昝志峰
(江苏大橡木集团有限公司,江苏苏州 215000)
工程建筑中暖通空调系统的能耗占很大一部分,传统的能量来源是常见的不可再生能源。因此,减少暖通空调设备耗能的工作非常严峻。综合性应用新能源开发技术,能够降低电力能源紧缺,提高暖通空调系统的节能环保水准。目前,太阳能、地热能、潮汐能和水能等新型能源被广泛应用于暖通空调系统,取得了良好的环保节能效果。但是,可再生资源的不稳定性限制了其使用。将来,暖通空调技术的研究与开发将是发展重点。在环保节能和能源储存多元化层面,提高可再生能源使用率,暖通空调系统实际成效显著提高。
由于暖通空调系统和暖通空调技术的复杂性以及目前发展趋势,可能需要暖通空调的新项目之间进行协调配合,以确保机电安装工程的顺利实施。还可以改善机械设备性能,提高原材料在暖通空调工程中的使用。为防止暖通空调工程出现质量问题,要完成机电工程安装各阶段的合理连接。除此之外,提高了暖通空调系统自动化水平,促进改善室内环境,保证系统正常运转。再次开发节能型加工工艺,最大限度降低热丢失,扩张清洁能源的应用,控制暖通空调系统的能源需求,减少煤炭使用造成的环境污染。
BIM(Building Information Modeling,工程建筑信息实体模型)的应用,提升了机电工程技术水平。在大中型机电工程安装工程项目中,因为工艺上的准确性、灵活性和协调能力,根据改进空间布局,提高施工质量和经济收益,能够有效处理管线交叉式难题,这得益于BIM 数据技术的仿真模拟和易用性。BIM 在大中型电气工程安装工程中的应用范围和优势在各个层面上得到了体现。
(1)虚拟建造及演示。在进行较为详细的设计基础上,建立了机电工程零部件的三维信息模型。可以在新建工程之前对新项目进行虚拟施工测试。该项目可以直观反映实际施工效果,可以在数据可视化的条件下,进行新项目的机电专业或者相关技术专业和管理方的沟通,协调和管理决策。
(2)管线综合平衡。BIM 软件用以操纵各种各样的专业管线,不断调节管线空间布局,以达到最佳的综合性实际效果。机电工程安装系统前的撞击点检测,可以避免项目进行后管线产生撞击,导致的人力资源和原材料的消耗和工期延迟的难题。
(3)三维视图和施工指南。利用BIM 技术,能够显示出最后机电安装工程路线对任何建筑的总体实际效果,显示信息路线和机械设备的空间布局,以及支吊架形式。应用三维模型能够得到精准且明确的项目平面图,并且可直接用于机械设备工程施工。针对管线和工业设备布局繁杂的地区,可应用提供给工作组的三维施工图纸或视频,还可以给现场施工的员工提供正确的指导。
(4)智能运算及决策支持。BIM 技术的使用和计算软件的应用可以替换手算,可以立即从电子工程图纸中计算出实物的量,提高项目建设效率。模型可以计算某个区域或系统的量,并且数据信息的准确性、及时性和追溯性,可以为进度计划和原材料采购计划提供准确数据,从而使决策更加合理和准确。
(5)共享数据改进了企业管理。利用基于互联网技术的BIM技术,可以将完成好模型的工程信息输入到MC 系统。该项目的施工人员、预算人员和材料人员,能够精确、迅速地从终端设备载入项目的具体数据。设计部门便可以更有效地对每一个方案中的成分实现合理核查。促使项目高管和单位可以精确、迅速地互换信息,减少沟通和项目成本,加快项目完成进度。
(6)智能机电运维平台。BIM 技术性服务平台是根据互联网技术的远程操作管理、机械设备运作管理、能耗监测和智能化管理的信息综合系统。根据BIM 机电工程运维服务平台,可进行机电安装工程系统安全管理的自动化技术管理,可以显示三维BIM 物理信息实体模型,用于巡检点的全自动空间精准定位。在检查设备运行情况时,可以同时显示系统的实时主要参数和BIM 实体模型额定值的主要参数,可以同时检查两个主要参数。当发现异常运行状况或常见故障时,可以使用运维平台的常见故障解决方法,根据系统分析(如泄漏点溯源分析和定位),快速识别可能的原因和常见故障点。在软件运行过程中,妥善处理机电工程系统的常见故障,对常见故障进行远程控制和维护。
