意识。

（4）设置薄弱环节原则[3]。利用薄弱的元件在工作设备上对薄弱环节进行设置。在发生危险过程中，薄弱元件会首先遭到破坏。这样工作人员就能及时发现和解决设备存在的安全隐患。

（5）互锁原则。结合实际情况，使用科学合理的手段使得元件之间相互发生作用，这样可以提高运行工作的安全性。

（6）自动化原则。在实际工作过程中，如果不能及时有效解决和处理相关设备存在的危险，为最大限度减少对技术操作人员的威胁，通过使用自动控制装置对设备进行操作。

3 强化设备安全管理的有效策略

3.1 强化设备设计阶段的安全工作

设备的设计工作是生产工作顺利进行的基础，因此相关工作人员设计生产设备过程中应该提高对设备本质安全管理的重视。深入探索分析其中可能存在的问题，结合实际情况，合理规划有关的解决和预防方案。在实际生产过程中，对于一些危险程度较高的工作，有关工作人员可以结合实际情况合理应用自动化技术。这样既可以提高自身工作效率，又能最大限度降低生产危险。除此之外，设计生产设备过程中，有关设计工作人员还需要提高对零部件的重视，严格监督和管理生产设备零件的实际质量，严格遵守有关设计要求和材料要求，根本提高设备的质量和设备的安全性。强化生产设备零件的质量还可以为设备生产过程中的安全稳定性提供保障[4]。在设计生产设备过程中，设计工作人员还需要提高对适应性的重视。在生产设备的准备阶段，全面分析制造设备的原材料，明确材料的实际使用时间，排除有危险性的材料。

在实际工作过程中，对于一些危险系数较高的生产设备，设计人员要想有效降低其中的危险性，可以使用连锁装置对设备故障问题进行防范，例如，红外报警装置、连锁互动装置以及紧急装置等。

3.2 加强设备前期管理工作，选择高质量的安全设备

在地勘单位设备管理工作中，生产设备的本质安全是其中重要的工作内容。因此，有关工作人员需要合理规划设备管理台账，完善设备的前期管理工作，同时还需要全方位调查和研究设备应用的具体状况。然后再对有关方案进行对比，使用先进的本质安全设备。这样可以在提高工作效率的情况下，提高产品质量，同时相关人员的生命财产安全也会得到更加有效的保障。

3.3 科学合理地改造设备

在地勘单位实际发展进程中，受多种因素影响，有关生产设备的安全性还存在一定的不足和问题，在工作过程中安全事故的发生率也在不断提高[5]。为有效提高生产设备的安全性，相关单位必须要在严格遵守国家和行业的有关标准和规定的情况下，全面深入分析设备的危险性，同时还需要分析设备的故障。这样也可以有效提高整体生产设备的安全性，强化安全管理工作。

3.4 提高设备操作阶段的安全性

在生产设备操作阶段，工作人员在使用设备过程中，需要在有关工作人员指导下进行。相关管理单位也可以在工作人员正式上岗之前，对其进行有关安全生产操作知识方面的培训和指导。使得工作人员可以快速熟悉整体工作流程。与此同时，相关指导工作人员在实际工作过程中，还需要对技术操作人员的设备维修工作、故障诊断工作等进行指导。同时结合员工的实际工作情况，完善监督管理机制，定期监督和管理操作人员工作情况。除此之外，实际工作过程中，有关管理部门还应该结合员工的工作情况，定期进行考核，完善奖惩机制，对于表现比较好的员工可以适当奖励，对于考核结果比较差的员工则需要进行适当惩罚[6]。为进一步提高设备操作阶段的安全性，还需要提供个人防护用具。

3.5 强化设备管理阶段的安全工作

在管理生产设备的阶段，有关单位应该建立专门的监督管理部门，结合单位实际发展需求，完善现代化的监管制度，加强对工作人员的监管力度。在工作过程中定期测量生产设备的系数，实时记录测量数据，及时反馈生产设备的作业情况，保证设备的实际工作量不会超过自身的最大工作量。除此之外，还需要定期进行有关培训工作，对工作人员进行生产设备操作流程、维护工作流程以及相关故障诊断等多个工作内容的培训。单位还应该安排专门的工作人员对生产设备定期进行测评，在能够满足设备使用范围情况下，最大限度提高生产设备的实际使用效率[7]。为进一步强化设备保养工作，有关管理人员和部门需要建立健全责任制度，一旦发生任何问题，可以追究相关人员责任。这样也能够保证生产设备处于良好的工作状态。与此同时，还需要结合实际情况对生产设备的使用进行档案管理，使得生产设备规范化。这样也可以有效提高生产设备的实际使用效率。

在检修和维护设备过程中，一般需要拆除部分安全装置。如果检修工作完成之后，安全装置未被及时复原，也有可能增加安全事故的发生率。因此，日常维护管理工作也有着非常重要的作用。

4 总结

在设备使用过程中，安全管理工作有着非常重要的作用。只有强化设备本质安全，才可以为安全工作的顺利进行提供保障，提高人们生命财产以及生产的安全性，进一步增加企业经济收益。强化设备本质安全管理工作，可以进一步扩大设备安全的生产效益，更好地提高整体的安全管理水平。