土建工程建设中的高支模施工技术

吴占山

（中铁十一局集团有限公司，武汉 430000）

1 引言

随着社会经济持续发展，工程建设规模逐步扩大，高支模施工技术的地位逐步提升，是应用效果较佳的建筑技术，可实现安全、高效的施工作业。但该技术的应用难度较高，作为施工单位，应从安全管理和施工质量管理2 方面采取技术控制措施，确保高支模施工技术的应用效果。

2 工程概况

某土建工程项目主体施工内容为22 层的建筑，总高度75.3m，总建筑面积26 545m2，根据建筑结构要求，将架梁跨度最大值设为7.7m，主梁横截面尺寸为621mm×1 210mm。第一层功能定位为商业店铺，均采取的是层高6.0m 的设计形式，搭建多效能门型脚手架。本文则围绕第一层施工展开针对性探讨，提出高支模施工技术的应用要点。

3 高支模施工技术概述

高支模的突出特点在于支模高度≥5m，高支模工艺指的是在支模高度≥5m 的建设条件下所采取的施工技术。此外，伴随建筑行业的持续发展，当前对高支模作业的定义有所延伸，还包含结构跨度达18m、相关辅助达8m 的施工作业。不同于常规支模施工方式的是，本文所提出的高支模施工技术难度更大，对技术人员提出更高的要求。对此，要从材料、人员、工艺等角度入手，做好质量控制工作，高效完成高支模施工作业。

4 高支模型施工工艺

4.1 施工流程

按照如下流程做好各环节施工作业：测量放线（横梁、轴线位置）→设纵向梁板→搭设主体龙骨→组装横梁底模→搭建楼面模板结构→加固横梁板钢筋→灌注施工→养护作业→拆模（满足强度要求时）。

4.2 施工准备工作

房建土建工程的建设难度较大，若要有效应用高支模施工技术，则必须在正式施工前做好准备工作，使现场作业条件趋于理想化，尽可能排除不良因素的干扰。例如，在支顶部位的准备工作中，则要采取压实处理措施，以便增强该处回填土的密实度，使其维持稳定状态，确保后续高支模工程的施工作业可在安全的环境中进行【1】。全面勘察现场环境，明确不足之处并灵活采取调整措施，给后续相关环节的施工奠定良好条件。

4.3 施工重点

4.3.1 模板构架的设置

案例工程中的模板结构选择的是厚型夹板（18mm）+松木材质型板（20mm）相结合的方式，横梁底侧板的尺寸控制标准为46mm×66mm，并按照此要求设置侧向板。确定立柱高度，利用该值减去横梁顶部高程值，将所得结果作为立柱侧向板的高度控制标准，即5.0m。调整好各模板的尺寸和位置关系，使其能够完全对齐，但需要形成适量的错开缝隙。具体见表1。

表1 梁体架支设参数要求

立柱包箍选择的是木枋材料，其尺寸要求为76mm×76mm，调整好各立柱抱箍的安装位置，使其间距维持在46cm，按照设计图纸组装模板结构。施工前期的模板堆置过程中存在较明显的重力作用，易导致结构发生变形现象，此时需采取防护措施（如使用强度较高的防护材料），实现对模板的有效防护。

4.3.2 设置楼上面支顶结构

按照设计要求测量主轴线和横梁支护的具体位置并精确放线，检测楼面的水平向高程值并将数据完整记录，沿竖向梁的走向在指定位置有序完成各门型脚手架的安装作业，调整其位置，尽可能减小安装误差，并采取加固措施【2】。第一层门型脚手架组装作业时，需加强对脚手架侧壁的加固处理，两翼的组装遵循的是同步作业的原则，调整上、下2 层的门型脚手架结构，要确保其中各立柱体位置的合理性，即共处相同垂直轴线上。

4.3.3 高支模验收及浇筑

土建工程施工中，必须在高资质员工的支持下完成高支模施工作业，要加强对人员的培训，除了提高其专业水平外，还要具备足够责任感以及安全意识，兼顾施工质量与进度2方面的要求，实现统筹兼顾。做好土建施工前的准备工作，即技术人员细致检查高支模设计方案，各项细则都要满足规范。此外，施工单位要抽调各专业人员组成监管部门，负责日常施工的监督与管理工作，发现不当之处时责令相关主体及时处理，确保高支模施工作业可落实到位。

浇筑选择的是市面上常见的商品混凝土，检验模板体系受力状况，确保其承载力满足要求，在此基础上方可组织浇筑作业。通常，汽车泵浇筑是较为典型的方式，全程要具有持续性与均匀性，确保柱结构各部分的混凝土用量保持一致。施工中加强振捣，提高混凝土的密实性。

4.3.4 拆除高支模

检验混凝土的强度，若实测结果达到设计值的100%时便满足拆除高支模的条件。要保证拆模质量，应充分考虑同条件试块强度的实际表现，且要面向各拆模人员做好技术交底，使员工掌握正确的拆模方法，以免混凝土结构受损【3】。

结束混凝土浇筑作业后要给予一段静置时间，期间混凝土的强度将上升，当其达到强度要求后即可拆除高支模。先浇筑的部分应安排在后期拆除，遵循先洗后拆的原则。施工人员是重要的参与者，应按照合理的顺序拆模，并及时清理支架等相关构件，避免模板残留浮浆的情况，遵循分类堆放的原则，以便后续使用。

5 提高高支模施工质量的相关措施

5.1 施工安全性

高支模施工工作量较大，影响因素错综复杂，因此，在施工时需要在现场搭设围栏，并拉起警戒标志；对于脚手架的装拆作业，要加强对构件的保护，避免彼此碰撞的现象，且不可使用撬棍拆模。

5.2 施工质量

为确保高支模施工质量，应注重对施工方案的设计与优化，施工队伍要深入现场做全方位的勘察，以得到的实际结果为依据，确定最为合适的施工方案，将其作为正式施工的基本指导；并加强对原材料的质量控制，选择具有较高资质的供应商，需提供合格证等相关材料，进场时做好检测。

高支模施工对于原材料的需求量较大，因此准备足量满足质量要求的材料至关重要，保证原材料质量也是顺利开展施工作业的重要前提，充分发挥出材料的应用优势。因此，加大力度控制材料质量是高支模施工中的必行之举，最为关键的是材料的审查阶段，要按照相关规范做好审查工作，材料的各项指标都必须与设计要求相符，否则不可投入使用。

高支模施工材料的管理工作要覆盖多方面的因素，例如，材料的基本参数、尺寸等必须与土建施工需求相符，以便给施工作业提供充足的材料支持，使高支模各环节施工可顺利推进。在面向高支模材料的审查工作中，又必须高度注重对钢材的审查，其在原材料中的占比较大，也更容易对高支模施工质量造成影响，任何劣质材料都不可投入使用。此外，除了保证各材料自身质量满足要求外，还需要考虑材料间的匹配问题，原因在于高支模整体结构由多类材料组成，若某个部分存在问题均会对整体质量造成影响，因此，要协调好材料间的使用关系，整合各材料的应用优势，提升高支模支架的整体品质。

6 结语

综上所述，高支模施工技术是土建工程持续发展之下的必然产物，作为新型技术形式，其有效降低了高层建筑施工难度，并创造安全的建设环境。土建工程中，根据实际情况合理引入高支模施工技术后，在保证施工质量的同时还有助于提高施工效率。为充分发挥出高支模施工技术的优势，施工单位则要加强对原材料的质量控制，提高员工的综合水平，根据实际勘察结果编制科学的施工方案等，确保高支模施工技术的应用效果，推动土建工程项目的发展。