综上所述,BIM 技术能够有效提升管理新项目的风险性,保证质量和经济效益,提升传统的生产和管理制度,提高机电工程安装项目的集成度。BIM 技术的应用,对于提高企业效率和管理能力,针对企业的新技术应用,新管理的变革和创新,有着重要的实际意义。
暖通空调机房是中央空调系统的节能环保工程项目。在可靠性设计和三重模拟仿真的基础上,以环境安全管理系统和节能环保为中心,制冷压缩机、控温器、加热器、电气控制系统和组成系统互相配合,选取最好最合适的一致性的机器设备。修建中央空调时,使得通风空调系统软件在最好情况下工作,保证制冷机房的高效率节能;集成式制冷机房通过优化调节,可以保证暖通空调最好的性能指标和品质;根据节能全自动控制系统之间的关联,确保制冷机组、冷藏水泵、制冷水泵和闭式冷却塔正常运行,减少暖通空调耗能。与传统式制冷机主机房相比,集成式制冷机房年平均运行效率增强30%~50%,占地减少1/3,可大大缩短开发进度,运送检修便捷,使用期长,减少暖通空调系统的运行成本费用和维护保养难度。
(1)高效节能的集成式制冷机对于智能化变频器自动控制系统的应用。选用不同机器设备规格,以及管路摩阻,系统在挑选和配对机器设备型号规格时,考量总体运行效率,包含制冷机、冷藏水泵、制冷水泵和锅炉风机全年度运行的制冷机房的效率做到0.6 kW/t(或COP 能够做到7.0 及以上),年运行效率能达到30%以上,与传统制冷机房相比,效率更高,更节能。
(2)为了节省项目资金,集成式制冷机房通过室内空间的正确配置和精细设计,使得机房控制模块变得十分紧密,能有效节省原料和总的占用面积(每吨制冷量占地面积不到0.1 m2)。根据加工厂的预制构件和现场快速安装,减少开发时间和经费。
(3)由于修建时间较短,集成式制冷机房是工厂的一个规范解决方法。在检测预制构件的稳定性和可靠性后,提前准备并连接机器设备和管路。受该模块控制,这些组件通过模块化的集成,控制模块易于拆卸、吊装和运输。它能迅速安装操作,减少时间,体现出集成式制冷机房的作用。
(1)系统集成技术。集成式制冷机房能够使用信息技术,根据对承载结构进行力学分析和模拟校对,可以对冷冻站各种设备进行模块监测。安装方案的设计是为了更好应用到高精度的钢平台上,测试水压系统和清洗系统并检查功能。根据产品情况和特点,预制集成式制冷机房的工厂将零部件与运输分开,在现场进行模块化装配。系统集成的共同目标是系统的最佳性能。
(2)关联预测控制技术。关联预测控制系统可以减少集成式制冷机房系统的整体能耗。基于模型模拟计算,得出暖通空调水系统的最终负荷数据信息,计算出下一时段暖通空调系统在一段时间内的制冷量需求,确保冷冻站系统高效稳定运行。
这种管道的作用是降低噪声、保护环境和节约能源。它的内衬具有隔热效果,外壳由薄钢制成,每一个结构都由保温钉进行固定。可以运用自动化工程的加工技术进行生产和处理,可以保证风管质量。保温风管的复合涂料具有出色的防火安全性、防腐性和防脱落特性,可以很好适应暖通空调和排烟系统。与传统的保温风管生产工艺不同,这种风管已实现自动制造,尤其是金属风管和内衬的部分。在自动生产过程中,合缝机与装角机与其他设备的应用,使得它们的连接更加密切,显著提高整个风管质量。另外,保温风管在机制金属中的关键技术具有以下优势。
(1)具有良好的密封效果。采用在线协同喷涂密封的方法,确保管道的密封性能,改善风管的环保节能性能。
(2)实际保温效果显著。由于玻璃纤维和树脂涂层是内衬隔热的关键,使用这些材料提升了内衬的稳定性,体现了保温和防火安全特点,提升了保温风管的实用性。
(3)较好的保温安全防护实际效果。风管具备较强的负载承载力,可以很好适应外部环境的转变,避免风管保温层被外力作用毁坏,保障了风管内衬在运送和制作流程中的一致性。
由于暖通工程系统的多元性,对机电工程安装提出了更高水准。此外,暖通工程系统节能环保效果与建筑工程总体耗能水准相关。应用新的暖通空调技术,不仅保证机电工程安装项目井然有序进行,而且有效解决建设工程的耗能难题。未来,暖通空调的发展,不仅更加高效节能环保,而且稳定性会有所提高。研究和开发暖通空调技术,务必落实绿色环保的核心理念,机电工程的质量也会得到明显增强。未来,机电工程暖通空调新技术必然和现代先进技术紧密结合。